1.অতিরিক্ত গতির কারণে কী কী অসুবিধা হয়?
অপর্যাপ্ত আচার (পুরোপুরি পরিষ্কার করা হয়নি):
উপসর্গ: অপ্রতিক্রিয়াবিহীন আয়রন অক্সাইড স্কেল (কালো স্কেল) স্ট্রিপ পৃষ্ঠে থাকে, স্ট্রিপ বা ব্লকে বিতরণ করা হয়।
ফলাফল: কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়ায় এটি সবচেয়ে ভয়ঙ্কর সমস্যা। অবশিষ্ট আয়রন অক্সাইড স্কেল অত্যন্ত কঠিন এবং পরবর্তী কোল্ড রোলিংয়ের সময় স্ট্রিপ ম্যাট্রিক্সে চাপা হবে, একটি এমবেডেড স্কেল ত্রুটি তৈরি করবে। এর ফলে তৈরি পণ্যের পৃষ্ঠে কালো দাগ হতে পারে বা গুরুতর ক্ষেত্রে সরাসরি ফালা ভেঙে যেতে পারে।
অ্যাসিড তাপমাত্রা জোরপূর্বক বৃদ্ধি: গতির জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য, অ্যাসিড তাপমাত্রা প্রায়ই বৃদ্ধি করা প্রয়োজন। এটি অ্যাসিড কুয়াশা উদ্বায়ীকরণকে বাড়িয়ে তোলে, খরচ নষ্ট করে, এবং স্থানীয়ভাবে আচারের উপর-আচার হতে পারে।
2. অত্যধিক ধীর গতির কারণে কি অসুবিধা হয়?
ওভার-আচার:
ঘটনা: অ্যাসিড শুধুমাত্র আয়রন অক্সাইড স্কেলকে দ্রবীভূত করে না বরং ইস্পাত ম্যাট্রিক্স (লোহা) এর সাথে বিক্রিয়া করতে শুরু করে।
পরিণতি: পৃষ্ঠে একটি আচারযুক্ত পিটিং তৈরি হয়, যার ফলে মাইক্রোস্কোপিক অসমতা এবং রুক্ষতা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়। আরও গুরুতরভাবে, অতিরিক্ত-আচারের ফলে হাইড্রোজেন ক্ষয় হতে পারে-অ্যাসিড এবং লোহার মধ্যে বিক্রিয়া থেকে উত্পন্ন হাইড্রোজেন পরমাণু স্টিলের ম্যাট্রিক্স জালিতে প্রবেশ করে, যার ফলে পরবর্তী রোলিং বা স্ট্যাম্পিংয়ের সময় স্ট্রিপটি ভঙ্গুর এবং ফাটল হতে পারে।
মূত্রাশয় গরম বিকৃতি:
অ্যাসিড স্নানে দীর্ঘায়িত নিমজ্জন এবং অত্যধিক গরম করার সময় সহজেই তাপীয় ওয়ারপিং হতে পারে, অর্থাৎ, স্ট্রিপের তির্যক দিকে অসম গরমের ফলে মাঝখানে তরঙ্গায়িত প্রান্ত বা বলিরেখা দেখা দেয়, যা কয়েলিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
3. ভরের উপর বেগের ওঠানামার প্রভাব কি?
"দ্রুত" বা "ধীর" হওয়ার চেয়ে বেশি মারাত্মক হল অসামঞ্জস্যপূর্ণ গতি:
শুরুতে এবং শেষে অসম পিকলিং: আধুনিক পিকলিং লাইন "টার্বুলেন্ট পিকলিং" ব্যবহার করে এবং গতির ভিন্নতা স্ট্রিপ পৃষ্ঠে অ্যাসিডের প্রবাহকে ব্যাহত করে। এর ফলে একটি কয়েলের শুরুতে এবং শেষে বিভিন্ন পিকিংয়ের সময় দেখা যায়, শুরুতে এবং শেষে কালো এবং মাঝখানে সাদা রঙের সাথে একটি বিভক্ত রঙের পার্থক্য তৈরি করে।
প্রক্রিয়া বিভাগে অনিয়ন্ত্রিত উত্তেজনা: গতির ওঠানামা ইনলেট এবং আউটলেট লুপারগুলিতে উত্তেজনা ওঠানামা ঘটায়। অস্থির উত্তেজনার কারণে স্ট্রিপটি পিকলিং ট্যাঙ্কে কম্পিত হয়, স্কুইজ রোলস এবং আইডলার রোলগুলিকে আঁচড় দেয়। এই স্ক্র্যাচগুলি অনুদৈর্ঘ্য এবং কোল্ড রোলিং দ্বারা নির্মূল করা যায় না।
4. আদর্শ গতি নিয়ন্ত্রণের নীতিগুলি কী কী?
ইস্পাত গ্রেড পিকলিং গতি নির্ধারণ করে:
উচ্চ-সিলিকন ইস্পাত/উচ্চ-কার্বন ইস্পাত: আয়রন অক্সাইড স্কেল ঘন, একটি ধীর পিকিং গতির প্রয়োজন।
কম-কার্বন মৃদু ইস্পাত: অক্সাইড স্কেল ছিদ্রযুক্ত, দ্রুত পিকিং গতির জন্য অনুমতি দেয়।
তাপমাত্রা এবং ঘনত্ব ক্ষতিপূরণ: উচ্চ অ্যাসিড তাপমাত্রা এবং ঘনত্ব দ্রুত পিকলিং গতির জন্য অনুমতি দেয়; যাইহোক, যখন অ্যাসিড দ্রবণটি বয়স্ক হয় (উচ্চ আয়রন সামগ্রী), গতি কমাতে হবে।
স্কেল ব্রেকিং মেশিনের প্রভাব: যদি ইনলেট স্ট্রেটেনিং মেশিন (স্কেল ব্রেকিং মেশিন) এর প্রসারণ সেটিং বড় হয়, তবে অক্সাইড স্কেল ইতিমধ্যেই ভেঙে গেছে এবং পিকিংয়ের গতি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে।
5. পিকলিং গতির সারাংশ কী?
পিকলিং গতির সারমর্ম হল "রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া সময়" এবং "যান্ত্রিক অপারেটিং দক্ষতা" এর মধ্যে ভারসাম্য। ঠাণ্ডা-ঘূর্ণিত কয়েলের জন্য, আচারের অধীনে-পরম স্ক্র্যাপ হয় (এগুলিকে আর রোল করা যায় না), যখন অতিরিক্ত-আচার একটি সম্ভাব্য ঝুঁকি তৈরি করে (কর্মক্ষমতা হ্রাস)। তাই, সাইটের-অপারেশনগুলি সাধারণত "দ্রুতের চেয়ে ধীরগতির ভাল,-ওভারের চেয়ে-আচারের আন্ডারে ভাল" (নিয়ন্ত্রণযোগ্য পরিসরের মধ্যে) নীতি অনুসরণ করে৷