1. প্রক্রিয়া উদ্দেশ্য এবং উত্তাপের পরিবেশের উপর নির্ভর করে সাধারণ অ্যানিলিং পদ্ধতিগুলি কী?
সম্পূর্ণ অ্যানিলিং: ইস্পাতটি এসি 3 (হাইপোইটেকটয়েড স্টিলের জন্য) বা এসিসিএম (হাইপারিউটেকটয়েড স্টিলের জন্য) এর উপরে 30-50 ডিগ্রি পর্যন্ত উত্তপ্ত করা হয়, এবং তারপরে আস্তে আস্তে ঠান্ডা হয়ে যায়। এটি ইস্পাতকে পার্লাইট + ফেরাইটের (হাইপোইটেকটয়েড স্টিলের জন্য) অভিন্ন কাঠামোতে রূপান্তরিত করে, সম্পূর্ণরূপে কাজ কঠোরতা এবং উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে প্লাস্টিকের (শীত ঘূর্ণনের পরে প্রায় 10% থেকে প্রসারিত হতে পারে 30% এরও বেশি)। এই পদ্ধতিটি উচ্চ প্লাস্টিকতার জন্য প্রয়োজনীয় পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত (যেমন স্বয়ংচালিত স্ট্যাম্পিং)।
অসম্পূর্ণ অ্যানিলিং: হিটিং তাপমাত্রা এসি 3 এর নীচে থাকে, কেবলমাত্র আংশিক মাইক্রোস্ট্রাকচার রূপান্তরকে মঞ্জুরি দেয়, একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি শক্তি বজায় রেখে মাঝারিভাবে কঠোরতা হ্রাস করে। এই পদ্ধতিটি শক্তি এবং প্লাস্টিকের মধ্যে ভারসাম্য প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।
উজ্জ্বল অ্যানিলিং: পৃষ্ঠের জারণ রোধ করতে অ্যানিলিং একটি জড় গ্যাস (যেমন নাইট্রোজেন) বা ভ্যাকুয়াম বায়ুমণ্ডলে সঞ্চালিত হয়। অ্যানিলিংয়ের পরে, পৃষ্ঠটি শীতল ঘূর্ণায়মানের মসৃণতা বজায় রাখে (রুক্ষতা আরএ এর চেয়ে কম বা 1.6μm এর সমান), পরবর্তী পিকিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। এই পদ্ধতিটি সাধারণত শীতল - রোলড স্টিল শিটগুলির জন্য যথার্থ যন্ত্র এবং খাদ্য প্যাকেজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
2. কীভাবে পৃষ্ঠের স্কেল/দাগ অপসারণ করবেন?
যদি ঠান্ডা ঘূর্ণায়মানের আগে হট - ঘূর্ণিত কাঁচামালের পৃষ্ঠের উপরে স্কেল উপস্থিত থাকে, বা যদি সরঞ্জাম তেল বা ঘূর্ণায়মান তরল অবশিষ্টাংশের কারণে শীতল ঘূর্ণায়মানের সময় পৃষ্ঠের দূষণ ঘটে, বা যদি অ্যানিলিংয়ের সময় স্কেল উত্পন্ন হয় (উজ্জ্বল অ্যানেলিং ব্যতীত), তবে এটি অবশ্যই পিকিং দ্বারা প্রভাবিত করা থেকে বিরত রাখতে হবে, পরবর্তী সময়ে কোটিং, ওয়েল্ডিং, ওয়েল্ডার, বা ব্যবহার করে।
একটি সাধারণ পিকলিং প্রক্রিয়া হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড পিকিং: স্টিলটি 10-20% হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড দ্রবণ (তাপমাত্রা 40-60 ডিগ্রি) এ নিমগ্ন হয়। স্কেল (প্রাথমিকভাবে ফেওও এবং ফেওওর সমন্বয়ে গঠিত) হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের সাথে প্রতিক্রিয়া দেখায় দ্রবণীয় ক্লোরাইডগুলি (যেমন Fecl₂) তৈরি করে, যা দ্রবণ দিয়ে সরানো হয়। এটি পৃষ্ঠের তেল দূষণকেও সরিয়ে দেয় (সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলির সাথে মিলিত হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের তাপীয় ক্রিয়া, এমুলিফিকেশন এবং তেল দূষণকে অপসারণের প্রচার করে)। পিকলিংয়ের পরে, স্টিলের জঞ্জাল থেকে অবশিষ্ট অ্যাসিড রোধ করতে পরিষ্কার জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন।
৩. বোর্ডের আকারটি সামঞ্জস্য করতে এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করবেন কীভাবে?
ইস্পাত শীট আকৃতি সংশোধন করা: ত্বকের চাপ - পাস মিল রোলারগুলি (সাধারণত একটি মাল্টি -}}}}}}- মিল যেমন 20-রোল মিল, যেমন 20-রোল মিলের মতো) ০.০ এর মধ্যে ow প্রতি মিটার)।
পৃষ্ঠের রুক্ষতা সামঞ্জস্য করা: ঠান্ডা - রোলড স্টিলের পৃষ্ঠের রুক্ষতা ত্বক নির্বাচন করে নিয়ন্ত্রিত হয় - বিভিন্ন রুক্ষতা (যেমন, ম্যাট বা মসৃণ) সহ রোলারগুলি পাস করে। যদি পরবর্তী পেইন্টিংয়ের প্রয়োজন হয় তবে পেইন্ট আঠালোকে উন্নত করতে একটি রাউজেনড রোলার পৃষ্ঠের রুক্ষতা (রা=1.0-2.0 μm) বাড়িয়ে তুলতে পারে; যদি একটি চকচকে ফিনিসটি পছন্দসই হয় তবে একটি মসৃণ রোলার আরও রুক্ষতা হ্রাস করতে পারে (আরএ 0.8μm এর চেয়ে কম বা সমান)।
স্থিতিশীল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: ন্যূনতম বিকৃতি দিয়ে ঘূর্ণায়মান "বার্ধক্যজনিত বিকৃতি" হ্রাস করে (ধীর, ন্যূনতম বিকৃতি যা কাজের পরে ঘরের তাপমাত্রায় ধীরে ধীরে ঘটে -} কঠোরকরণ) পরবর্তী ব্যবহারের সময়, মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ত্বক - পাস শেষ হওয়ার পরে, স্ট্যাম্পিংয়ের সময় অসম বিকৃতি স্বয়ংচালিত প্যানেলগুলি স্ক্র্যাপিং প্রতিরোধ করতে পারে।
4. কীভাবে কাটা/স্ট্রিপ?
শিয়ারিং: ফ্ল্যাট শীট উত্পাদনের জন্য, একটি ট্রান্সভার্স শিয়ার (স্টিলের কয়েল প্রস্থকে ফ্ল্যাট শিটগুলিতে কাটা) বা একটি স্লিটিং শিয়ার (স্টিলের কয়েল দৈর্ঘ্যের দিকে সমতল শীটগুলিতে কাটা) ব্যবহৃত হয়। কাটার নির্ভুলতা অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করতে হবে (দৈর্ঘ্যের জন্য সহনশীলতা ± 0.5 মিমি এবং প্রস্থের জন্য ± 0.1 মিমি) এড়াতে (বুড় উচ্চতা 0.05 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান, অন্যথায় এটি পরবর্তী সমাবেশ বা ব্যবহারকে প্রভাবিত করবে)।
স্লিটিং: সরু স্ট্রিপ উত্পাদনের জন্য, একাধিক সরু স্ট্রিপগুলিতে এক সাথে স্লিট শিয়ার্সের একাধিক সেট প্রশস্ত স্টিলের কয়েলগুলি কাটা (যেমন, একটি 1250 মিমি প্রশস্ত কয়েলটি পাঁচ 250 মিমি প্রশস্ত স্ট্রিপগুলিতে কাটা)। স্লিট করার পরে, সরু স্ট্রিপগুলি সহজ পরিবহন এবং ব্যবহারের জন্য ছোট রোলগুলিতে (1-5 টন ওজনের) কয়েল করা হয়।
5. কীভাবে পৃষ্ঠ সুরক্ষা/কার্যকরী কর্মক্ষমতা উন্নত করবেন?
গ্যালভানাইজিং: হট - ডিপ গ্যালভানাইজিং (গলিত দস্তায় নিমজ্জনকারী স্টিলকে একটি zn -} ফে অ্যালো স্তর তৈরি করে একটি খাঁটি জিংক স্তর অনুসরণ করে) বা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং (একটি খাঁটি জিংক স্তর জমা দেওয়া) গ্যালভান প্রতিরোধের উন্নতি করে (গ্যালভান টাইমস এর জঞ্জাল প্রতিরোধের উন্নতি করে। এটি সাধারণত নির্মাণ ইস্পাত এবং স্বয়ংচালিত চ্যাসিসের জন্য ব্যবহৃত হয়।
পেইন্টিং/ল্যামিনেটিং: জৈব আবরণ প্রয়োগ করা (যেমন পলিয়েস্টার এবং ইপোক্সি পেইন্টস) বা সংমিশ্রিত ফিল্মগুলি (যেমন পিভিসি ফিল্ম) পৃষ্ঠে কেবল জারা প্রতিরোধ করে না তবে নির্দিষ্ট রঙগুলি (যেমন সাদা এবং ধূসর) বা টেক্সচার (যেমন কাঠ এবং পাথর শস্য) সরবরাহ করে। এটি অ্যাপ্লায়েন্স হাউজিংগুলি (যেমন রেফ্রিজারেটর এবং ওয়াশিং মেশিন) এবং আলংকারিক স্টিলের জন্য উপযুক্ত।
নিকেল/ক্রোমিয়াম ধাতুপট্টাবৃত: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং নিকেল (পরিধানের প্রতিরোধ এবং আলংকারিক প্রভাবগুলির জন্য) বা ক্রোমিয়াম (একটি উজ্জ্বল, হার্ড ক্রোম স্তর তৈরি করতে যা পরিধান এবং জারা প্রতিরোধ করে) পৃষ্ঠতলে প্রয়োগ করা হয়। এটি যথার্থ যন্ত্রপাতি অংশ এবং হার্ডওয়্যার আনুষাঙ্গিকগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।