1. লেপ মানের কীভাবে সাবস্ট্রেট প্রাক - চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলিকে প্রভাবিত করে?
লেপটি অবশ্যই গ্যালভানাইজড সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের সাথে শক্তভাবে মেনে চলতে হবে। সাবস্ট্রেট প্রিট্রেটমেন্টের মূলটি হ'ল আনুগত্যের সাথে হস্তক্ষেপকারী উপাদানগুলি দূর করা। এই প্রক্রিয়াটির বিশদগুলি সরাসরি আবরণ আনুগত্যকে প্রভাবিত করে (লেপ মানের একটি মূল সূচক):
অবনতি: যদি তেল বা ধুলো সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে থাকে (গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া বা স্টোরেজ থেকে), আবরণ সরাসরি সাবস্ট্রেটের সাথে যোগাযোগ করতে সক্ষম হবে না, যার ফলে "মিথ্যা আঠালো" (সহজেই বুদবুদ এবং খোসা ছাড়ানো) হয়। অতএব, অবনমিত পদক্ষেপের সময়, ডিগ্রিজার ঘনত্ব (সাধারণত 1-5%), তাপমাত্রা (40-60 ডিগ্রি), চিকিত্সার সময় (30-60 সেকেন্ড), এবং স্প্রে চাপ (0.2-0.3 এমপিএ) অনুকূলিত করতে হবে। অপর্যাপ্ত ঘনত্ব বা খুব সংক্ষিপ্ত চিকিত্সার সময় পুরোপুরি তেল অপসারণ করতে পারে না, যখন অতিরিক্ত উচ্চ তাপমাত্রা আঠালো ভিত্তিকে ক্ষতিগ্রস্থ করে দস্তা স্তরটির সামান্য জারণ ঘটাতে পারে।
ফসফেটিং/প্যাসিভেশন: ফসফেটিং (একটি মাইক্রন - স্কেল ফসফেট ফিল্ম গঠন করা) বা প্যাসিভেশন (ক্রোমেট/ক্রোমিয়াম- ফ্রি প্যাসিভেশন ফিল্ম) সাধারণত সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের রাউজেস বাড়ানোর জন্য প্রিট্রেটমেন্টের পরে প্রয়োজন হয় (লেঙ্ক লেইঙ্ক লেজের মধ্যে প্রত্যক্ষ প্রতিক্রিয়া প্রতিরোধ করে। যদি ফসফেটিং ফিল্মের বেধ অসম হয় (সাধারণত 3-5μm), স্ফটিকগুলি ঘন হয় না (ফসফেটিং সমাধানের অনুপযুক্ত পিএইচ মান এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের কারণে), বা প্যাসিভেশন ফিল্মটি মিস হয়ে যায়, তবে এটি লেপ এবং এমনকি "আবরণ এবং স্তরগুলির ডেলিমিনেশন" এর স্থানীয় সংযুক্তিতে হঠাৎ হ্রাস পাবে।
২. কীভাবে লেপ মান পেইন্ট প্রস্তুতি প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত করে?
একটি লেপের রচনাটির অভিন্নতা এবং অমেধ্যের অনুপস্থিতি প্রাক - অ্যাপ্লিকেশন লেপ প্রস্তুতি প্রক্রিয়াটির উপর নির্ভর করে, এর উপস্থিতি এবং ঘনত্বকে সরাসরি প্রভাবিত করে:
পেইন্ট আলোড়ন এবং পরিস্রাবণ: পেইন্টস (যেমন পলিয়েস্টার এবং ফ্লুরোকার্বন রজনগুলি) রঙ্গক, দ্রাবক এবং অ্যাডিটিভগুলির একটি আনুপাতিক মিশ্রণ প্রয়োজন। অপর্যাপ্ত আলোড়ন (খুব কম একটি আলোড়নকারী গতি বা অপর্যাপ্ত আলোড়নকারী সময়) অসম রঙ্গক বিচ্ছুরণের দিকে পরিচালিত করতে পারে, যার ফলে রঙের বিভিন্নতা এবং "ব্লুমিং" (আংশিকভাবে বর্ণের বিভিন্ন ছায়া গো) হতে পারে। অসম্পূর্ণ পরিস্রাবণ (একটি অপর্যাপ্ত ফিল্টার জাল ব্যবহার করে, যেমন 120 এরও কম জাল) লেপগুলিতে অমেধ্য (অবিচ্ছিন্ন রঙ্গক কণা এবং যান্ত্রিক অমেধ্যতা) ছেড়ে দিতে পারে, যার ফলে "কণা প্রোট্রুশন" এবং প্রয়োগের পরে আবরণ পৃষ্ঠের উপর "পিনহোলগুলি" এর ঘনত্বকে ক্ষতিগ্রস্থ করা এবং এটি জলপ্রজাতক এবং সাবস্ট্রেটকে ডেস্ক্রেট করে তোলে। পেইন্ট সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ: পেইন্ট সান্দ্রতা আবরণের আগে সামঞ্জস্য করা দরকার (সাধারণত দ্রাবক সহ)। যদি সান্দ্রতা খুব বেশি হয় তবে আবরণ লেপের সময় "দুর্বল তরলতা" এর কারণে "কমলা খোসা" টেক্সচারটি বিকাশ করতে পারে; যদি সান্দ্রতা খুব কম হয় তবে এটি সহজেই "সাগ" হতে পারে (লেপটি খুব ঘন হতে পারে এবং কিছু অঞ্চলে ডুবে যেতে পারে)। এই উভয় কারণই অসম লেপ বেধের দিকে পরিচালিত করবে (সাধারণত 5-25μm), যা ফলস্বরূপ প্রতিরক্ষামূলক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে (পাতলা অঞ্চলগুলি পরিধানের ঝুঁকিপূর্ণ এবং ঘন অঞ্চলগুলি ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকিতে থাকে)।
৩. লেপের গুণমানটি কীভাবে লেপ প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত করে?
লেপটি সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে লেপ স্থানান্তর করার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। প্রক্রিয়া এবং পরামিতিগুলি সরাসরি লেপের মসৃণতা এবং বেধের ধারাবাহিকতাকে প্রভাবিত করে:
লেপ পদ্ধতি নির্বাচন: রোলার লেপ (সর্বাধিক ব্যবহৃত) এবং স্প্রে লেপ (জটিল আকারের জন্য) মূলধারার। যখন রোলার লেপটি বেছে নেওয়া হয়, তখন রোলারের কঠোরতা (সাধারণত একটি 60-80 তীরে তীরে), রোলারগুলির মধ্যে চাপ এবং সাবস্ট্রেটের গতির সাথে রোলার গতির ম্যাচিং গুরুত্বপূর্ণ। অপর্যাপ্ত রোলার কঠোরতা সহজেই "স্কুইজিং বিকৃতি" এর কারণে অসম পার্শ্বীয় লেপ বেধের দিকে নিয়ে যেতে পারে। মিলহীন রোলার গতি (যেমন, খুব দ্রুত) আবরণে স্ট্রাইকিংয়ের কারণ হতে পারে, উপস্থিতিকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে।
লেপ পাসের সংখ্যা নিয়ন্ত্রণ করা: লেপ সাধারণত একটি "প্রাইমার + টপকোট" (বা একটি ব্যাককোট) এ বিভক্ত হয়। যদি প্রাইমারটি খুব পাতলাভাবে প্রয়োগ করা হয় (সাবস্ট্রেটের জিংক স্তরটি সম্পূর্ণরূপে covering েকে রাখে না) তবে জিংক স্তর এবং লেপের মধ্যে প্রতিক্রিয়ার কারণে টপকোটটি সহজেই পিনহোলগুলি তৈরি করতে পারে। যদি একটি একক কোট খুব ঘন প্রয়োগ করা হয় (30μm এরও বেশি), লেপের অভ্যন্তরের এবং বাইরের মধ্যে নিরাময়ের গতির পার্থক্যের কারণে পরবর্তী সময়ে নিরাময়ের সময় বুদবুদ এবং ফাটলগুলি সহজেই তৈরি হতে পারে, যা লেপের অখণ্ডতার সাথে আপস করতে পারে।
৪. লেপের গুণমান কীভাবে নিরাময় প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত করে?
তাপমাত্রা এবং সময় নিরাময়: বিভিন্ন আবরণে নির্দিষ্ট নিরাময় তাপমাত্রা থাকে (যেমন, পলিয়েস্টার পেইন্টটির জন্য 180 - 220 ডিগ্রি প্রয়োজন, ফ্লুরোকার্বন পেইন্টের জন্য 230 - 250 ডিগ্রি প্রয়োজন)। যদি তাপমাত্রা নিম্ন সীমার নীচে নেমে যায় তবে আবরণ পুরোপুরি ক্রসলিঙ্ক হবে না - ফলস্বরূপ অপর্যাপ্ত কঠোরতা (এইচ এর নীচে পেন্সিল কঠোরতা), দুর্বল স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের এবং অনির্দিষ্ট উপাদানগুলির স্থানান্তরের কারণে স্বচ্ছলতা হবে না। যদি তাপমাত্রা উপরের সীমাটির উপরে উঠে যায় তবে আবরণটি বিতর্কিত (হলুদ) (হলুদ), এম্ব্রিটমেন্ট (যখন বাঁকানো হলে ক্র্যাকিং) এবং আবহাওয়ার প্রতিরোধের (যেমন ইউভি বার্ধক্য) উল্লেখযোগ্য হ্রাস (যেমন)।
ওভেন তাপমাত্রার অভিন্নতা: যদি চুলা তাপমাত্রা বিতরণ অসম হয় (স্থানীয় তাপমাত্রার পার্থক্য ± 5 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যায়), শীট উপাদানের একই রোলের বিভিন্ন অঞ্চলে নিরাময়ের বিভিন্ন ডিগ্রি থাকতে পারে। কিছু অঞ্চল কঠোরতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে, আবার অন্যগুলি আন্ডারকিউড (নরম) বা অতিরিক্ত যত্নশীল (ভঙ্গুর) হতে পারে, যার ফলে রোল জুড়ে অস্থির লেপ পারফরম্যান্স হতে পারে।
৫. কীভাবে লেপের গুণমান পোস্ট - প্রসেসিং এবং উইন্ডিং প্রক্রিয়াগুলিকে প্রভাবিত করে?
শীতল প্রক্রিয়া: নিরাময়ের পরে, আবরণটি শীতল হওয়া দরকার (সাধারণত বায়ু এবং জল দিয়ে)। যদি কুলিংয়ের হার খুব দ্রুত হয় (যেমন হঠাৎ শীতলকরণ), লেপ এবং স্তরগুলির মধ্যে ডিফারেনশিয়াল তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করতে পারে, সম্ভবত আবরণে মাইক্রোক্র্যাকের দিকে পরিচালিত করে (খালি চোখে অদৃশ্য তবে এর ঘনত্বকে প্রভাবিত করে)। অপর্যাপ্ত কুলিং (তাপমাত্রা 50 ডিগ্রির নীচে নেমে যাওয়ার আগে রিওয়াইন্ডিং) অবশিষ্ট তাপের কারণে লেপটি প্রতিক্রিয়া চালিয়ে যেতে পারে, বা অসম্পূর্ণ সেটিংয়ের কারণে বাতাসের উত্তেজনার কারণে ইন্ডেন্টেশনগুলি।
রিওয়াইন্ডিং টেনশন নিয়ন্ত্রণ: বাতাসের সময় অতিরিক্ত উত্তেজনা সংকোচনের কারণে লেপে ক্রিজ এবং স্ক্র্যাচগুলির কারণ হতে পারে (যেমন, যদি রোলগুলির মধ্যে বিদেশী বিষয় থাকে)। খুব সামান্য উত্তেজনার ফলে একটি আলগা রোল হতে পারে, যা পরিবহণের সময় সহজেই স্থানান্তরিত করতে পারে, ঘর্ষণ এবং আবরণে পরিধান করে, শেষ পর্যন্ত এর উপস্থিতি এবং প্রতিরক্ষামূলক বৈশিষ্ট্যগুলিকে আপস করে।