1. রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ভিত্তিতে পার্থক্য কি?
গ্যালভানাইজড কয়েল: বেসটি কম-কার্বন স্টিলের সাথে দস্তার আবরণ।
উচ্চ শক্তি: সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম খাদ থেকে শক্তিশালী।
উচ্চ দৃঢ়তা: অধিক পরিধান-প্রতিরোধী, তবে সরঞ্জামগুলিতে আরও বেশি পরিধানের কারণ হয় এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় মারা যায়।
উচ্চ ইলাস্টিক মডুলাস: আনুমানিক 200 GPa, যার অর্থ নমনের সময় উল্লেখযোগ্য স্প্রিংব্যাক, ক্ষতিপূরণের জন্য সুনির্দিষ্ট ডাই ডিজাইনের প্রয়োজন।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় কয়েল: সাধারণ প্রকারের মধ্যে রয়েছে 1000 সিরিজ (বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম), 3000 সিরিজ (Al-Mn), এবং 5000 সিরিজ (Al-Mg)।
কম শক্তি: যাইহোক, নির্দিষ্ট শক্তি (শক্তি/ঘনত্ব) বেশি।
কম কঠোরতা: নরম এবং সহজে স্ক্র্যাচ, কিন্তু কম প্রক্রিয়াকরণ প্রতিরোধের সঙ্গে.
নিম্ন ইলাস্টিক মডুলাস: আনুমানিক 70 GPa, যার অর্থ নমনের সময় কম স্প্রিংব্যাক, এটি সুনির্দিষ্ট বাঁক কোণগুলি অর্জন করা সহজ করে তোলে।
2.কাটিং এবং পাঞ্চিং প্রক্রিয়ার তুলনা, ফলাফল কি?
অ্যালুমিনিয়াম খাদ: স্পষ্টভাবে উচ্চতর। কম শক্তি এবং কঠোরতার কারণে, শিয়ারিং এবং ফাঁকা করার জন্য কম বল এবং শক্তির প্রয়োজন হয়। ওয়্যার অন ডাইস এবং কাটিং টুলগুলিও উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে, যার ফলে টুলের আয়ু দীর্ঘ হয় এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা বেশি হয়।
গ্যালভানাইজড কয়েল: বড় পাঞ্চিং এবং শিয়ারিং মেশিনের প্রয়োজন। শক্ত দস্তা স্তর এবং ইস্পাত স্তর ডাই কাটিয়া প্রান্তে পরিধান ত্বরান্বিত করে।
3. কিভাবে নমন এবং গঠন প্রক্রিয়া তুলনা?
অ্যালুমিনিয়াম খাদ: এছাড়াও উচ্চতর. এর হ্রাসকৃত স্প্রিংব্যাক অপারেটরদের পক্ষে মোড়ের কোণ এবং গঠিত আকৃতি নিয়ন্ত্রণ করা সহজ করে তোলে। অ্যালুমিনিয়াম খাদ জটিল রোল গঠনের জন্য পছন্দসই বক্ররেখা অর্জন করা সহজ করে তোলে।
গ্যালভানাইজড কয়েল: সবচেয়ে বড় চ্যালেঞ্জ হল স্প্রিংব্যাক। অপারেটরদের অবশ্যই অভিজ্ঞ হতে হবে এবং একটি সঠিক 90-ডিগ্রি কোণ অর্জন করতে "ওভারবেন্ডিং" দ্বারা স্প্রিংব্যাকের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে হবে। এটি সামঞ্জস্যের জন্য আরও সময় প্রয়োজন।
4. গভীর অঙ্কন এবং প্রসারিত মধ্যে তুলনা প্রভাব কি?
অ্যালুমিনিয়াম খাদ সাধারণত ভাল সঞ্চালন. অনেক অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুর (যেমন 3003 এবং 5052) চমৎকার নমনীয়তা রয়েছে, যা এগুলিকে গভীর অঙ্কন এবং জটিল অংশগুলি (যেমন পাত্র এবং ক্যান) গঠনের জন্য ভাল-উপযুক্ত করে।
গ্যালভানাইজড কয়েল: যদিও কম-কার্বন ইস্পাত সাবস্ট্রেট নিজেও অত্যন্ত নমনীয়, তারা Lüders ব্যান্ড (যা স্লিপ লাইন নামেও পরিচিত), পৃষ্ঠের অনিয়মিত স্ট্রেন লাইনগুলির জন্য প্রবণ হয় যা চেহারাকে হ্রাস করে। এটি কঠোর পৃষ্ঠ সমাপ্তি প্রয়োজন অংশে এড়ানো উচিত.
5. কিভাবে ঢালাই প্রক্রিয়া তুলনা না?
গ্যালভানাইজড কয়েল: স্পষ্টতই উচ্চতর। গ্যালভানাইজড ইস্পাত ঢালাই প্রক্রিয়াগুলি অত্যন্ত পরিপক্ক, যা স্ট্যান্ডার্ড এমএজি ওয়েল্ডিং এবং প্রতিরোধের স্পট ওয়েল্ডিংয়ের অনুমতি দেয়। এই কৌশলগুলি সহজলভ্য এবং ব্যবহার করা সহজ।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ: এটি উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে।
পৃষ্ঠের ঘন অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ফিল্ম (গলনাঙ্ক প্রায় 2050 ডিগ্রি) অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেটের (গলনাঙ্ক প্রায় 660 ডিগ্রি) থেকে অনেক বেশি, এটি ভাঙতে উচ্চ শক্তি বা বিশেষ ঢালাই কৌশল (যেমন AC TIG ওয়েল্ডিং) প্রয়োজন।
একটি উচ্চ-বিশুদ্ধতা রক্ষাকারী গ্যাস (যেমন আর্গন) প্রয়োজন৷
উচ্চ তাপ পরিবাহিতা দ্রুত তাপ অপচয়ের দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ ত্রুটি ঘটার সম্ভাবনা বেশি থাকে।
তাপীয় সম্প্রসারণের উচ্চ গুণাঙ্কের ফলে উল্লেখযোগ্য জোড় বিকৃতি ঘটে।