DX54D ইস্পাত কি?
DX54D হল একটি হট-ডিপ কোটেড ডিপ-ডিএক্স সিরিজের ইস্পাত, যা উচ্চ গঠনযোগ্যতার জন্য মূল্যবান। কম-কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি, এটি ঠান্ডা গঠনের জন্য আদর্শ। "DX" সিরিজটিকে বোঝায়, "54" ফর্ম্যাবিলিটি গ্রেড, এবং "D" হল গভীর- অঙ্কন গুণমান। DX54D এবং DX53D উভয়ই স্বয়ংচালিত স্টিল, তবে DX54D এর গঠনযোগ্যতা বেশি, এটি জটিল আকারের জন্য আরও ভাল করে তোলে। DX54D (FeP06G এর সমতুল্য, স্টিল নম্বর 1.0952) স্বয়ংচালিত প্যানেল এবং অ্যাপ্লায়েন্স হাউজিংগুলিতে ব্যবহৃত হয়, বাইরের বা আর্দ্র অবস্থার জন্য জারা প্রতিরোধের সাথে।

DX54D এর প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
অতি-গভীর অঙ্কনের প্রয়োজন মেটানোর জন্য, কম ফলন শক্তি এবং উচ্চ প্রসারণ ছাড়াও মানক-এ উল্লেখিত উচ্চতর r এবং n মানগুলিও প্রয়োজন৷
প্রলেপ
আবরণ এবং সাবস্ট্রেটের শক্তিশালী আনুগত্য থাকা উচিত, এবং স্ট্যাম্পিং বিকৃতির সময় পড়ে যাওয়া উচিত নয়, এবং ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকা উচিত।
পৃষ্ঠ
সাধারণত, পেইন্টিংয়ের পরে পৃষ্ঠটি উজ্জ্বল এবং সুন্দর হয় তা নিশ্চিত করার জন্য পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং মসৃণ হওয়া প্রয়োজন এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার জন্য কিছু প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, কারণ এটি উপাদানের স্ট্যাম্পিং কার্যকারিতা এবং পেইন্ট ফিল্মের আনুগত্যকে প্রভাবিত করবে।
DX54D স্টিলের রাসায়নিক গঠন
| উপাদান | বিষয়বস্তু (%) |
| কার্বন, সি | 0.08 সর্বোচ্চ |
| ম্যাঙ্গানিজ, Mn | সর্বোচ্চ 0.45 |
| ফসফরাস, পি | 0.03 সর্বোচ্চ |
| সালফার, এস | 0.03 সর্বোচ্চ |
| সিলিকন, সি | 0.50 সর্বোচ্চ |
| অ্যালুমিনিয়াম, আল | 0.02-0.07 |
| নাইট্রোজেন, এন | সর্বোচ্চ 0.012 |
| টাইটানিয়াম, টিআই | 0.30 সর্বোচ্চ |
| Chromium, Cr | 0.20 সর্বোচ্চ |
| নিকেল, নি | 0.20 সর্বোচ্চ |
| তামা, Cu | 0.20 সর্বোচ্চ |
কম কার্বন (C): শক্তির সাথে আপস না করে গভীর অঙ্কনে নমনীয়তা এবং সহজতা নিশ্চিত করে।
নিয়ন্ত্রিত ম্যাঙ্গানিজ (Mn): শক্তি এবং বলিষ্ঠতা বাড়ায়।
কম ফসফরাস (P) এবং সালফার (S): ওয়েল্ডেবিলিটি উন্নত করে এবং ভঙ্গুরতা কমায়।
অ্যালুমিনিয়াম (আল): একটি ডিঅক্সিডাইজার হিসাবে কাজ করে, পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে।
টাইটানিয়াম (Ti): গঠনের স্থায়িত্ব বৃদ্ধি করে, গঠনের সময় ফাটল এবং ত্রুটিগুলি হ্রাস করে।
DX54D স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
| সম্পত্তি | মেট্রিক | ইম্পেরিয়াল |
| প্রসার্য শক্তি | 270 – 370 MPa | 39 - 54 ksi |
| ফলন শক্তি | 120 – 220 MPa | 17 - 32 ksi |
| ব্রিনেল কঠোরতা | 90 - 120 HB | 90 - 120 HB |
| রকওয়েল কঠোরতা | 50 - 65 HRB | 50 - 65 HRB |
| ভিকারস হার্ডনেস | 100 - 130 HV | 100 - 130 HV |
| প্রসারণ | 36% এর চেয়ে বড় বা সমান | 36% এর চেয়ে বড় বা সমান |
| ইলাস্টিক মডুলাস | 210 জিপিএ | 30,500 ksi |
| অ্যানিসোট্রপি (R-মান, ন্যূনতম) | 1.6 এর চেয়ে বড় বা সমান | 1.6 এর চেয়ে বড় বা সমান |
| স্ট্রেন হার্ডেনিং ইনডেক্স (n-মান, ন্যূনতম) | 0.18 এর চেয়ে বড় বা সমান | 0.18 এর চেয়ে বড় বা সমান |
মাঝারি প্রসার্য এবং ফলন শক্তি: স্বয়ংচালিত এবং যন্ত্রপাতি যন্ত্রাংশ জন্য উপযুক্ত, গঠনযোগ্যতা বলিদান ছাড়া স্থায়িত্বের জন্য যথেষ্ট শক্তি প্রদান করে।
উচ্চ প্রসারণ: তাৎপর্যপূর্ণ স্ট্রেচিং, ক্র্যাকিং ছাড়া জটিল আকার সক্রিয় করার অনুমতি দেয়।
ভালো অ্যানিসোট্রপি (R-মান): বিভিন্ন দিকের সামঞ্জস্যপূর্ণ বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করে, গভীর-অংশগুলিতে ত্রুটিগুলি হ্রাস করে৷
স্থিতিশীল স্ট্রেন হার্ডেনিং সূচক (n-মান): ধীরে ধীরে বিকৃতি সমর্থন করে, যা গঠনের সময় কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখতে সাহায্য করে।
DX54D স্টিলের উৎপাদন প্রক্রিয়া
সমগ্র উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে, পণ্যের প্রতিটি ব্যাচ সর্বোচ্চ মানের মান পূরণ করে, আমাদের DX54D স্টিলের নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য আমরা প্রতিটি লিঙ্ককে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করি, যাতে আপনি নিশ্চিন্ত থাকতে পারেন।
গলানোর প্রক্রিয়া:প্রথমত, গলিত ইস্পাতের রাসায়নিক সংমিশ্রণ প্রয়োজনীয় মানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে আমরা কাঁচামাল গলিয়ে পরিমার্জন করি।
গরম ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া: এর পরে, গলিত ইস্পাতটি বিলেটগুলিতে ঢালাই হয় এবং প্রায় 1200 ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রায় গরম ঘূর্ণিত হয়। এই পদক্ষেপটি মূলত ইস্পাতের বেধ কমাতে এবং এর বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার জন্য।
কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়া:গরম ঘূর্ণায়মান করার পরে, ইস্পাতটি আরও বেধ কমাতে ঠান্ডা ঘূর্ণিত হয়, যখন পৃষ্ঠের ফিনিস এবং নির্ভুলতা উন্নত করে যাতে সমাপ্ত পণ্যটি আকারে আরও সঠিক হয়।
ক্রমাগত অ্যানিলিং:কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে, আমরা অ্যানিলিংয়ের জন্য ইস্পাতকে 700-800 ডিগ্রিতে গরম করব, যা ইস্পাতের নমনীয়তা বাড়াতে পারে এবং এটি প্রক্রিয়া করা সহজ করে তুলতে পারে।
গ্যালভানাইজিং চিকিত্সা:অবশেষে, ইস্পাতের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে, আমরা একটি হট ডিপ গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করি যাতে ইস্পাতকে 450-460 ডিগ্রিতে গলিত জিঙ্কে নিমজ্জিত করা যায় যাতে কার্যকরভাবে মরিচা প্রতিরোধ করতে দস্তার আবরণ তৈরি হয়।

|
স্ট্যান্ডার্ড |
গ্রেড |
C |
সি |
Mn |
P |
S |
তি |
|
Forcold গঠন চাইনিজ স্ট্যান্ডার্ড |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Forcold গঠন জাপানি স্ট্যান্ডার্ড |
এসজিসিসি |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
কাঠামোর জন্য জাপানি স্ট্যান্ডার্ড |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
কাঠামোর জন্য এআইএসআই স্ট্যান্ডার্ড |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |

