1. আগমনের পরে প্রথমে কী পরীক্ষা করা উচিত? প্যাকেজিং এবং চেহারা পরিদর্শন জন্য মূল পয়েন্ট কি কি?
প্রথমত, বাইরের প্যাকেজিং অক্ষত কিনা তা পরীক্ষা করুন।
ক্ষতি, আর্দ্রতা, মরিচা বা স্থানচ্যুতির জন্য মরিচা-প্রুফ কাগজ, প্লাস্টিকের ফিল্ম, লোহার কর্নার প্রোটেক্টর এবং স্টিলের স্ট্র্যাপগুলি পরীক্ষা করুন৷ যদি প্যাকেজিং ছিঁড়ে যায় বা জল প্রবেশের লক্ষণ দেখায়, তাহলে অভ্যন্তরীণ স্টিলের কয়েলগুলিতে মরিচা থেকে সাবধান থাকুন।
প্রভাব বিকৃতির জন্য ইস্পাত কয়েলের প্রান্তগুলি পরীক্ষা করুন, কোণার রক্ষাকারীগুলি চূর্ণ হয়েছে কিনা এবং স্টিলের স্ট্র্যাপগুলি ভাঙা বা আলগা কিনা। যদি কাঠের ক্রেট বা প্যালেট ব্যবহার করা হয়, তাহলে ক্রেটে ফাটল আছে কিনা এবং প্যালেটে ছাঁচ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
প্যাকেজিং অবস্থা রেকর্ড করুন এবং ভবিষ্যতের দাবির প্রমাণ হিসাবে ফটো তুলুন।
2. কোল্ড-ঘূর্ণিত কয়েলগুলির পৃষ্ঠের গুণমান কীভাবে পরীক্ষা করবেন? সাধারণ ত্রুটিগুলি কী কী?
আনপ্যাক করার পরে, ইস্পাত কুণ্ডলীর অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠ এবং প্রান্তগুলি পরিদর্শনে ফোকাস করুন।
মরিচা: হলুদ দাগ, লাল মরিচা, বা কালো দাগের জন্য পর্যবেক্ষণ করুন, আন্তঃস্তরের ফাঁক, প্রান্ত এবং প্যাকেজিং ক্ষতিগ্রস্ত জায়গাগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দিন।
স্ক্র্যাচ এবং ইন্ডেন্টেশন: অনুদৈর্ঘ্য বা ট্রান্সভার্স স্ক্র্যাচ, রোলার চিহ্ন এবং ইন্ডেন্টেশনের জন্য পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করুন।
প্রান্তের ত্রুটি: ফাটল প্রান্ত, দানাদার প্রান্ত, ঘূর্ণিত প্রান্ত বা burrs জন্য পরীক্ষা করুন।
তেলের দাগ এবং বিদেশী বস্তুর ইন্ডেন্টেশন: নিশ্চিত করুন যে পৃষ্ঠটি অবশিষ্ট তেলের দাগ, ইমালসন দাগ বা বিদেশী বস্তুর ইন্ডেন্টেশন থেকে মুক্ত।
সমতলতা: দৃশ্যত পরিদর্শন করুন বা প্রান্তের তরঙ্গতা, কেন্দ্রের তরঙ্গ, বা ওয়ারিং পরীক্ষা করতে একটি শাসক ব্যবহার করুন।
সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য (যেমন স্বয়ংচালিত ইস্পাত শীট), এলোমেলোভাবে মূল সূচকগুলি পরীক্ষা করার জন্য একটি বহনযোগ্য পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরীক্ষক বা তেল ফিল্ম পুরুত্ব পরিমাপক ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
3. কোল্ড-ঘূর্ণিত কয়েলের মাত্রিক নির্ভুলতা কীভাবে পরীক্ষা করবেন? কি পরামিতি পরিমাপ করা প্রয়োজন?
ক্রয় চুক্তি বা ওয়ারেন্টি শংসাপত্রের বিরুদ্ধে নিম্নলিখিত মাত্রিক পরামিতিগুলি পরিমাপ এবং যাচাই করা প্রয়োজন:
বেধ: প্রান্ত থেকে কমপক্ষে 25 মিমি পরিমাপ করতে একটি মাইক্রোমিটার বা অতিস্বনক বেধ গেজ ব্যবহার করুন। প্রতিটি কয়েলের শুরু, মাঝখানে এবং শেষ থেকে কমপক্ষে তিনটি বিভাগ নিন, প্রতিটি বিভাগে একাধিক পয়েন্ট পরিমাপ করুন।
প্রস্থ: একটি স্টিলের টেপ পরিমাপ ব্যবহার করে কয়েলের প্রস্থ বরাবর পরিমাপ করুন, নিশ্চিত করুন যে প্রস্থ উভয় প্রান্তে এবং মাঝখানে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
অভ্যন্তরীণ ব্যাস/বাহ্যিক ব্যাস: নিশ্চিত করুন যে অভ্যন্তরীণ ব্যাসটি আনকোয়লিং সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে (সাধারণত 508 মিমি বা 610 মিমি), এবং বাইরের ব্যাস উত্তোলনের সীমা অতিক্রম করে না।
কুণ্ডলী ওজন: সম্ভব হলে, ওজন দ্বারা যাচাই করুন, বা ইউনিট ওজন থেকে মোট ওজন গণনা করুন।
অনুমতিযোগ্য বিচ্যুতিগুলি প্রাসঙ্গিক মানগুলিকে উল্লেখ করা উচিত (যেমন GB/T 708, ASTM A568, ইত্যাদি)৷ সহনশীলতার সীমা ছাড়িয়ে যাওয়া বিচ্যুতিগুলি অগ্রহণযোগ্য বলে বিবেচিত হয়।
4. কিভাবে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক গঠন পরিদর্শন করা হয়? নমুনা এবং পুনরায়{1}}পরিদর্শনের কি প্রয়োজন?
সহকারী নথি: গ্রহণের সময়, গ্রেড, তাপ নম্বর, কয়েল নম্বর, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (ফলন শক্তি, প্রসার্য শক্তি, প্রসারণ), রাসায়নিক গঠন (C, Si, Mn, P, S, ইত্যাদি) এবং প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা (অ্যানিলিং পদ্ধতি, সমতলতা) নিশ্চিত করতে গুণমান নিশ্চিতকরণ শংসাপত্র (উপাদানের শংসাপত্র) অবশ্যই যাচাই করতে হবে।
চেহারা এবং নথির সামঞ্জস্য: ইস্পাত কয়েলের লেবেল তথ্য গুণমান নিশ্চিতকরণ শংসাপত্রের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন।
পুনরায়{0}}পরিদর্শন প্রয়োজন: সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বা গুণমানের বিরোধের ক্ষেত্রে, নমুনাগুলি মান অনুযায়ী আনকোয়েল করার পরে নেওয়া যেতে পারে (যেমন GB/T 228.1) এবং পরীক্ষার জন্য তৃতীয় পক্ষের পরীক্ষাগারে পাঠানো যেতে পারে। নমুনার স্থানগুলি সাধারণত বাইরের বা ভিতরের কুণ্ডলীতে থাকে, স্পষ্ট ত্রুটিগুলি এড়িয়ে যায়।
দ্রষ্টব্য: ঠান্ডা-ঘূর্ণিত কয়েলগুলির কার্যকারিতা তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত হতে পারে (যেমন ক্রমাগত অ্যানিলিং বা বেল-টাইপ অ্যানিলিং)। কর্মক্ষমতার অসঙ্গতি সন্দেহ হলে, প্রক্রিয়াকরণের আগে পুনঃ{3}}পরিদর্শন সম্পন্ন করা উচিত।
5. গ্রহণের সময় যদি অ-সঙ্গতি পাওয়া যায় তাহলে কী করবেন? প্রত্যাখ্যান জন্য সাধারণ কারণ কি কি?
যদি নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে পাওয়া যায়, আনলোড অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত, এবং ফটো এবং ভিডিও প্রমাণ হিসাবে নেওয়া উচিত। সরবরাহকারী এবং পরিবহনকারীকে একই সাথে অবহিত করা উচিত:
মারাত্মক ক্ষয়: সামান্য হলুদ, লাল মরিচা বা পিটিং এর চেয়ে বেশি দেখা যায়।
গুরুতর বিকৃতি: কোর মিসলাইনমেন্ট, পতন, ডিম্বাকৃতির শেষ মুখ।
গুরুতর প্যাকেজিং ক্ষতি দৃশ্যমান দূষণ বা জল ক্ষতির ফলে.
গুরুতর মাত্রিক বিচ্যুতি: বেধ বা প্রস্থ আদর্শ সহনশীলতার সীমা ছাড়িয়ে যায়।
পারফরম্যান্স অ-সম্মতি: অনুপস্থিত ওয়ারেন্টি শংসাপত্র, ভুল গ্রেড, বা পুনরায় পরিদর্শন করার সময় যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা মান পূরণে ব্যর্থতা।
হ্যান্ডলিং পদ্ধতি:
বিশদভাবে ত্রুটিগুলির অবস্থান, ব্যাপ্তি এবং পরিমাপের ডেটা রেকর্ড করে স্বীকৃতি রেকর্ড ফর্মটি পূরণ করুন।
নমুনা রাখুন বা পণ্যের অংশ সিল করুন, এবং প্রয়োজনে নোটারাইজড পরিদর্শনের জন্য আবেদন করুন।
চুক্তির শর্তাবলী অনুযায়ী ফেরত, বিনিময়, গ্রহণযোগ্যতা হ্রাস বা দাবির অনুরোধ করুন।
ছোটখাটো ত্রুটির জন্য (যেমন সামান্য পরিমাণ পৃষ্ঠের তেলের দাগ, প্রান্তে ছোটোখাটো দাগ), সংশ্লিষ্ট মূল্যের পার্থক্য বাদ দিয়ে সরবরাহকারীর সাথে আলোচনা করা যেতে পারে।