প্রশ্ন: হট-ডিপ গ্যালভানাইজড কয়েলগুলির মূল সুবিধাগুলি কী কী?
উত্তর: অতি-উচ্চ শক্তি এবং হালকা ওজনের সামঞ্জস্যতা
দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের
উন্নত ছাঁচনির্মাণ নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান
পরিবেশ সুরক্ষা এবং প্রক্রিয়া অভিযোজনযোগ্যতা
প্রশ্ন: হট-ডিপ গ্যালভানাইজড কয়েলটির দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের প্রতিফলিত কোথায়?
উত্তর: লেপের ধাতববিদ্যার বন্ধন:
গরম গঠনের প্রক্রিয়া চলাকালীন, গ্যালভানাইজড স্তরটি স্টিলের স্তরটির সাথে একটি দস্তা-আয়রন অ্যালো স্তর (ফে-জেডএন খাদ, প্রায় 10% -11% ফে) গঠনের জন্য বিচ্ছিন্ন হয়ে যায় এবং লেপ আঠালোটি সাধারণ হট-ডিপ গ্যালভানাইজড স্টিল শিটগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল। লবণ স্প্রে পরীক্ষাগুলি দেখায় যে ডাবল-পার্শ্বযুক্ত 10μm দস্তা-আয়রন অ্যালো লেপের লাল মরিচা প্রতিরোধের 800 ঘন্টারও বেশি সময় পৌঁছতে পারে, যা সাধারণ হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং (500 ঘন্টা) এর চেয়ে 1.6 গুণ।
ওয়েল্ডিং এরিয়া জারা শক্তিবৃদ্ধি:
হট স্ট্যাম্পিংয়ের সময়, উচ্চ তাপমাত্রার কারণে ওয়েল্ডের নিকটে গঠিত অক্সাইড স্তরটি সাধারণ ওয়েল্ডিংয়ের কারণে লেপ ক্ষতির সমস্যা এড়াতে অনলাইন লেপ মেরামত প্রযুক্তির (যেমন জিংক পাউডার স্প্রেিং + ইন্ডাকশন হিটিং) মাধ্যমে পুনরায় গ্যালভ্যানাইজ করা যায়। একটি কারখানার ডেটা দেখিয়েছিল যে গরম-গঠিত ওয়েল্ডগুলির জারা হার শীতল-গঠিত ওয়েল্ডগুলির তুলনায় 78% কম ছিল।
প্রশ্ন: হট-ডিপ গ্যালভানাইজড কয়েলগুলির প্রধান অসুবিধাগুলি কী কী?
উত্তর: উচ্চ উপাদান এবং উত্পাদন ব্যয়
সংকীর্ণ প্রক্রিয়া উইন্ডো, উচ্চ স্ক্র্যাপের হার
পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণে অসুবিধা
হাইড্রোজেন এম্ব্রিটমেন্ট ঝুঁকি এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য চ্যালেঞ্জগুলি
প্রশ্ন: হট-ডিপ গ্যালভানাইজড কয়েলগুলির স্ক্র্যাপের হার কেন উচ্চ?
উত্তর: কঠোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ:
ইস্পাত প্লেটের উত্তাপের তাপমাত্রা ± 5 ডিগ্রির মধ্যে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। যদি এটি 880 ডিগ্রির চেয়ে কম হয় তবে এটি অপর্যাপ্ত অস্টেনিটাইজেশন এবং অপর্যাপ্ত শক্তি বাড়ে; যদি এটি 920 ডিগ্রির চেয়ে বেশি হয় তবে মোটা শস্য উত্পাদন করা এবং দৃ ness ়তা হ্রাস করা সহজ। কোনও কারখানার প্রাথমিক কমিশনিংয়ের সময়, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ওঠানামার কারণে স্ক্র্যাপের হার 15% হিসাবে বেশি ছিল এবং তারপরে এটি ইনফ্রারেড তাপমাত্রা পরিমাপ ক্লোজ-লুপ নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে 3% এরও কম হয়ে যায়।
দ্রুত ছাঁচ ক্ষতি:
গরম স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচ পৃষ্ঠের তাপমাত্রা প্রায়শই ** 200-500 ডিগ্রি ** এর মধ্যে পরিবর্তিত হয়, যা ছাঁচ ইস্পাতকে (যেমন এইচ 13 ইস্পাত) তাপীয় ক্লান্তি ফাটলগুলির প্রবণ করে তোলে। গড়ে, ছাঁচটি প্রতি 5, 000 টুকরো উত্পাদিত একবার মেরামত করা দরকার। ছাঁচের জীবনটি শীতল গঠনের ছাঁচের মাত্র 1\/3 এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় প্রায় 20%বৃদ্ধি পায়।
প্রশ্ন: হট-ডিপ গ্যালভানাইজড কয়েলগুলির পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ কেন কঠিন?
উত্তর: কোনও গৌণ গঠন:
গরম গঠনের পরে, ইস্পাত প্লেটের কঠোরতা 45HRC এরও বেশি পৌঁছে যায়। যদি স্থানীয় সংশোধন (যেমন খোঁচা এবং ফ্ল্যাঞ্জিং) প্রয়োজন হয় তবে কার্বাইড সরঞ্জামগুলি (ব্যয়টি সাধারণ সরঞ্জামগুলির চেয়ে 5 গুণ বেশি) ব্যবহার করা উচিত, এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা কম (ফিডের গতি ঠান্ডা-গঠিত অংশগুলির মাত্র 1\/2)।
অনেক ld ালাই বিধিনিষেধ:
সাধারণ স্টিলের প্লেটগুলির সাথে ওয়েল্ডিং করার সময়, তাপ ইনপুটটির কারণে ওয়েল্ডের কাছে মার্টেনসিটিক কাঠামোকে নরম করা এড়াতে লেজার ওয়েল্ডিং বা সিএমটি কোল্ড মেটাল ট্রানজিশন ওয়েল্ডিংয়ের প্রয়োজন হয়। একটি নির্দিষ্ট মডেলের ld ালাই প্রক্রিয়াটি স্যুইচ করার পরে, ওয়েল্ড শক্তির ওঠানামা সহগটি 15% থেকে নেমে যায় ± 5%, তবে সরঞ্জাম বিনিয়োগ 8 মিলিয়ন ইউয়ান বৃদ্ধি পেয়েছে।