কার্বন স্ট্রাকচারাল ইস্পাতকে নিবারণের উদ্দেশ্য কী?

কার্বন স্ট্রাকচারাল ইস্পাতকে নিবারণের উদ্দেশ্য কী?
কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের জন্য শোধন প্রক্রিয়াটি স্টিলকে অস্টেনিটিজিং তাপমাত্রায় (সাধারণত 30 - 50 ডিগ্রি উপরে, হাইপোইটেকটয়েড স্টিলের জন্য সম্পূর্ণ অস্টেনাইটিজেশন প্রয়োজন) এর সাথে এই তাপমাত্রায় ইস্পাতকে পুরোপুরিভাবে রূপান্তরিত করার জন্য এই তাপমাত্রায় স্টিলটি ধরে রাখার জন্য এবং দ্রুত কুলিং এটেন কুলিং এটেন কুলিংয়ের সাথে জড়িত জড়িত জড়িত। এর মূল উদ্দেশ্যটি হ'ল স্টিলের অভ্যন্তরীণ মাইক্রোস্ট্রাকচার (অস্টেনাইটকে মার্টেনসাইট বা বাইনাইটের মতো অ-ভারসাম্য কাঠামোগুলিতে রূপান্তরিত করে), বিশেষত শক্তি এবং কঠোরতার প্রয়োজনীয়তার জন্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে একটি "ব্রেকথ্রু" উন্নতি অর্জন করা। এই প্রক্রিয়াটি নিম্নলিখিত চারটি মূল উদ্দেশ্যগুলিতে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে:
1। ইস্পাত কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত এবং প্রতিরোধের পরিধান
কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের ভারসাম্য মাইক্রোস্ট্রাকচার (যেমন, পার্লাইট + ফেরাইট) এর তুলনামূলকভাবে কম কঠোরতা রয়েছে (যেমন, উত্তপ্ত - Q235 স্টিলের রোলড কঠোরতা প্রায় এইচবি 150 - 180} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{ এটি পরিধান এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটি অনুপযুক্ত করে তোলে (যেমন, যান্ত্রিক অংশ এবং সরঞ্জাম প্রান্তগুলিতে পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠগুলি)। শোধন চলাকালীন, অস্টেনাইট দ্রুত শীতল হয় (কুলিং রেট অবশ্যই "সমালোচনামূলক কুলিং রেট" ছাড়িয়ে যেতে হবে)। পরমাণুগুলির ভারসাম্যপূর্ণ মুক্তো ছড়িয়ে দেওয়ার এবং গঠনের সময় নেই এবং পরিবর্তে মার্টেনসাইট গঠনে বাধ্য হয়। মার্টেনসাইট হ'ল -এফই -তে কার্বনের একটি সুপারস্যাচুরেটেড সলিড সলিউশন, উল্লেখযোগ্য জালির বিকৃতি এবং অসংখ্য অভ্যন্তরীণ স্থানচ্যুতি সহ। এটি উল্লেখযোগ্যভাবে কঠোরতা বৃদ্ধি করে:
মাঝারি - কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল (যেমন 45 ইস্পাত) HRC55 - 60 এর কঠোরতায় পৌঁছতে পারে, হট-রোলড স্টিলের চেয়ে অনেক বেশি।
উচ্চ - কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল (যেমন 65 ইস্পাত) এমনকি সাধারণ সরঞ্জাম স্টিলের স্তরের কাছে পৌঁছানোর পরে, শোধ করার পরে এইচআরসি 60-65 এর কঠোরতায় পৌঁছতে পারে।
এই উচ্চ কঠোরতা কার্যকরভাবে অংশগুলির পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতি করে এবং ব্যবহারের সময় পরিধান হ্রাস করে (যেমন, মেশিন সরঞ্জাম গাইডওয়ে এবং গিয়ার দাঁত ফ্ল্যাঙ্কগুলি কোয়েঞ্চিং)।
2। ইস্পাত শক্তি এবং বিকৃতি প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে
কঠোরতা ছাড়াও, নিভে যাওয়া টেনসিল শক্তি, ফলন শক্তি এবং কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের বিকৃতি প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। ভারসাম্য কাঠামোর ফেরাইটের উচ্চ প্লাস্টিকতা রয়েছে তবে কম শক্তি রয়েছে, যখন মুক্তার মধ্যম শক্তি রয়েছে। মার্টেনসাইট অবশ্য জালির বিকৃতি এবং স্থানচ্যুতি শক্তিশালীকরণের কারণে শক্তিতে 50% -100% বৃদ্ধি অর্জন করতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, 45 স্টিলের একটি গরম - রোলড টেনসিল শক্তি প্রায় 600 এমপিএ রয়েছে। শোধন (মেজাজ ছাড়াই) পরে, টেনসিল শক্তি 1000 এমপিএরও বেশি বেড়ে যায় এবং ফলন শক্তি 355 এমপিএ থেকে 800 এমপিএতে বৃদ্ধি পায়।
For parts that bear loads, resist impact, or resist deformation (such as shafts, connecting rods, and bolts), the high strength after quenching ensures that the parts do not deform or fracture under complex operating conditions, thus meeting structural load-bearing requirements. 3. Lays the foundation for the subsequent "tempering" process, achieving a "strength-toughness ভারসাম্য। "
যদিও কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলগুলি শোধ করার পরে অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তি অর্জন করে, তাদের উল্লেখযোগ্য ত্রুটি রয়েছে: মার্টেনসাইট কাঠামোর উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ, দুর্বল নমনীয়তা এবং অত্যন্ত কম দৃ ness ়তা (ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের প্রবণ, প্রভাব শক্তি শোষণের সাথে সাধারণত কেবল 5 -} 10 জে)। সামান্য প্রভাব বা স্ট্রেস ঘনত্বের কারণে সরাসরি ব্যবহার সহজেই ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে। অতএব, শোধন খুব কমই "চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা" হিসাবে ব্যবহৃত হয়, বরং মেজাজের প্রক্রিয়াটির পূর্ববর্তী হিসাবে। এর মূল ফাংশনটি হ'ল পরবর্তী পারফরম্যান্স সামঞ্জস্যের জন্য একটি "উচ্চ -}}}}}}}}}}}}}}}
পরবর্তী তাপমাত্রায় পরবর্তী টেম্পারিং (নিম্ন - তাপমাত্রা টেম্পারিং 150 - 250 ডিগ্রি, মাঝারি - তাপমাত্রা টেম্পারিং 350-500 ডিগ্রি, এবং উচ্চ-তাপমাত্রা 500-650 ডিগ্রি) অভ্যন্তরীণ মার্টেনসাইট স্ট্রেস এবং বেশিরভাগ শক্তি বজায় রেখে দৃ ness ়তা উন্নত করতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, 45 ইস্পাতের তাপমাত্রা টেম্পারিং (শোধন এবং মেজাজ) শোধন এবং উচ্চ - এর পরে, কঠোরতা এইচআরসি 28-32 এ হ্রাস করা হয়, যখন টেনসিল শক্তি 800 এমপিএর উপরে থাকে এবং প্রভাব শক্তি শোষণ 50 জে এরও বেশি বৃদ্ধি করা হয়। এটি "উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ দৃ ness ়তা" এর একটি আদর্শ ভারসাম্য অর্জন করে, এটি যন্ত্রপাতি উত্পাদনতে সর্বাধিক ব্যবহৃত বিস্তৃত পারফরম্যান্স অপ্টিমাইজেশন সমাধান হিসাবে তৈরি করে . 4. স্থানীয় কর্মক্ষমতা উন্নত করা এবং "স্থানীয় জোরদারকরণ" প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে
কিছু কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের অংশগুলির সামগ্রিক উচ্চ শক্তির প্রয়োজন হয় না (সামগ্রিক ব্রিটলেন্স এড়াতে) এবং কেবলমাত্র সমালোচনামূলক কার্যকরী অঞ্চলগুলিকে শক্তিশালী করার প্রয়োজন হয় (যেমন পরিধানের পৃষ্ঠ এবং ঘন চাপের ক্ষেত্রগুলি)। এই ক্ষেত্রে, শোধন একটি "স্থানীয় হিটিং + স্থানীয় কুলিং" পদ্ধতির মাধ্যমে "স্থানীয় কর্মক্ষমতা উন্নতি" অর্জন করতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, মেশিন টুল গাইড রেলগুলির জন্য পৃষ্ঠের পরিধানের প্রতিরোধের (উচ্চ কঠোরতা) প্রয়োজন, তবে গাইড রেল ম্যাট্রিক্সকে অবশ্যই দৃ ness ়তা বজায় রাখতে হবে (প্রভাব ফ্র্যাকচার এড়াতে)। এটি "ইন্ডাকশন হিটিং পৃষ্ঠের শোধন" এর মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে। এর মধ্যে কেবল গাইড রেল পৃষ্ঠকে অস্টেনিটিজেশনের জন্য গরম করা এবং দ্রুত এটি শীতল করা জড়িত, ম্যাট্রিক্সের মূল ভারসাম্য কাঠামো (দৃ ness ়তা বজায় রাখা) বজায় রেখে পৃষ্ঠের উপর নিভিয়ে যাওয়া মার্টেনসাইট (কঠোরতা এইচআরসি 50-55) গঠন করে।
অন্য উদাহরণের জন্য, একটি বল্টের মাথা বা থ্রেডযুক্ত অংশের জন্য শিয়ার এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন। সামগ্রিক হিংস্রতা এড়ানো এবং অংশ ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করার সময় স্থানীয় শোধন সমালোচনামূলক কর্মক্ষমতা অর্জন করতে পারে।