1. "প্রয়োজনীয়তা পূরণ" এর মান কি?
সাধারণ প্রয়োজনীয়তা: Burr উচ্চতা 0.05 মিমি থেকে কম বা সমান (কখনও কখনও 0.1 মিমি পর্যন্ত শিথিল)। সাধারণ কাঠামোগত অংশ এবং অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত।
উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা: Burr উচ্চতা 0.03mm এর থেকে কম বা সমান বা এমনকি 0.02mm এর থেকে কম বা সমান। স্বয়ংচালিত এবং হোম অ্যাপ্লায়েন্সের বাহ্যিক অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যথার্থ অংশগুলির জন্য পরবর্তী কলাই বা সরাসরি সমাবেশের প্রয়োজন হয়।
অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা: কার্যত burr-মুক্ত ( 0.01 মিমি থেকে কম বা সমান), পরবর্তী ডিবারিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজন। উচ্চ-নির্ভুল ইলেকট্রনিক্স, চিকিৎসা ডিভাইস, ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়।
2. কি slitting সরঞ্জাম এবং কাটিয়া সরঞ্জাম burrs slitting গুণমান প্রভাবিত করে?
সরঞ্জামের যথার্থতা: উচ্চ-নির্ভুল স্লিটিং মেশিন (যেমন জার্মান, জাপানি, বা উচ্চ-দেশীয় ব্র্যান্ডের) ন্যূনতম টুল রানআউট এবং স্থিতিশীল টেনশন নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে, যা ভাল প্রান্ত অর্জনের জন্য মৌলিক।
টুল শর্ত:
নতুন টুল বনাম ব্যবহৃত টুল: তীক্ষ্ণ নতুন টুল বা সদ্য ধারালো ডিস্ক কাটার ন্যূনতম burrs উত্পাদন করে (0.02 মিমি নীচে)। জীর্ণ সরঞ্জামগুলি অসংখ্য burrs এবং কুঁচকানো প্রান্ত তৈরি করে।
টুলের উপাদান এবং নকশা: কার্বাইড (টাংস্টেন ইস্পাত) সরঞ্জামগুলি আরও পরিধান-প্রতিরোধী, একটি দীর্ঘ জীবনকাল, এবং উচ্চ গতির ইস্পাত সরঞ্জামগুলির চেয়ে তীক্ষ্ণতা আরও ভাল- বজায় রাখে৷ কাটিয়া প্রান্ত নকশা এছাড়াও কাটিয়া প্রভাব প্রভাবিত করে.
টুল ক্লিয়ারেন্স এবং ওভারল্যাপ: এইগুলি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া পরামিতি। অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স উপাদানটিকে "কাটা" না করে "ছেঁড়া" করে, যার ফলে বড় burrs হয়; অপর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্স টুল পরিধান ত্বরান্বিত করে এবং এমনকি চিপিং হতে পারে।
3. কিভাবে উপাদান সহজাত বৈশিষ্ট্য slitting burrs গুণমান প্রভাবিত করে?
ঠাণ্ডা-ঘূর্ণিত কয়েলের গুণমান: উচ্চ-গুণমান ঠান্ডা-ঘূর্ণিত কয়েলগুলিতে সমান উপাদান এবং ছোট পুরুত্ব সহনীয়তা থাকে, যা স্থিতিশীল স্লিটিং এর জন্য উপকারী।
উপাদানের কঠোরতা এবং শক্তি: নরম উপাদান (যেমন কম-কার্বন ইস্পাত) উচ্চ-শক্তির ইস্পাত বা সিলিকন ইস্পাত কাটার সময় মসৃণ প্রান্তে কাটা সহজ।
পৃষ্ঠের আবরণ: গ্যালভানাইজড বা তেলযুক্ত আবরণ সহ ঠাণ্ডা-ঘূর্ণিত কয়েলগুলি কাটার সরঞ্জামগুলির তৈলাক্তকরণ এবং চিপ অপসারণকে প্রভাবিত করে, প্রক্রিয়াটির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ সমন্বয় প্রয়োজন।
4. কিভাবে প্রক্রিয়া পরামিতি এবং অপারেশন slitting burrs গুণমান প্রভাবিত করে?
স্লিটিং গতি: অত্যধিক গতি অস্থির কাটা এবং burrs হতে পারে.
টেনশন নিয়ন্ত্রণ: স্থিতিশীল উত্তেজনা নিশ্চিত করে যে ফালাটি কাটার সময় সমতল এবং স্থিতিশীল, ঝরঝরে প্রান্ত সহ।
ঘূর্ণায়মান অভিন্নতা: অসম ঘূর্ণনের ফলে স্ট্রিপটি পার্শ্বীয়ভাবে স্লাইড হবে, যার ফলে ইতিমধ্যে কাটা প্রান্তের ঘর্ষণ ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
5. মান পূরণ করতে burrs নিয়ন্ত্রণ কিভাবে?
একজন যোগ্য স্লিটিং সরবরাহকারী নির্বাচন করুন: তাদের সরঞ্জামের স্তর, টুলিং ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম এবং অতীতের প্রক্রিয়াকৃত নমুনাগুলি পরীক্ষা করুন।
স্পষ্টভাবে প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা সংজ্ঞায়িত করুন: ক্রমানুসারে "বার উচ্চতা মান" (যেমন, 0.05 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান) নির্দিষ্ট করুন এবং পরিদর্শন পদ্ধতি প্রদান করুন (যেমন, একটি বুর পরিমাপ যন্ত্র বা স্পর্শ সেন্সিং ব্যবহার করে)।
প্রথম-টুকরা পরিদর্শন প্রয়োজন: ব্যাচ স্লিটিং করার আগে, প্রান্তের গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করতে একটি নমুনা কেটে নিন।
সক্রিয় পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণ (যদি প্রয়োজন হয়):
অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, একটি "ডিবারিং" প্রক্রিয়া স্লিটিং করার পরে সঞ্চালিত হতে পারে। সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে:
যান্ত্রিক স্ক্র্যাপিং/গ্রাইন্ডিং: টুল বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট ব্যবহার করে অনলাইনে burrs অপসারণ।
ইলেক্ট্রোলাইটিক ডিবারিং: জটিল আকার বা উচ্চ-কঠিনতা সামগ্রীর জন্য উপযুক্ত।
চৌম্বক ঘর্ষণ/পলিশিং: মসৃণ প্রান্ত প্রাপ্ত করা।