1. গরম রোলিংয়ের সময় স্কেল এবং পৃষ্ঠের মানের সমস্যাগুলি ঘটে যখন কী ঘটে? কীভাবে তাদের সমাধান করবেন?
সমস্যা প্রকাশ: যখন গরম ঘূর্ণায়মান বড় ব্যাসের বৃত্তাকার বারগুলি, ঘন অক্সাইড স্কেলটি উচ্চ তাপমাত্রায় ইস্পাত পৃষ্ঠের উপরে উত্পন্ন হয়, যা শীতল হওয়ার পরে ম্যাট্রিক্সের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে বন্ধনযুক্ত হয়, ফলে পৃষ্ঠের রুক্ষতার অবনতি ঘটে (আরএ 25μm এর চেয়ে বেশি বা সমান) এবং "পিটিটিএন" গঠনে এম্বেড করা যেতে পারে।
সমাধান: অনলাইন ডেস্কালিং: গরম রোলিংয়ের সময় পৃষ্ঠটি স্প্রে করতে উচ্চ-চাপের জল জেটটি ব্যবহার করুন গরম অবস্থায় অক্সাইড স্কেলের কাঠামো ভাঙতে;
পরবর্তী চিকিত্সা: গরম ঘূর্ণায়মানের পরে, অক্সাইড স্কেল সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে পিকলিং বা স্যান্ডব্লাস্টিং চাপ সঞ্চালিত হয়।
২. ঠান্ডা কাজের প্লাস্টিকের বিকৃতি অসুবিধা এবং কঠোর পরিশ্রমের প্রকাশগুলি কী? কিভাবে এটি মোকাবেলা করবেন?
সমস্যা প্রকাশ: যখন ঠান্ডা অঙ্কন বা ঠান্ডা বাঁকানো বৃত্তাকার বারগুলি 80 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান ব্যাসের সাথে, বড় বিকৃতিটি উল্লেখযোগ্য কাজকে কঠোর করে তোলে (ফলন শক্তি 15-20%দ্বারা বৃদ্ধি পেয়েছে) এবং এমনকি ফাটলগুলিও।
সমাধান: বিভাগযুক্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ: "কোল্ড অঙ্কন + অ্যানিলিং" চক্র প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করুন, উদাহরণস্বরূপ, প্রতিটি ঠান্ডা অঙ্কনের বিকৃতিটি 10-15%এ নিয়ন্ত্রণ করা হয়, তারপরে পুনরায় ইনস্টলেশন অ্যানিলিং দ্বারা;
লুব্রিকেশন অপ্টিমাইজেশন: ডাই এবং স্টিলের মধ্যে ঘর্ষণ সহগকে হ্রাস করতে 0।
৩. ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের সময় অসম বর্তমান বিতরণের লক্ষণগুলি কী? কিভাবে এটি সমাধান করবেন?
সমস্যা প্রকাশ: বৃহত ব্যাসের বৃত্তাকার রডটির একটি বৃহত পৃষ্ঠের ক্ষেত্র রয়েছে এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের সময় কেন্দ্রের বর্তমান ঘনত্ব কম থাকে, যার ফলে অসম আবরণ বেধ হয়।
সমাধান: অ্যানোড ডিজাইন অপ্টিমাইজেশন: বৃত্তাকার রডটি মোড়ানোর জন্য "রিং অ্যানোড" ব্যবহার করুন বা বর্তমান বিতরণটি সামঞ্জস্য করতে দ্রবণীয় জিংক আনোড এবং দ্রবণীয় অ্যানোডের সংমিশ্রণ ব্যবহার করুন;
পালস ধাতুপট্টাবৃত: পালস কারেন্ট প্রয়োগ করুন এবং লেপ জবানবন্দির হারের ভারসাম্য বজায় রাখতে "টিপ এফেক্ট" ব্যবহার করুন।
৪. হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের সময় দস্তা তরল প্রবাহ প্রতিরোধের প্রকাশগুলি কী? কিভাবে এটি সমাধান করবেন?
সমস্যা প্রকাশ: যখন 60 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান ব্যাসযুক্ত একটি বৃত্তাকার রডটি দস্তা তরলটিতে নিমজ্জিত হয়, তখন বড় ক্রস-বিভাগটি এটি মেনে চলার জন্য প্রচুর পরিমাণে দস্তা তরল সৃষ্টি করে। যখন রডটি উত্তোলন করা হয়, অতিরিক্ত দস্তা তরল ধীরে ধীরে প্রবাহিত হয়, যা "দস্তা নোডুলস" গঠন করা সহজ।
সমাধান: রড উত্তোলন গতি নিয়ন্ত্রণ: ব্যাস অনুযায়ী রড উত্তোলনের গতি সেট করুন;
কম্পন সহায়তা: জিংক তরলের পৃষ্ঠের উত্তেজনা ধ্বংস করতে এবং দস্তা নোডুলগুলি গঠন হ্রাস করতে রড উত্তোলন প্রক্রিয়া চলাকালীন যান্ত্রিক কম্পন প্রয়োগ করুন।
৫. উচ্চ-গতির কাটার সময় কীভাবে সরঞ্জাম অতিরিক্ত গরম করে?
সমস্যা প্রকাশ: বড় ব্যাসের বৃত্তাকার বারগুলি কেটে দেওয়ার সময়, কাটিয়া ভলিউম বড় হয় এবং সরঞ্জামটির তাপমাত্রা (যেমন কার্বাইড ব্লেড) 600 ডিগ্রিরও বেশি পৌঁছতে পারে, যার ফলে ফলকটি ক্র্যাক হয়।
সমাধান: আপগ্রেড সরঞ্জাম উপাদান: সিরামিক সরঞ্জাম বা সিবিএন সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন, যার তাপ প্রতিরোধের তাপমাত্রা 1200 ডিগ্রিরও বেশি রয়েছে এবং কাটিয়া গতি 800 মি\/মিনিটে বাড়িয়ে তুলতে পারে;
কুলিং পদ্ধতিটি অপ্টিমাইজ করুন: উচ্চ-চাপের অভ্যন্তরীণ কুলিং কাটিয়া তরল ব্যবহার করুন, যা সরাসরি কাটিয়া অঞ্চলে স্প্রে করা হয় সরঞ্জামের তাপমাত্রা 30%এরও বেশি হ্রাস করতে।