এনামেলের জন্য ইস্পাত প্লেটের মধ্যে রয়েছে হট-রোল্ড স্টিল প্লেট, হট-রোল্ড পিকল্ড স্টিল প্লেট, কোল্ড-রোল্ড স্টিল প্লেট, কোল্ড-রোল্ড ডিকারবারাইজড স্টিল প্লেট ইত্যাদি। এনামেল নির্মাতারা এবং সংশ্লিষ্ট অনুশীলনকারীরা জানেন যে ইস্পাত প্লেটের উপাদান নির্বাচন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া এনামেলের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, এবং ইস্পাত হল যদি কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা থাকে, যদি কর্মক্ষমতা মানসম্মত না হয়, তাহলে এটি ভবিষ্যতে শরীর বা পণ্যে ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে, যা এনামেল পণ্যের গুণমান এবং খরচের জন্য বড় ক্ষতির কারণ হবে। এনামেল কারখানার।
ছয়টি মূল কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা সংক্ষেপে নীচে বর্ণনা করা হয়েছে:
1. গঠনযোগ্যতা
এর গঠনযোগ্যতাএনামেল ইস্পাতবাহ্যিক শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে পছন্দসই আকার, আকার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য এনামেল ইস্পাত প্লাস্টিকের বিকৃতিকে বোঝায়। এনামেল পণ্যগুলির প্রাসঙ্গিক গঠনের পদ্ধতিগুলি হল প্রধানত স্ট্যাম্পিং, ভাঁজ করা, গর্ত সম্প্রসারণ, রোল বাঁকানো ইত্যাদি। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ইস্পাত প্লেটের কার্বন উপাদান এবং সালফার এবং ফসফরাসের মতো অপরিষ্কার উপাদানগুলির পরিমাণ কমে যাওয়ায়, ইস্পাতের গঠনযোগ্যতা হ্রাস পায়। উন্নতি হবে, কিন্তু স্কেল প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পাবে। এই সময়ে, বোরন এবং টাইটানিয়ামের মতো কিছু সংকর উপাদান ইস্পাতে যোগ করতে হবে। এটি শুধুমাত্র অ্যান্টি-স্কেলিং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে না, তবে গঠনযোগ্যতাও উন্নত করতে পারে।
2. শক্তি
এনামেলড স্টিল প্লেটের শক্তি চূড়ান্ত এনামেল পণ্যের কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে, যেমন ওয়াটার হিটার লাইনার এবং অন্যান্য চাপ-প্রতিরোধী পাত্রে। এনামেলড স্টিল প্লেটের ফলন শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে। এই হ্রাসের মাত্রা যত কম হবে ততই ভালো। টাইটানিয়াম এবং নিওবিয়ামের মতো ইস্পাত অ্যালয় উপাদানগুলি যোগ করা স্টিল প্লেটের শক্তি নিজেই উন্নত করতে পারে এবং উচ্চ-তাপমাত্রা ফায়ারিংয়ের পরে ইস্পাত প্লেটের শক্তি হ্রাস কমাতে পারে।
3. বিরোধী স্কেলিং কর্মক্ষমতা
সাধারণত, গরম-ঘূর্ণিত ইস্পাত প্লেটের স্কেল বিস্ফোরণের প্রতিরোধ কোল্ড-রোল্ড প্লেটের চেয়ে খারাপ। হট-রোল্ড স্টিল প্লেট বাছাই করার সময়, আপনার ভাল স্কেল বিস্ফোরণ প্রতিরোধের সাথে বেছে নেওয়া উচিত এবং স্কেল বিস্ফোরণ প্রতিরোধ করার জন্য সহায়ক পরিকল্পনা করা উচিত, যেমন প্রিট্রিটমেন্টের জন্য স্যান্ডব্লাস্টিং। , কম আচার ব্যবহার করুন, ইত্যাদি
4. আনুগত্য কর্মক্ষমতা
হট-রোল্ড প্লেটগুলিকে অবশ্যই আচার বা শট ব্লাস্ট করতে হবে, যাতে চিকিত্সার পরে হট-রোল্ড প্লেটের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বড় হয় এবং আনুগত্যের কার্যকারিতা ভাল হয়।
5. পিনহোল ত্রুটি প্রতিরোধ
Decarburized ইস্পাত: কার্বন উপাদান অত্যন্ত কম, তাই পিনহোল ত্রুটির সম্ভাবনা খুব কম। এটি সাধারণত এক-কালীন এনামেলিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়, যেমন এনামেল গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতি প্যানেল তৈরি, এনামেল তাপ বিনিময় উপাদান ইত্যাদি;
উচ্চ-শক্তির ইস্পাত: এতে কার্বনের পরিমাণ বেশি এবং পিনহোল ত্রুটির উচ্চ সম্ভাবনা রয়েছে, তাই এর গঠন এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারকে মানসম্মত করা দরকার।
6. ঢালাই কর্মক্ষমতা
সাধারণ ইস্পাত প্লেটের সাথে তুলনা করে, ঢালাইয়ের পরে এনামেলড বিশেষ স্টিলের কাঠামো আরও অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম এবং এর কার্যকারিতা আরও ভাল।
উপরের এনামেলের জন্য ইস্পাত প্লেটের ছয়টি প্রধান বৈশিষ্ট্য। উপরন্তু, এনামেলের জন্য ইস্পাত প্লেটের পৃষ্ঠে বলিরেখা, বুদবুদ, দাগ, ডিলামিনেশন, স্ল্যাগ ইনক্লুশন, মরিচা দাগ, ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটি থাকা উচিত নয়। আপনার যদি আরও প্রশ্ন থাকে, অনুগ্রহ করে নির্দ্বিধায় জিজ্ঞাসা করুন!