1. ফ্ল্যাঞ্জ এলাকায় ক্র্যাকিংয়ের কারণ কী?
অবস্থান: অংশের প্রান্তে বা ফাঁকা ধারকের নীচে ফ্ল্যাঞ্জ অংশ।
বৈশিষ্ট্য: ফাটলগুলি সাধারণত পরিধি বা রেডিয়ালিভাবে প্রদর্শিত হয়।
সম্ভাব্য কারণ:
অত্যধিক ব্ল্যাঙ্ক হোল্ডার ফোর্স: ব্ল্যাঙ্ক হোল্ডারের উপর খুব বেশি চাপের কারণে প্রবাহের সময় উপাদানটিকে "লক আপ" করা হয়, সঠিক উপাদান পুনরায় পূরণে বাধা দেয় এবং ছিঁড়ে যায়।
উপাদান অ্যানিসোট্রপি (কানের দিকনির্দেশ): কোল্ড-ঘূর্ণিত কয়েলগুলি উল্লেখযোগ্য অ্যানিসোট্রপি প্রদর্শন করে (যেমন, 45 ডিগ্রি বা 90 ডিগ্রি দিকে প্লাস্টিকতার বড় পার্থক্য), যার ফলে নির্দিষ্ট দিকে অপর্যাপ্ত উপাদান প্রবাহ হয়।
অপর্যাপ্ত ডাই কর্নার ব্যাসার্ধ: ডাই বা ফাঁকা ধারকের উপর খুব ছোট একটি কোণার ব্যাসার্ধ উপাদান প্রবাহ প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি ঘটায়।
দুর্বল তৈলাক্তকরণ: লুব্রিকেটিং ফিল্মের স্থানীয়ভাবে ফেটে যাওয়া আঠালো পরিধানের কারণ হয়, যার ফলে প্রসার্য চাপ ঘনত্ব হয়।
2. সাইডওয়াল ক্র্যাকিংয়ের সম্ভাব্য কারণগুলি কী কী?
অবস্থান: অংশের সোজা বা ঢালু দেয়ালে, সাধারণত স্ট্যাম্পিং দিকটির সমান্তরাল।
বৈশিষ্ট্য: ফাটলগুলি বেশিরভাগ অনুদৈর্ঘ্য হয় এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, তারা পুরো সাইডওয়ালে প্রবেশ করে।
সম্ভাব্য কারণ:
অপর্যাপ্ত উপাদান প্লাস্টিসিটি (নিম্ন প্রসারণ): এটি সবচেয়ে জটিল কারণ। কোল্ড-ঘূর্ণিত কয়েলের প্রসারণ বা কাজ শক্ত করার সূচক (n-মান) এই অবস্থানে প্রসার্য বিকৃতি সহ্য করার জন্য খুব কম।
মাইক্রোস্ট্রাকচারাল ত্রুটি: গুরুতর ব্যান্ডযুক্ত কাঠামো বা মোটা কার্বাইড অভ্যন্তরীণভাবে বিদ্যমান। বিকৃতির সময়, কার্বাইড এবং ম্যাট্রিক্সের মধ্যে ইন্টারফেস একটি ফাটল সূচনা পয়েন্টে পরিণত হয়।
অত্যধিক পাতলা হওয়ার হার: এই অবস্থানে পাতলা হওয়ার পরিমাণ নকশার সীমা অতিক্রম করে (যেমন, পাতলা হওয়ার হার উপাদানটির চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তির সাথে সম্পর্কিত বিভাগ হ্রাস হারকে অতিক্রম করে)।
বার্ধক্যজনিত ভারসাম্য: ঠান্ডা-ঘূর্ণিত কয়েলটি খুব বেশি সময় ধরে সংরক্ষণ করা হয়েছে (বা অস্বাভাবিক তাপমাত্রার সম্মুখীন হয়েছে), যার ফলে স্ট্রেন বার্ধক্য এবং প্লাস্টিকতা হ্রাস পায়।
3. নীচের বৃত্তাকার কোণে ফাটল হওয়ার কিছু সম্ভাব্য কারণ কী?
অবস্থান: অংশের নীচের পৃষ্ঠ এবং পার্শ্বওয়ালের মধ্যে স্থানান্তরিত ফিলেটে।
বৈশিষ্ট্য: ফাটলটি আর্ক-আকৃতির এবং সাধারণত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রসার্য এলাকায় ঘটে।
সম্ভাব্য কারণ:
অপর্যাপ্ত আপেক্ষিক বেধ: বস্তুর পুরুত্ব (t) থেকে ওয়ার্কপিস ব্যাস (d) এর অনুপাত খুব ছোট (t/d মান খুব ছোট), যার ফলে ফিললেটে অস্থিরতার দুর্বল প্রতিরোধ হয়।
অপর্যাপ্ত পাঞ্চ ফিললেট ব্যাসার্ধ: ফিললেট ব্যাসার্ধ (Rp) উপাদানটির ন্যূনতম অনুমোদিত নমন ব্যাসার্ধের চেয়ে ছোট, যা চাপের ঘনত্বের দিকে পরিচালিত করে।
দ্বিঅক্ষীয় প্রসার্য চাপের অবস্থা: এই অবস্থানে উপাদান একই সাথে রেডিয়াল এবং স্পর্শক প্রসার্য চাপের শিকার হয়। উপাদানের ফলন শক্তি অনুপাত খুব বেশি হলে, এটি দ্রুত ফ্র্যাকচার সীমাতে পৌঁছাবে।
4. ক্রস-আকৃতির রিইনফোর্সমেন্ট বা বুলজের গোড়ায় ফাটলের সম্ভাব্য কারণগুলি কী কী?
অবস্থান: স্থানীয়কৃত গঠন বৈশিষ্ট্যের মূল বা প্রান্তে (যেমন একটি শক্তিশালী পাঁজর, স্ফীতি বা লেটারফর্ম)।
বৈশিষ্ট্য: ফাটলটি শক্তিশালীকরণ পাঁজরের কোণ বা প্রান্ত বরাবর প্রসারিত হয়।
সম্ভাব্য কারণ:
সম্মিলিত বাঁকানো এবং উত্তেজনা: সূক্ষ্ম ফাঁকাকরণ বা গঠনের সময়, এই অবস্থানের উপাদানটি তীব্র সম্মিলিত শিয়ার এবং প্রসার্য চাপের সম্মুখীন হয়।
শিয়ার সারফেস মাইক্রোক্র্যাকস: সূক্ষ্ম ফাঁকা অংশে, অনুপযুক্ত ফাঁকা ক্লিয়ারেন্স বা V-গিয়ারের অপর্যাপ্ত চাপের কারণে শিয়ার পৃষ্ঠে মাইক্রো-অশ্রু (অত্যধিক বড় টিয়ার ব্যান্ড) সৃষ্টি হতে পারে, যা পরবর্তীতে গঠনের সময় প্রসারিত হয়।
নিম্ন উপাদান শক্তকরণ সূচক: উপাদান গুরুতর স্থানীয় বিকৃতির পরে কঠোর পরিশ্রমের মাধ্যমে চাপ ছড়িয়ে দিতে পারে না।
5.কোল্ড-ঘূর্ণিত কয়েলের (সূক্ষ্ম মুদ্রাঙ্কনের জন্য) অনন্য বস্তুগত উপাদানগুলি কীভাবে বিশ্লেষণ করবেন?
অপর্যাপ্ত গোলককরণ হার:
ঘটনা: কোল্ড-ঘূর্ণিত কয়েলের অপর্যাপ্ত গোলককরণ অ্যানিলিংয়ের ফলে ল্যামেলার পার্লাইটের উপস্থিতি দেখা দেয়।
ফলাফল: স্ট্যাম্পিং স্ট্রেসের অধীনে, ল্যামেলার কার্বাইডগুলি ব্লেডের মতো কাজ করে, ম্যাট্রিক্সের মধ্য দিয়ে কেটে যায় এবং সহজেই সাইডওয়াল বা কোণে ফাটল সৃষ্টি করে।
পৃষ্ঠের ত্রুটি (Decarburized/carburized স্তর):
ডিকারবুরাইজেশন: সারফেস ডিকারবারাইজেশন পৃষ্ঠের শক্তি হ্রাস করে, যা মাইক্রোক্র্যাকস (ক্রেজিং) এর দিকে পরিচালিত করে।
কার্বারাইজেশন/অক্সাইড স্কেল ইন্ডেন্টেশন: শক্ত দাগ তৈরি করে, ম্যাট্রিক্সের ধারাবাহিকতা ব্যাহত করে এবং ক্র্যাক ইনিশিয়েশন পয়েন্টে পরিণত হয়।
পুরু সহনশীলতা (নেতিবাচক সহনশীলতা):
ঘটনা: প্রকৃত উপাদান বেধ খুব পাতলা (নেতিবাচক সহনশীলতা)।
ফলাফল: তুলনামূলকভাবে বড় ডাই ক্লিয়ারেন্স, অস্থির উপাদান প্রবাহের দিকে নিয়ে যায়, বিশেষ করে স্ট্রেচিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, লোড-বিয়ারিং ক্রস-বিভাগীয় এলাকা হ্রাস করে এবং চাপ বাড়ায়, ফলে ক্র্যাকিং হয়।
অবশিষ্ট স্ট্রেস:
ঘটনা: ঠাণ্ডা-ঘূর্ণিত কয়েলের ঘূর্ণায়মান এবং সমতলকরণ প্রক্রিয়ার সময় উল্লেখযোগ্য অভ্যন্তরীণ চাপ প্রবর্তিত হয়।
ফলাফল: স্ট্যাম্পিংয়ের আগে পৃষ্ঠটি সমতল হতে পারে, তবে স্ট্যাম্পিংয়ের পরে, কাজের চাপের সাথে স্ট্রেস রিলিজ বিলম্বিত ক্র্যাকিং বা অবিলম্বে ক্র্যাকিং হতে পারে।