1.ঠান্ডা-ঘূর্ণিত কয়েলের জন্য ব্রাশিং চাপের সংজ্ঞা কী?
ব্রাশিং চাপ বলতে ব্রাশিং বিভাগে ব্রাশ রোলার এবং স্ট্রিপ পৃষ্ঠের মধ্যে সম্মিলিত যোগাযোগের চাপকে বোঝায়, সেইসাথে পরিষ্কারের তরলের স্প্রে চাপ। এই দুটি কারণ degreasing এবং পরিষ্কার প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন ভূমিকা পালন করে।
2. কিভাবে বুরুশ রোলার প্রেসিং চাপ সেট করা উচিত? একটি প্রমিত মান আছে?
বুরুশ রোলার চাপ চাপের জন্য কোন মানসম্মত পরম মান নেই; পরিবর্তে, এটি পরোক্ষভাবে নিয়ন্ত্রিত এবং চাপের পরিমাণ (মিমি) বা মোটর কারেন্ট (এ) দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।
নিয়ন্ত্রণ নীতি:
ব্রাশ রোলারটি মোটর দ্বারা ঘোরানোর জন্য চালিত হয়। যখন ব্রাশ রোলারটি স্ট্রিপের বিরুদ্ধে চাপ দেয়, তখন যোগাযোগের প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায় এবং সেই অনুযায়ী মোটর কারেন্ট বেড়ে যায়।
মোটর বর্তমান মানটি ব্রাশ রোলার এবং স্ট্রিপের মধ্যে যোগাযোগের চাপের সাথে ইতিবাচকভাবে সম্পর্কযুক্ত। অতএব, চাপ পরোক্ষভাবে মোটর কারেন্ট নিরীক্ষণ করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
লক্ষ্য হল বর্তমান মানটিকে একটি পূর্বনির্ধারিত পরিসরের মধ্যে স্থিতিশীল করা যাতে ব্রাশের ব্রিস্টল এবং স্ট্রিপের মধ্যে পর্যাপ্ত যোগাযোগ নিশ্চিত করা যায়।
চাপের পরিমাণের প্রভাব:
অপর্যাপ্ত চাপের পরিমাণ: ব্রাশের ব্রিস্টলগুলি স্ট্রিপ পৃষ্ঠের সাথে কার্যকরভাবে যোগাযোগ করতে পারে না, যার ফলে অবশিষ্ট তেল এবং লোহা অসম্পূর্ণ অপসারণ হয়।
অত্যধিক চাপের পরিমাণ: ব্রাশের অস্বাভাবিক পরিধান, ব্রাশের রোলারের জীবন সংক্ষিপ্ত হয়ে যায় এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, স্ট্রিপ পৃষ্ঠের ক্ষতি বা ব্রাশ রোলারের কম্পনের চিহ্ন তৈরি হয়।
3. ইনজেকশন চাপের প্রভাব কি?
অপর্যাপ্ত চাপ: দুর্বল rinsing ক্ষমতা; তেল এবং লোহার গুঁড়া স্ট্রিপ পৃষ্ঠে থেকে যেতে পারে বা ব্রাশ রোলার দ্বারা বাহিত হতে পারে।
অত্যধিক চাপ: অপারেটিং পরিবেশকে প্রভাবিত করে অত্যধিক ফেনা (বিশেষ করে ক্ষারীয় দ্রবণ বিভাগে) তৈরি করতে পারে; গরম জল বিভাগে, অত্যধিক চাপ স্ট্রিপ কম্পন বা জলচিহ্ন খারাপ হতে পারে.
মূল পয়েন্ট: অগ্রভাগ স্প্রে কোণ এবং অগ্রভাগ বিন্যাস শুধুমাত্র চাপ মানের তুলনায় rinsing কার্যকারিতা একটি বৃহত্তর প্রভাব আছে. এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে স্প্রে এলাকাটি ব্রাশ রোলার এবং স্ট্রিপের মধ্যে যোগাযোগের চাপকে জুড়ে দেয়।
4. অনুপযুক্ত ব্রাশিং চাপ নিয়ন্ত্রণের ফলে কী গুণমানের ত্রুটি হতে পারে?
অপর্যাপ্ত ব্রাশ রোলার চাপ:
ব্রাশ ব্রিসলস এবং স্ট্রিপ স্টিলের মধ্যে অপর্যাপ্ত যোগাযোগ, অবশিষ্ট তেল এবং লোহার অসম্পূর্ণ অপসারণ।
পরবর্তী অ্যানিলিংয়ের সময়, তেলের দাগ কার্বনাইজ করে, "তেলের দাগ" তৈরি করে এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
গরম-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের সময়, অসম্পূর্ণ গ্যালভানাইজিং বা দুর্বল আবরণ আনুগত্য ঘটতে পারে।
অত্যধিক ব্রাশ রোলার চাপ:
ব্রাশ ব্রিসলের অস্বাভাবিক পরিধান, ব্রাশ রোলারের আয়ুষ্কাল ছোট করে।
ব্রাশ রোলার কম্পনের চিহ্ন তৈরি করতে পারে, স্ট্রিপ স্টিলের পৃষ্ঠে পর্যায়ক্রমিক স্ট্রাইপ ত্রুটিগুলি রেখে।
গুরুতর ক্ষেত্রে, স্ট্রিপ ইস্পাত পৃষ্ঠের ক্ষতি, স্ক্র্যাচ বা ঘর্ষণ ঘটাচ্ছে।
মোটর ওভারলোড ঝুঁকি বৃদ্ধি.
5. কিভাবে ব্রাশিং চাপ সঠিকভাবে উত্পাদন সাইটে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে?
ব্রাশ রোলার চাপ চাপের জন্য নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি:
বর্তমান পর্যবেক্ষণ পদ্ধতি: ব্রাশ রোলার ড্রাইভ মোটরের বর্তমান মূল্যের প্রকৃত-সময় অধিগ্রহণ, যা ব্রাশ রোলার এবং স্ট্রিপের মধ্যে চাপের অবস্থাকে চিহ্নিত করে।
ক্লোজড-লুপ রেগুলেশন: পিএলসি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সিলিন্ডারের চাপ বা প্রেসিং মেকানিজমকে মাপা বর্তমান এবং সেট মানের মধ্যে বিচ্যুতির উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করে, প্রিসেট রেঞ্জের মধ্যে চাপকে স্থিতিশীল করে।
প্রেশার প্রেসিং মেকানিজম অপ্টিমাইজেশান: ওয়ার্ম গিয়ার রিডিউসার এবং অর্ধ-কাপলিং এর মতো স্ট্রাকচার নিযুক্ত করা সমন্বয়ের সঠিকতা উন্নত করে এবং গতিশীল সমন্বয়ের সময় জ্যামিং এড়ায়।
স্প্রে চাপ নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতি:
প্রেসার সেন্সর পর্যবেক্ষণ: রিয়েল টাইমে স্প্রে চাপ নিরীক্ষণ করতে স্প্রে অগ্রভাগের প্রধান পাইপলাইনে একটি চাপ ট্রান্সমিটার ইনস্টল করা হয়।
পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি পাম্প নিয়ন্ত্রণ: পরিষ্কার পাম্প ফ্রিকোয়েন্সি স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্থিতিশীল চাপ বজায় রাখার জন্য প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়।
গতিশীল অভিযোজন সামঞ্জস্য: ফিনিশিং মেশিনের উচ্চ-চাপ পরিষ্কারের জন্য, প্রক্রিয়ার অবস্থার সাথে চাপ অভিযোজন অর্জনের জন্য ফিনিশিং ফ্লুইডের পরিবাহিতা অনুযায়ী পরিচ্ছন্নতার চাপ গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।