1.কোল্ড রোলিং এর উদ্দেশ্য কি?
ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান কক্ষ তাপমাত্রায় তীব্র প্লাস্টিক বিকৃতি ইস্পাত বিষয় জড়িত। এর ফলে ধাতুর অভ্যন্তরীণ দানা লম্বা হয় এবং ভেঙ্গে যায়, যার ফলে অসংখ্য স্থানচ্যুতি (জালির ত্রুটি) এবং জালির বিকৃতি ঘটে।
এই স্থানচ্যুতিগুলি আটকে যায় এবং একে অপরের চলাচলে বাধা দেয়, আরও বিকৃতিকে কঠিন করে তোলে। ম্যাক্রোস্কোপিকভাবে, এটি বর্ধিত কঠোরতা এবং শক্তি হিসাবে প্রকাশ পায়, কিন্তু প্লাস্টিকতা এবং দৃঢ়তা হ্রাস পায়{1}}একটি প্রক্রিয়া যা "ওয়ার্ক হার্ডেনিং" নামে পরিচিত।
2. annealing এর উদ্দেশ্য কি?
অ্যানিলিং এর মধ্যে রয়েছে ঠাণ্ডা-ঘূর্ণিত শক্ত ইস্পাতকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করা (সাধারণত পুনঃপ্রতিস্থাপনের তাপমাত্রা, যেমন 600-700 ডিগ্রির উপরে), এটিকে নির্দিষ্ট সময়ের জন্য সেই তাপমাত্রায় ধরে রাখা এবং তারপর ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা।
এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, পরমাণুগুলি ক্রিয়াকলাপের জন্য পর্যাপ্ত শক্তি অর্জন করে, যার ফলে তিনটি মূল স্তর হয়:
পুনরুদ্ধার: কিছু অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম হয়, এবং বৈশিষ্ট্যগুলি সামান্য পুনরুদ্ধার করা হয়।
পুনঃপ্রতিষ্ঠান: এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। বিকৃত কাঠামোর মধ্যে নতুন, অবিকৃত, সূক্ষ্ম সূক্ষ্ম দানা উৎপন্ন হয়, ধীরে ধীরে পুরানো, ভাঙা বিকৃত দানাগুলিকে গ্রাস করে।
শস্যের বৃদ্ধি: দীর্ঘক্ষণ ধরে রাখার সময়, নতুন দানা একত্রিত হতে পারে এবং বৃদ্ধি পেতে পারে।
3. ঠান্ডা-ঘূর্ণিত কয়েল উৎপাদনে অ্যানিলিং করার মূল উদ্দেশ্য কী?
কাজ শক্ত করা দূর করা: উপাদানের প্লাস্টিকতা পুনরুদ্ধার করা, এটিকে পরবর্তী, আরও জটিল গঠন প্রক্রিয়া যেমন গভীর অঙ্কন এবং প্রসারিত করতে সক্ষম করে (অনেক স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য অপরিহার্য, যেমন জটিল আসনের অংশ)।
মাইক্রোস্ট্রাকচার উন্নত করা: ইউনিফর্ম, সূক্ষ্ম শস্য পাওয়া, উপাদানের সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি করা।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করা: অ্যানিলিং তাপমাত্রা, সময় এবং শীতল করার হার নিয়ন্ত্রণ করে, বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের (যেমন গভীর অঙ্কন গ্রেড, সাধারণ স্ট্যাম্পিং গ্রেড ইত্যাদি) পূরণ করার জন্য বিভিন্ন শক্তি-প্লাস্টিকতার সংমিশ্রণ সহ বিভিন্ন পণ্যের পরিসর পাওয়া যেতে পারে।
4. স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ যন্ত্রাংশ উৎপাদনের জন্য এর তাৎপর্য কী?
স্ট্যাম্পিং করার আগে: যদি অংশটির একটি জটিল আকৃতি থাকে এবং গভীর অঙ্কন বা একাধিক স্ট্যাম্পিংয়ের প্রয়োজন হয়, তাহলে অ্যানিলড "নরম" কোল্ড-ঘূর্ণিত শীট ব্যবহার করা প্রয়োজন; অন্যথায়, উপাদান ক্র্যাক হবে.
চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্য: কাঠামোগত অংশগুলির জন্য যেগুলির জন্য অত্যন্ত উচ্চ শক্তির প্রয়োজন হয় না, অ্যানিলেড অবস্থা শক্তি এবং নমনীয়তার একটি ভাল সমন্বয় প্রদান করে। যে অংশগুলির জন্য উচ্চ শক্তির প্রয়োজন হয়, সেগুলিকে শুধুমাত্র আংশিকভাবে আটকানো হয় (যেমন "আধা-হার্ড" অবস্থায়) বা পরবর্তীতে অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা শক্তিশালী করা হয়।
5. অ্যানিলিং এর পার্শ্বপ্রতিক্রিয়া এবং প্রতিকার কি?
সারফেস অক্সিডেশন এবং ডিকারবুরাইজেশন:
যখন বাতাসে অ্যানিল করা হয়, তখন ইস্পাত শীটের পৃষ্ঠে আয়রন অক্সাইড স্কেল (অক্সাইড স্কেল) তৈরি হয় এবং কার্বন উপাদানগুলি হারিয়ে যেতে পারে (ডিকারবুরাইজেশন), যার ফলে পৃষ্ঠটি নরম হয়ে যায় এবং শক্তি হ্রাস পায়।
পাল্টা ব্যবস্থা: শিল্পগতভাবে, প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল অ্যানিলিং (যেমন একটি নাইট্রোজেন-হাইড্রোজেন মিশ্রণ) বা ক্রমাগত অ্যানিলিং লাইন (CAL) প্রধানত ব্যবহৃত হয়, একটি অক্সিজেন মুক্ত পরিবেশে পরিচালিত হয়-অক্সাইড স্কেল মুক্ত উজ্জ্বল, পরিষ্কার পৃষ্ঠ নিশ্চিত করতে।
অ্যানিলিং আনুগত্য ঝুঁকি:
স্টিলের কয়েলের উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যানিলিংয়ের সময়, যদি কয়েলিং খুব টাইট হয় বা ইন্টারলেয়ারের চাপ খুব বেশি হয়, তাহলে পার্শ্ববর্তী কয়েলগুলি মাইক্রোস্কোপিক ডিফিউশনের মধ্য দিয়ে যেতে পারে এবং একসাথে লেগে থাকতে পারে।
পাল্টা ব্যবস্থা: অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করুন এবং আনকোয়েলিংয়ের সময় "স্ট্রেইটিং এবং ডিস্কলিং" এর মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করে আলতোভাবে কয়েলগুলি আলাদা করুন।