1.ঠান্ডা-ঘূর্ণিত কয়েলের ব্রাশিং চাপের জন্য উপযুক্ত পরিসর কী?
সাধারণ পরিস্থিতিতে, ব্রাশ রোলার এবং স্ট্রিপের মধ্যে যোগাযোগের চাপ (বা ইন্ডেন্টেশন) 2.0 মিমি এবং 5.0 মিমি (ইন্ডেন্টেশন হিসাবে প্রকাশ করা) এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যা প্রায় 1.5 বার থেকে 3.5 বারের কাজের চাপের (হাইড্রোলিক বা বায়ুসংক্রান্ত) সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
উচ্চ সারফেস কোয়ালিটি (যেমন স্বয়ংচালিত স্টিল শীট বা আয়না প্যানেল) প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, স্ট্রিপ পৃষ্ঠের উপর "কাটিং" প্রভাবের পরিবর্তে একটি "ওয়াইপিং" প্রভাব নিশ্চিত করতে নিম্ন প্রান্তের দিকে চাপটি পক্ষপাতদুষ্ট হবে, এইভাবে ব্রাশের চিহ্নগুলি এড়ানো যাবে।
2. স্ক্রাবিং চাপের সেটিংকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি কী কী?
ব্রাশ রোলার কন্ডিশন: নতুন ব্রাশ রোলারে তীক্ষ্ণ, শক্ত ব্রিস্টল থাকে, তাই প্রাথমিক চাপ তুলনামূলকভাবে কম হওয়া উচিত (যেমন, 2.0~3.0mm infeed)। পুরানো ব্রাশ রোলারগুলি পরিধান করে, ব্রিস্টল নরম করে ফেলে, কম পরিস্কার শক্তির জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য চাপ বা ইনফিডের প্রয়োজন হয়।
স্ট্রিপ স্টিলের স্পেসিফিকেশন: পাতলা স্ট্রিপগুলি (যেমন, 0.3 মিমি এর নিচে) চাপে কুঁচকে যাওয়া বা ভেঙে যাওয়ার প্রবণ, তাই চাপ কমাতে হবে। মোটা স্ট্রিপ বা উচ্চ-শক্তির ইস্পাত পরিষ্কার করার ক্ষমতা বাড়াতে তাদের চাপ বাড়াতে পারে।
প্রক্রিয়ার গতি: উত্পাদন লাইনের গতি যত দ্রুত হবে, স্ট্রিপ এবং ব্রাশ রোলারের মধ্যে যোগাযোগের সময় কম হবে, সাধারণত পরিষ্কারের কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য চাপ বৃদ্ধির প্রয়োজন হয়।
পরিচ্ছন্নতার উদ্দেশ্য: শুধুমাত্র ঘূর্ণায়মান তেলের অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য নিম্নচাপ ব্যবহার করুন; যদি সূক্ষ্ম আয়রন পাউডার বা সামান্য অক্সাইড স্কেল অপসারণের প্রয়োজন হয়, উচ্চ চাপের সাথে উচ্চ-চাপ স্প্রে করা প্রয়োজন।
3. অনুপযুক্ত ব্রাশিং প্রেসার সেটিং থেকে কি মানের সমস্যা হতে পারে?
অপর্যাপ্ত চাপ: ব্রাশ রোলার এবং স্ট্রিপের মধ্যে অপর্যাপ্ত যোগাযোগ পৃষ্ঠ থেকে অবশিষ্ট রোলিং তেল এবং লোহার গুঁড়া কার্যকরভাবে অপসারণ করতে ব্যর্থ হয়, যার ফলে "তেলের দাগ", কার্বাইড জমা হয়, বা অ্যানিলিং করার পরে পরবর্তী আবরণগুলির দুর্বল আনুগত্য হয়।
অতিরিক্ত চাপ:
ব্রাশের চিহ্ন: ব্রাশের অত্যধিক চাপের ফলে পৃষ্ঠে নিয়মিত দাগ বা স্ক্র্যাচ পড়ে যা এর চকচকে ক্ষতি করে।
স্ট্রিপের ক্ষতি: পাতলা প্লেটের জন্য, অতিরিক্ত চাপ প্রান্তের বলিরেখা, ঢেউ খেলানো বা এমনকি ফালা ভাঙার কারণ হতে পারে।
ব্রাশ রোলার পরিধান: ব্রাশ ব্রিসলের অস্বাভাবিক পরিধান ব্রাশ রোলারের পরিষেবা জীবনকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করে এবং ব্রাশ রোলার মোটর (ওভারকারেন্ট) পুড়িয়ে ফেলতে পারে।
4. প্রকৃত উৎপাদনে, বর্তমান স্ক্রাবিং চাপ যথাযথ কিনা তা আমরা কিভাবে দ্রুত নির্ধারণ করতে পারি?
**কারেন্ট পর্যবেক্ষণ করুন:** ব্রাশ রোলার মোটরের লোড কারেন্ট পর্যবেক্ষণ করুন। বর্তমান রেট মানের 60% এবং 80% এর মধ্যে স্থিতিশীল হওয়া উচিত। তীব্র বর্তমান ওঠানামা অস্থির চাপ বা দুর্বল ফালা আকৃতি নির্দেশ করে; খুব কম একটি কারেন্ট অপর্যাপ্ত চাপ নির্দেশ করে, যখন রেট মানের কাছাকাছি খুব বেশি একটি কারেন্ট অত্যধিক চাপ নির্দেশ করে।
**শব্দটি শুনুন:** স্বাভাবিক ব্রাশ করার সময়, শব্দটি অভিন্ন এবং অবিচ্ছিন্ন হওয়া উচিত। আপনি যদি সুস্পষ্ট পর্যায়ক্রমিক প্রভাবের শব্দ বা তীক্ষ্ণ ঘর্ষণ শব্দ শুনতে পান তবে এটি অত্যধিক চাপ বা ব্রাশের রোলার বিয়ারিংয়ের সমস্যা নির্দেশ করতে পারে।
**পৃষ্ঠ স্পর্শ করুন:** ব্রাশ করার পরে এবং শুকানোর আগে, মেশিনটিকে সংক্ষিপ্তভাবে থামান এবং স্ট্রিপ পৃষ্ঠ স্পর্শ করুন (সতর্ক থাকুন)। উপযুক্ত চাপের অধীনে, পৃষ্ঠটি সমানভাবে আর্দ্র এবং স্পর্শে মসৃণ হওয়া উচিত; যদি এটি রুক্ষ মনে হয় বা সুস্পষ্ট টেক্সচার থাকে তবে চাপ খুব বেশি হতে পারে।
**ফলাফলগুলি পরীক্ষা করুন:** ব্রাশ করার পরে স্ট্রিপ পৃষ্ঠে জলের ফিল্মের বিস্তার পর্যবেক্ষণ করুন। সংকোচন ছাড়া একটি অভিন্ন, অবিচ্ছিন্ন জল ফিল্ম পুঙ্খানুপুঙ্খ degreasing নির্দেশ করে; জলের ফোঁটা বা ভাঙা জলের ফিল্মের উপস্থিতি অপর্যাপ্ত চাপ বা ব্রাশ রোলারের অবস্থা নির্দেশ করে।
5.কোল্ড-বিভিন্ন উপকরণের ঘূর্ণিত কয়েল বা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিভিন্ন ধোয়ার চাপের জন্য কি কোনো সুপারিশ আছে?
কোল্ড রোলিং ব্রাশিং চাপের জন্য কোন পরম "মান মান" নেই। মূল নীতি হল স্ট্রিপের পৃষ্ঠের গুণমান এবং ব্রাশ রোলারের জীবন রক্ষা করার জন্য পরিষ্কার করার কার্যকারিতা (কোন তেলের দাগ, লোহার গুঁড়ো অবশিষ্টাংশ নেই) নিশ্চিত করার সময় সম্ভাব্য সর্বনিম্ন চাপ ব্যবহার করা। প্রকৃত উৎপাদনে, ব্রাশ রোলার পরিধান চক্র এবং প্রক্রিয়া গতির উপর ভিত্তি করে ডায়নামিক ফাইন-টিউনিং প্রয়োজন।