1. কিভাবে ঢালাই বর্তমান নিয়ন্ত্রণ?
অপর্যাপ্ত কারেন্ট: অপর্যাপ্ত তাপ, ছোট বা অস্তিত্বহীন ওয়েল্ড নাগেট ব্যাস, যার ফলে জোড়ের শক্তি অত্যন্ত কম। উত্তেজনা এবং শিয়ারের অধীনে, এটি যৌথ পৃষ্ঠ বরাবর সরাসরি ছিঁড়ে যাওয়ার প্রবণতা (ইন্টারফেসিয়াল টিয়ারিং ব্যর্থতা)।
অত্যধিক কারেন্ট: তাপের দ্রুত বৃদ্ধির ফলে অভ্যন্তরীণ ধাতু ছড়িয়ে পড়ে, যার ফলে কেবল ঢালাই পৃষ্ঠের গুণমান (অত্যধিক গভীর ইন্ডেন্টেশন) নয় বরং ওয়েল্ডের শক্তি দুর্বল হয় এবং চাপ ঘনত্বের কারণ হয়।
কীভাবে উপযুক্ত বর্তমান পরিসর নির্ধারণ করবেন: প্লেটের বেধ এবং উপাদানের উপর ভিত্তি করে পরীক্ষা-নিরীক্ষার মাধ্যমে উপযুক্ত বর্তমান পরিসর নির্ধারণ করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, 1.2 মিমি পুরু DP980 উচ্চ-শক্তির স্টিলের জন্য, প্রস্তাবিত বর্তমান পরিসর হল 7.5~9.5 kA; যখন DP780 স্টিলের জন্য, 8-10 kA 3-4 kN ইলেক্ট্রোড চাপে ব্যবহার করা যেতে পারে। অনুরূপ নীতিগুলি উত্পাদন র্যাকে ব্যবহৃত কম-কার্বন ইস্পাত প্রয়োগ করা যেতে পারে, তবে নির্দিষ্ট মানগুলি পরীক্ষার টুকরোগুলির মাধ্যমে যাচাই করা দরকার।
2. কিভাবে ঢালাই সময় এবং ইলেক্ট্রোড চাপ ভারসাম্য?
সময়: অতিরিক্ত উত্তাপ ছাড়াই পর্যাপ্ত ওয়েল্ড নাগেট বৃদ্ধি নিশ্চিত করার জন্য শক্তিবর্ধক সময়কে বর্তমানের সাথে মেলাতে হবে। নির্দিষ্ট শীট উপকরণের জন্য, একটি সর্বোত্তম সময় পরিসীমা বিদ্যমান।
চাপ: অপর্যাপ্ত চাপের ফলে উচ্চ যোগাযোগ প্রতিরোধের ফলে সহজেই ছড়িয়ে পড়ে; অত্যধিক চাপ কম যোগাযোগ প্রতিরোধের ফলাফল, ঢালাই বর্তমান একটি অনুরূপ বৃদ্ধি প্রয়োজন. উভয়ই অবশ্যই synergistically সমন্বয় করা উচিত.
3. কিভাবে ইলেক্ট্রোড নির্বাচন এবং বজায় রাখা?
ইলেক্ট্রোড উপাদান: প্রচলিত ঠান্ডার জন্য-ঘূর্ণিত ইস্পাত শীট, ক্রোমিয়াম-তামা (Cr-Cu) বা ক্রোমিয়াম-জিরকোনিয়াম-তামা (Cr-Zr-Cu) মাঝারি শক্তি এবং মাঝারি শক্তি সহ অ্যালয় ইলেক্ট্রোডগুলি সুপারিশ করা হয়৷ এই ইলেক্ট্রোডগুলি পরিবাহিতা এবং বিকৃতির প্রতিরোধের মধ্যে একটি ভাল ভারসাম্য অর্জন করে।
ইলেক্ট্রোড অবস্থা: ইলেক্ট্রোডের কাজের পৃষ্ঠটি অবশ্যই মসৃণ রাখতে হবে। ক্রমবর্ধমান ঢালাই চক্রের সাথে, ইলেক্ট্রোডের শেষ মুখগুলি পরিধান করবে, বিকৃত হবে বা অমেধ্যকে মেনে চলবে, যার ফলে বর্তমান ঘনত্ব হ্রাস পাবে এবং অস্থির ঢালাই গুণমান হ্রাস পাবে। অতএব, নিয়মিত ইলেক্ট্রোড রক্ষণাবেক্ষণ একটি অপরিহার্য পদ্ধতি।
4. ঢালাই সম্পন্ন হওয়ার পরে, আপনি কীভাবে নির্ধারণ করবেন যে ঢালাই জয়েন্টটি যোগ্য কিনা?
মূল নির্দেশক হল ওয়েল্ড নাগেটের ব্যাস: একটি ওয়েল্ড জয়েন্টের লোড- বহন ক্ষমতা প্রাথমিকভাবে তার ওয়েল্ড নাগেটের ব্যাসের উপর নির্ভর করে। ব্যাস যত বড় হবে, প্রসার্য শক্তি তত বেশি তা সহ্য করতে পারে। ন্যূনতম ওয়েল্ড নাগেট ব্যাসের প্রয়োজনীয়তা অনুমান করতে শিল্প সাধারণত "5√t" (যেখানে t হল পাত ধাতুর পুরুত্ব) এর একটি অভিজ্ঞতামূলক সূত্র ব্যবহার করে।
আদর্শ ব্যর্থতা মোড: টান-ভঙ্গন: ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার সময়, আদর্শ ব্যর্থতার মোড হল ওয়েল্ড জয়েন্টের চারপাশে বেস উপাদানে একটি "বোতাম"-আকৃতির গর্ত টানানো, ওয়েল্ড জয়েন্টটি নিজেই সুন্দরভাবে মাঝখানে বিভক্ত হওয়ার পরিবর্তে। এই "টান-ফ্র্যাকচার আউট" মোড নির্দেশ করে যে ওয়েল্ড জয়েন্টের শক্তি বেস উপাদানের চেয়ে বেশি, যা পাসযোগ্যতার একটি চিহ্ন।
5. ব্যবহারিক অপারেশন জন্য মূল পয়েন্ট কি?
সারফেস ট্রিটমেন্ট: কোল্ড-ঘূর্ণিত স্টিলের শীটগুলিতে সাধারণত তেলের দাগ এবং সামান্য অক্সাইড স্তর থাকে। যদিও ঠান্ডা-ঘূর্ণিত চাদরগুলি গরম-চাদরের চেয়ে পরিষ্কার, তবুও ঢালাইয়ের আগে পৃষ্ঠটি অবশ্যই পরিষ্কার হতে হবে, গুরুতর তেলের দাগ, মরিচা বা অমেধ্য থেকে মুক্ত; অন্যথায়, স্প্যাটার বা অসম্পূর্ণ ঝালাই ঘটতে পারে।
ওয়েল্ডিং স্পেসিফিকেশন: যেখানে সরঞ্জামের ক্ষমতা অনুমতি দেয়, যখনই সম্ভব উচ্চ পরামিতি (উচ্চ বর্তমান, স্বল্প সময়) সহ "হার্ড স্পেসিফিকেশন" ওয়েল্ডিং ব্যবহার করুন। এটি তাপের কারণে ওয়ার্কপিসের বিকৃতি হ্রাস করার সময় তাপ এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করে।
গ্যালভানাইজড শীটগুলির জন্য উদ্বেগ: গ্যালভানাইজড কোল্ড-রোল্ড শীট ব্যবহার করার সময় পরিস্থিতি আরও জটিল। গ্যালভানাইজড লেয়ারের উপস্থিতি ওয়েল্ড উইন্ডোকে সংকুচিত করে এবং একটি যোগ্য ওয়েল্ড নাগেট তৈরি করতে উচ্চতর ওয়েল্ডিং কারেন্ট (প্রায় 2kA বেশি) প্রয়োজন। এটি আরও সুনির্দিষ্ট প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।
টেস্ট পিস পরিদর্শন: ব্যাপক উত্পাদনের আগে বা উপাদান ব্যাচ পরিবর্তন করার পরে, প্যারামিটার সেটিংসের উপযুক্ততা যাচাই করার জন্য টেস্ট পিস ওয়েল্ডিং এবং ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা করা অপরিহার্য।