আসুন কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের জন্য তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি প্রবর্তন করি।
কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের জন্য তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটির মূলটি হ'ল হিটিং, হোল্ডিং এবং কুলিং প্রক্রিয়াগুলি নিয়ন্ত্রণ করে ইস্পাতটির অভ্যন্তরীণ মাইক্রোস্ট্রাকচার (যেমন ফেরাইট, পার্লাইট, মার্টেনসাইট ইত্যাদি) সামঞ্জস্য করা, যার ফলে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন অনুসারে এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি (শক্তি, কঠোরতা, নমনীয়তা এবং দৃ ness ়তা) অনুকূলকরণ করা হয়। যেহেতু কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের একটি অত্যন্ত কম অ্যালোয়িং উপাদান সামগ্রী রয়েছে (কেবলমাত্র সি, সি, এবং এমএন এর মতো বেসিক উপাদান রয়েছে, কোনও বা ন্যূনতম অন্যান্য অ্যালোয়িং উপাদান রয়েছে), এর তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি সরলতা, অর্থনীতি এবং লক্ষ্যযুক্ত শক্তিশালী দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এগুলি প্রাথমিকভাবে দুটি প্রধান প্রকারে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়: বাল্ক তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সা। নিম্নলিখিতগুলি এই সাধারণ প্রক্রিয়া প্রকারের একটি বিশদ ভূমিকা রয়েছে:
1। বাল্ক তাপ চিকিত্সা: সামগ্রিক মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং স্টিলের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করা
বাল্ক তাপ চিকিত্সার মধ্যে পুরো ইস্পাত উপাদান গরম করা, ধরে রাখা এবং শীতল করা জড়িত। এটি অপ্টিমাইজড সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি (যেমন শ্যাফট, গিয়ারস, বোল্ট ইত্যাদি) প্রয়োজনীয় অংশগুলির জন্য উপযুক্ত। কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত বাল্ক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ এবং শোধন এবং মেজাজ।
2। পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সা: মূল দৃ ness ়তা বজায় রেখে কেবল ইস্পাত পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করে
কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সা প্রাথমিকভাবে মূল প্লাস্টিকতা/দৃ ness ়তা (যেমন, গিয়ারস এবং ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট) বজায় রাখার সময় পৃষ্ঠের উপর উচ্চ কঠোরতা/পরিধানের প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য লক্ষ্যযুক্ত। যেহেতু এটিতে কোনও অ্যালোয়িং উপাদান নেই, তাই পৃষ্ঠের শক্তিশালীকরণ পৃষ্ঠের রচনা সমন্বয় বা দ্রুত পৃষ্ঠের গরম এবং শীতল করার উপর নির্ভর করে। সাধারণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে কেস হার্ডিং এবং কার্বুরাইজিং অন্তর্ভুক্ত (কম - কার্বন স্টিলের জন্য)।
1। পৃষ্ঠের কঠোরতা (উচ্চ - ফ্রিকোয়েন্সি/মাঝারি - ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং পৃষ্ঠ শক্তকরণ)
মূল নীতি: উচ্চ -} ফ্রিকোয়েন্সি (100 - 500kHz) বা মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি (500Hz-10kHz) ইন্ডাকশন কারেন্ট ব্যবহার করে ইস্পাত পৃষ্ঠটি দ্রুত এসি 3 এর উপরে (মূল তাপমাত্রা এসি 1 এর নীচে থেকে যায়, মূল মাইক্রোস্ট্রাকচারটি উপস্থাপন করে)। এর পরে জলের স্প্রে দ্বারা তাত্ক্ষণিক শীতল হওয়া, "নরম কোর বজায় রেখে" শক্ত পৃষ্ঠ "অর্জন করা হয়। প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য:
দ্রুত গরম করার গতি (কয়েক সেকেন্ড থেকে কয়েক সেকেন্ড থেকে কয়েক সেকেন্ড), ছোট তাপ - প্রভাবিত অঞ্চল (কেবলমাত্র পৃষ্ঠের 0.5-5 মিমি শক্ত করা), ন্যূনতম অংশের বিকৃতি;
পৃষ্ঠতলের রাসায়নিক সংমিশ্রণে কোনও পরিবর্তন প্রয়োজন হয় না, কেবলমাত্র দ্রুত পর্যায়ের রূপান্তরের মাধ্যমে পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করে;
মাঝারি - কার্বন ইস্পাত (যেমন 45# ইস্পাত এবং 50# ইস্পাত) প্রযোজ্য; কম - কার্বন ইস্পাত পৃষ্ঠের শোধন কম কার্যকর (শক্ত স্তরটি কম কঠোরতা)।
অ্যাপ্লিকেশন: ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট মেইন জার্নালগুলি, গিয়ার দাঁত পৃষ্ঠতল, মেশিন সরঞ্জাম গাইডওয়ে এবং অন্যান্য অংশগুলির জন্য পৃষ্ঠের পরিধানের প্রতিরোধ এবং মূল প্রভাব প্রতিরোধের প্রয়োজন।
2। কার্বুরাইজিং এবং শোধন (কম - কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের জন্য বিশেষায়িত)
মূল নীতি: কম - কার্বন ইস্পাত (যেমন Q235 এবং 20# ইস্পাত) কম কার্বন সামগ্রী রয়েছে (0.25%এর চেয়ে কম বা সমান) এবং সরাসরি শোধন মাধ্যমে উচ্চ কঠোরতা অর্জন করতে পারে না। পরিবর্তে, কার্বুরাইজিং পৃষ্ঠের কার্বন সামগ্রীকে 0.8% -} 1.2% (একটি উচ্চ -}} কার্বন পৃষ্ঠ স্তর গঠন করে) এ বাড়াতে প্রয়োজন। এর পরে শোধন এবং নিম্ন - তাপমাত্রা মেজাজের পরে, শেষ পর্যন্ত একটি "অত্যন্ত শক্ত এবং পরিধান - একটি কম-কার্বন, নরম এবং শক্ত কোর সহ প্রতিরোধী পৃষ্ঠ" অর্জন করে। সাধারণ প্রক্রিয়া:
কার্বুরাইজিং: অংশটি কার্বুরাইজিং ফার্নেসে (প্রাকৃতিক গ্যাস বা প্রোপেনের মতো কার্বুরাইজিং মাধ্যম ব্যবহার করে) অংশটি রাখুন এবং কার্বন পরমাণুগুলিকে পৃষ্ঠের প্রবেশের অনুমতি দেওয়ার জন্য এটি 4-10 ঘন্টা ধরে 900-950 ডিগ্রিতে ধরে রাখুন।
শোধক: কার্বুরাইজিংয়ের পরে, সরাসরি 820-850 ডিগ্রি পর্যন্ত শীতল করুন, ধরে রাখুন এবং তারপরে জল বা তেলে শোধন করুন (পৃষ্ঠের উপর মার্টেনসাইট গঠনের জন্য)।
কম - টেম্পারিং: নিভে যাওয়া চাপ দূর করতে এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা স্থিতিশীল করতে 1-2 ঘন্টা 150-200 ডিগ্রি ধরে রাখুন।
পারফরম্যান্স এবং অ্যাপ্লিকেশন: পৃষ্ঠের কঠোরতা এইচআরসি 58-62 (উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধের) পৌঁছাতে পারে, যখন কোর কঠোরতা 250HB এর চেয়ে কম বা সমান (উচ্চ দৃ ness ়তা)। প্রভাব এবং পৃষ্ঠের পরিধানের সাপেক্ষে অংশগুলির জন্য উপযুক্ত (যেমন ট্রান্সমিশন গিয়ার এবং ইউনিভার্সাল জয়েন্ট কাঁটাচামচ)। Iii। কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের তাপ চিকিত্সার জন্য মূল বিবেচনাগুলি
দুর্বল কঠোরতা: বড় অংশগুলি নিবারণ এড়িয়ে চলুন:
কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের মধ্যে অ্যালোয়িং উপাদান থাকে না (যেমন সিআর, নি, এবং এমও), যার ফলে অত্যন্ত কম শক্ততা হয়। কেবলমাত্র ছোট - বিভাগের অংশগুলি (যেমন একটি ব্যাস সহ 45# স্টিলের শ্যাফ্ট যেমন 20 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান) জল শোধনের মাধ্যমে পুরোপুরি শক্ত করা যায়। বৃহত - বিভাগের অংশগুলি নিরস্ত করা সহজেই একটি "নন -}}}}}}}}}}}} যেমন মুক্তো) কোরটিতে তৈরি করতে পারে, যা অসম অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক বৈশিষ্ট্য এবং এমনকি ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করে। অতএব, বৃহত - বিভাগের অংশগুলি প্রায়শই "সাধারণকরণ" বা "উচ্চ - তাপমাত্রা মেজাজ" দিয়ে শোধ করার পরিবর্তে চিকিত্সা করা হয়। কম - কার্বন এবং মাঝারি - কার্বন স্টিলগুলির মধ্যে প্রক্রিয়াজাতকরণ পার্থক্য:
কম - কার্বন ইস্পাত (সি 0.25%এর চেয়ে কম বা সমান, যেমন Q235 এবং 20#এর সমান): ভাল প্লাস্টিকতা তবে কম শক্তি রয়েছে। এটি সাধারণত একা নিভে যায় না। অ্যানিলিং/নরমালাইজিং কার্যক্ষমতার উন্নতি করতে ব্যবহৃত হয়, বা কার্বুরাইজিং এবং শোধন পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করতে ব্যবহৃত হয়।
মাঝারি - কার্বন ইস্পাত (সি=0.25%- 0.6%, যেমন 45# এবং 55#): এটি মূলত শোধন এবং মেজাজের জন্য উপযুক্ত। টেম্পারিং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করে "কঠোরতা-টাউননেস" ভারসাম্য অর্জন করা যেতে পারে। এটি যান্ত্রিক অংশগুলির জন্য একটি মূল উপাদান।
শীতল মাঝারি নির্বাচন:
কুলিং রেট সরাসরি শোধনের গুণমান নির্ধারণ করে:
জল শোধন: দ্রুত কুলিং রেট, মাঝারি - কার্বন ইস্পাত (যেমন 45#) এর জন্য উপযুক্ত, উচ্চ কঠোরতা অর্জন করতে পারে তবে এটি অভ্যন্তরীণ চাপের ঝুঁকিতে থাকে (যার জন্য সময়মতো মেজাজ প্রয়োজন)।
তেল শোধন: জলের তুলনায় ধীর কুলিং রেট, কিছুটা বড় ক্রস - বিভাগের অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে তবে জল শোধনের চেয়ে কিছুটা কম কঠোরতা রয়েছে।
এয়ার কুলিং/ফার্নেস কুলিং: কেবল অ্যানিলিং এবং স্বাভাবিককরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, শোধ করার জন্য নয়। স্ট্রেস রিলিফ কী:
অবশিষ্ট চাপগুলি শোধন এবং ld ালাইয়ের পরে অংশগুলির মধ্যে থেকে যায়। যদি স্বস্তি না করা হয় তবে এই অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ বা ব্যবহারের সময় বিকৃতি এবং ক্র্যাকিংয়ের জন্য সংবেদনশীল। অতএব, কম - তাপমাত্রা টেম্পারিং (শোধ করার পরে) বা স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং (ওয়েল্ডিংয়ের পরে) এই চাপগুলি প্রকাশ করতে এবং অংশের মাত্রাগুলি স্থিতিশীল করার জন্য প্রয়োজনীয়।
সংক্ষিপ্তসার
কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের জন্য তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া স্বল্প ব্যয় এবং লক্ষ্যযুক্ত প্রয়োগকে কেন্দ্র করে। অ্যানিলিং/সাধারণকরণ নরমকরণ, স্ট্রেস রিলিফ এবং উন্নত কার্যক্ষমতা অর্জন করে; শোধন এবং টেম্পারিং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে বাড়ায়; এবং কেস কোঞ্চিং/কার্বুরাইজিং পৃষ্ঠ - থেকে - মূল পারফরম্যান্সের পার্থক্য অর্জন করে। ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, উপযুক্ত প্রক্রিয়াটি অবশ্যই স্টিলের কার্বন সামগ্রীর (কম কার্বন/মাঝারি কার্বন), পার্ট ক্রস - বিভাগীয় মাত্রা, এবং অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা (পরিধান/প্রভাব প্রতিরোধের/মেশিনের স্বাচ্ছন্দ্য পরিধান করুন) এর উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করতে হবে - কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের কার্যকারিতা সর্বাধিক করতে।