1. মরিচা জন্য মূল কারণ কি?
বায়ু আর্দ্রতা: যখন আপেক্ষিক আর্দ্রতা ইস্পাতের "গুরুত্বপূর্ণ আর্দ্রতা" (সাধারণত প্রায় 60%-70% বলে মনে করা হয়) ছাড়িয়ে যায়, তখন ধাতব পৃষ্ঠে একটি পাতলা, অদৃশ্য জলের ফিল্ম তৈরি হয় এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয় দ্রুত ঘটতে শুরু করে। এই সমস্যাটি বিশেষত আর্দ্র বর্ষাকালে, উপকূলীয় অঞ্চলে বা নদীর কাছাকাছি সময়ে উচ্চারিত হয়।
জলের সাথে সরাসরি যোগাযোগ: ফুটো গুদাম, স্যাঁতসেঁতে মেঝে, সিলিং থেকে ঘনীভূত ফোঁটা ফোঁটা (গ্রীষ্মকালে গুদামগুলির ভিতরে এবং বাইরের মধ্যে তাপমাত্রার বড় পার্থক্যের প্রবণ), বা স্যাঁতসেঁতে মাটির সাথে সরাসরি যোগাযোগের ফলে গুরুতর স্থানীয় ক্ষয় হতে পারে।
"হেরিংবোন" মরিচা: যদি কয়েলগুলিকে সোজা করে স্তূপ করা হয় (ভূমিতে অক্ষ লম্ব করে), বৃষ্টির জল বা ঘনীভবন উপর থেকে কুণ্ডলী স্তরগুলির মধ্যে ফাঁকগুলিতে প্রবাহিত হতে পারে, যা একটি স্বতন্ত্র "হেরিংবোন" আকৃতির মরিচা চিহ্ন তৈরি করে।
2.তাপমাত্রার পার্থক্য এবং ঘনীভবন কি ঠান্ডা-ঘূর্ণিত কয়েলের ক্ষয়কে প্রভাবিত করে?
বৃহৎ দৈনিক বা ঋতুগত তাপমাত্রার পার্থক্যযুক্ত অঞ্চলে, ইস্পাতের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বাতাসের শিশির বিন্দুর চেয়ে কম হতে পারে, যার ফলে বাতাসের জলীয় বাষ্প ঠান্ডা ইস্পাতের কুণ্ডলী পৃষ্ঠে জলের ফোঁটায় ঘনীভূত হয়। এই পুনরাবৃত্ত "ঘনকরণ-বাষ্পীভবন" প্রক্রিয়াটি ক্ষয়ের উপর একটি শক্তিশালী ত্বরিত প্রভাব ফেলে।
3. দূষক কি ঠান্ডা-ঘূর্ণিত কয়েলের ক্ষয়কে প্রভাবিত করে?
অম্লীয় পদার্থ: যদি বাতাসে অম্লীয় বা লবণাক্ত দূষণকারী থাকে যেমন সালফার ডাই অক্সাইড, হাইড্রোজেন সালফাইড এবং ক্লোরাইড আয়ন (বিশেষ করে উপকূলীয় অঞ্চলে বা রাসায়নিক উদ্ভিদের কাছাকাছি), তারা জলের ফিল্মে দ্রবীভূত হবে, একটি ইলেক্ট্রোলাইট তৈরি করবে যা ক্ষয় হারকে ব্যাপকভাবে ত্বরান্বিত করে। ক্লোরাইড আয়ন ইস্পাতে বিশেষভাবে ক্ষয়কারী।
ধূলিকণা এবং অমেধ্য: ইস্পাত কয়েলের পৃষ্ঠে ধূলিকণার বসতিতে কেবল হাইগ্রোস্কোপিক বা ক্ষয়কারী কণাই থাকতে পারে না, তবে কৈশিক ক্রিয়া দ্বারা আর্দ্রতা শোষিত হতে পারে, ধুলোর নীচে স্থানীয়ভাবে স্যাঁতসেঁতে পরিবেশ তৈরি করে।
4. কীভাবে অনুপযুক্ত প্যাকেজিং এবং স্ট্যাকিং অনুশীলনগুলি মরিচা ধরার মাত্রাকে প্রভাবিত করে?
ক্ষতিগ্রস্থ প্যাকেজিং: মরিচা-প্রতিরোধী তেল, মরিচা-প্রতিরোধী কাগজ, বা প্লাস্টিকের ফিল্ম প্যাকেজিং ক্ষতিগ্রস্ত হলে, এটি তার প্রতিরক্ষামূলক কার্যকারিতা হারায়।
অনুপযুক্ত স্ট্যাকিং: সরাসরি ময়লা বা সিমেন্টের উপরিভাগে (আর্দ্রতা{0}}প্রুফিং ছাড়াই) স্তুপ করা হলে তা মাটির আর্দ্রতা উপরের দিকে যেতে দেয়। অতিরিক্ত ঘন স্ট্যাকিং বায়ু সঞ্চালন বাধা দেয়।
5. কি প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা আছে?
গুদাম নির্বাচন:
ডেডিকেটেড ইনডোর গুদাম ব্যবহার করুন; একেবারে খোলা-এয়ার স্টোরেজ এড়িয়ে চলুন।
গুদামটি বায়ুরোধী, বৃষ্টিরোধী এবং আর্দ্রতা-প্রুফ হওয়া উচিত৷ মেঝেকে আদর্শভাবে আর্দ্রতা-প্রুফ উপকরণ (যেমন, আর্দ্রতা-প্রুফ ড্যানেজ, প্যালেট বা অন্যান্য আর্দ্রতা-প্রুফ মেঝে তৈরির উপকরণ ব্যবহার করে) ব্যবহার করা উচিত।
আদর্শভাবে, একটি তাপমাত্রা- এবং আর্দ্রতা-নিয়ন্ত্রিত গুদাম ব্যবহার করা যেতে পারে।
তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ:
পর্যবেক্ষণের জন্য থার্মোমিটার এবং হাইগ্রোমিটার ইনস্টল করুন। যখনই সম্ভব গুদামে আপেক্ষিক আর্দ্রতা 50% এর নিচে রাখুন।
আর্দ্র ঋতুতে, ডিহিউমিডিফায়ার ব্যবহার করুন বা শুষ্ক আবহাওয়ায় বায়ুচলাচল করুন (বাতাস চলাচলের আগে বাইরের আর্দ্রতা অভ্যন্তরীণ আর্দ্রতার চেয়ে কম নিশ্চিত করুন)।
ঘনীভবনের ঝুঁকি কমাতে অল্প সময়ের মধ্যে ইস্পাত কয়েলে তীব্র তাপমাত্রা পরিবর্তন এড়িয়ে চলুন। নতুন ডেলিভারি করা ইস্পাত কয়েলগুলিকে প্যাক করার আগে মানিয়ে নেওয়ার অনুমতি দেওয়া উচিত (উষ্ণ বাতাসের মুখোমুখি ঠান্ডা কয়েল থেকে ঘনীভূত হওয়া রোধ করতে)।
স্ট্যাকিং ব্যবস্থাপনা:
কয়েলের নীচে এবং মাটির মধ্যে কমপক্ষে 10-20 সেমি দূরত্ব বজায় রাখতে ড্যানেজ বা প্যালেট ব্যবহার করুন।
নিশ্চিত করুন যে প্যাকেজিং (মরিচা-প্রতিরোধী তেল, বাষ্প ফেজ ক্ষয় প্রতিরোধক/ভিসিআই, স্ট্রেচ ফিল্ম, ইত্যাদি) অক্ষত আছে। দীর্ঘ-মেয়াদী সঞ্চয়ের জন্য, নিয়মিতভাবে তেল পরিদর্শন করুন এবং পুনরায়-সঞ্চয় করুন। পর্যাপ্ত বায়ু সঞ্চালন নিশ্চিত করতে স্ট্যাকিং খুব ঘন হওয়া উচিত নয়।