1. কী কী প্রভাব ফেলছে?
উপাদানের বেধ: এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নির্ণয়কারী ফ্যাক্টর। ঘন উপাদান, আরো তাপ প্রয়োজন, এবং উচ্চতর বর্তমান। এটি সাধারণত একটি একক প্লেটের বেধ বা মোট বেধের উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়।
উপাদানের ধরন: যদিও সবগুলিই ঠান্ডা-ঘূর্ণিত ইস্পাত, বিভিন্ন গ্রেডের (যেমন, SPCC, SPCD, SPCE) প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং গলনাঙ্ক কিছুটা আলাদা।
ইলেকট্রোডের ধরন এবং শেষ মুখের ব্যাস: ইলেক্ট্রোডের ব্যাস বর্তমান ঘনত্ব নির্ধারণ করে। ব্যাস যত ছোট হবে, বর্তমান ঘনত্ব তত বেশি হবে এবং তাপ তত বেশি ঘনীভূত হবে। ইলেক্ট্রোড ব্যাস (সাধারণত একটি গোলকের ব্যাসার্ধ R) প্লেটের বেধের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা প্রয়োজন।
ইলেক্ট্রোড চাপ: প্লেটগুলির মধ্যে স্থিতিশীল যোগাযোগ প্রতিরোধ নিশ্চিত করতে এবং ওয়েল্ড নাগেটকে একটি ঘন কাঠামোতে সংকুচিত করার জন্য চাপটি যথেষ্ট উচ্চ হতে হবে। অপর্যাপ্ত চাপ স্পাটার সৃষ্টি করবে; অত্যধিক চাপ যোগাযোগ প্রতিরোধের হ্রাস করবে, একটি উচ্চতর বর্তমান প্রয়োজন.
ঢালাইয়ের সময়: কারেন্ট যে সময় দিয়ে যায় (সাধারণত চক্রে গণনা করা হয়, 1 চক্র=0.02 সেকেন্ড)। সময় এবং স্রোত একে অপরের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে (স্বল্প সময়ের জন্য উচ্চ কারেন্ট, বা দীর্ঘ সময়ের জন্য কম কারেন্ট), তবে প্রত্যেকটির প্রযোজ্য পরিসর রয়েছে।
2. সর্বোত্তম কারেন্ট নির্ধারণের জন্য সুবর্ণ নিয়ম কি?
টেস্ট ওয়েল্ডিং: অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে বর্তমান, সময় এবং চাপ সেট করুন।
পরিদর্শন:
ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য): একটি পিল পরীক্ষা বা শিয়ার পরীক্ষা করুন। একটি সফল ঢালাই প্লেটের একটিতে একটি সম্পূর্ণ "বোতাম" (গলে নাগেট) ছেড়ে দেওয়া উচিত। বোতামের ব্যাস পরিমাপ করুন; এটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত (সাধারণত, ওয়েল্ড নাগেটের ব্যাস 4√t এর চেয়ে বড় বা সমান হওয়া উচিত, যেখানে t হল একক প্লেটের পুরুত্ব)।
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা: অতিস্বনক পরীক্ষা, ইত্যাদি ব্যবহার করা যেতে পারে।
সমন্বয়:
অপর্যাপ্ত ঢালাই শক্তি (ছোট বা অ{0}}গঠিত ওয়েল্ড নাগেট): ধীরে ধীরে কারেন্ট বাড়ান বা ঢালাইয়ের সময় বাড়ান।
গুরুতর স্প্যাটার: সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: অত্যধিক কারেন্ট, অপর্যাপ্ত চাপ, ইলেক্ট্রোড পরিধান, বা দুর্বল প্রান্তিককরণ। প্রথমত, ইলেক্ট্রোড চাপ পরীক্ষা করুন এবং বৃদ্ধি করুন; অকার্যকর হলে, সঠিকভাবে কারেন্ট কমিয়ে দিন।
অত্যধিক গভীর ওয়েল্ড ইন্ডেন্টেশন: অত্যধিক কারেন্ট, অত্যধিক ঢালাই সময়, বা অপর্যাপ্ত ইলেক্ট্রোড চাপ।
3. গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা এবং অপারেশনাল নির্দেশিকা কি?
কারেন্ট প্রয়োগ করার আগে চাপ প্রয়োগ করুন: ওয়েল্ডিং কারেন্ট সংযোগ করার আগে ইলেক্ট্রোডটি ওয়ার্কপিসের বিরুদ্ধে দৃঢ়ভাবে চাপানো হয়েছে তা নিশ্চিত করুন। স্পাটার এবং সরঞ্জামের ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য এটি একটি মৌলিক নীতি।
শীতলকরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ: ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিস উভয়েরই পর্যাপ্ত শীতলকরণ অপরিহার্য; অন্যথায়, ইলেক্ট্রোড টিপ দ্রুত পরিধান করবে এবং বিকৃত হবে, যা অসামঞ্জস্যপূর্ণ ঢালাই গুণমানের দিকে পরিচালিত করবে।
পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা: মরিচা-ঠান্ডা-ঘূর্ণিত কয়েলের পৃষ্ঠে প্রতিরোধমূলক তেল, গ্রীস বা অক্সাইডগুলি যোগাযোগের প্রতিরোধকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে ওয়েল্ডের গুণমানে ওঠানামা হতে পারে। ঢালাই আগে পৃষ্ঠ পরিষ্কার রাখা আবশ্যক.
পরামিতি রেকর্ডিং: পরিপক্ক পণ্যগুলির জন্য, একবার পরীক্ষার মাধ্যমে সর্বোত্তম পরামিতিগুলি নির্ধারণ করা হলে, একটি ঢালাই প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশন স্থাপন করা উচিত এবং কঠোরভাবে মেনে চলা উচিত।
4.কারেন্ট অনুমান করার জন্য কিছু পদ্ধতি কি কি?
অভিজ্ঞতামূলক সূত্র (নিম্ন কার্বন স্টিলের স্পট ওয়েল্ডিংয়ের জন্য):
বর্তমান (kA) ≈ (9-11) প্লেটের পুরুত্ব (মিমি) *
উদাহরণস্বরূপ: একটি 1.0 মিমি + 1.0মিমি ঠান্ডা-ঘূর্ণিত প্লেট ঢালাই, মোট ওয়েল্ডিং কারেন্ট প্রায় 9-11 kA (9000-11000 অ্যাম্পিয়ার)।
এটি একটি খুব রুক্ষ প্রাথমিক মান এবং প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা আবশ্যক।
5. ওয়েল্ডিং কারেন্ট নির্ণয় করার সময় কোন বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত?
কোল্ড-রোল্ড কয়েলের প্রতিরোধ ঢালাইয়ের জন্য, ওয়েল্ডিং কারেন্ট হল এমন একটি পরিসর যা প্লেটের বেধ, ইলেক্ট্রোড, চাপ এবং সময়ের উপর ভিত্তি করে ব্যাপকভাবে নির্ধারণ করা প্রয়োজন। 1.0মিমি পুরু কোল্ড-ঘূর্ণিত প্লেটের স্পট ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, স্রোতের সাধারণ সূচনা বিন্দু প্রায় 8-11 kA। সবচেয়ে বৈজ্ঞানিক পদ্ধতি হল অভিজ্ঞতামূলক মূল্যবোধ থেকে শুরু করা এবং প্রক্রিয়া পরীক্ষা এবং ঢালাই জয়েন্টগুলির ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার মাধ্যমে আপনার নির্দিষ্ট উত্পাদন অবস্থার (সরঞ্জাম, উপকরণ, গতি) জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত বর্তমান পরামিতিগুলি খুঁজে বের করা।