1. কিভাবে স্তর প্রস্তুত করা উচিত?
লোডিং এবং আনকোয়লিং: ধাতব স্তরের কুণ্ডলী (যেমন একটি গ্যালভানাইজড কয়েল) আনকয়লারের উপরে উত্তোলন করা হয়।
সেলাই/কাটিং: ক্রমাগত উত্পাদন নিশ্চিত করতে, একটি কুণ্ডলীর লেজটি একটি সেলাই মেশিন ব্যবহার করে পরবর্তীটির মাথার সাথে সংযুক্ত করা হয় বা কাটার পরে দ্রুত সংযুক্ত করা হয়। এটি মেশিন বন্ধ না করে উৎপাদনের অনুমতি দেয়।
2. কিভাবে কার্যকরভাবে pretreatment সঞ্চালন?
এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ যা ধাতব পৃষ্ঠকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করার এবং একটি রাসায়নিক রূপান্তর ফিল্ম তৈরি করার লক্ষ্যে যা আনুগত্য এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। যদি প্রিট্রিটমেন্ট অপর্যাপ্ত হয়, লেপ সহজেই খোসা ছাড়তে পারে।
পরিষ্কার করা: স্প্রে করা, ব্রাশ করা বা অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে গ্রীস, ধুলো এবং অন্যান্য দূষিত পদার্থগুলি স্তরের পৃষ্ঠ থেকে সরানো হয়।
রাসায়নিক রূপান্তর চিকিত্সা: পরিষ্কার করা স্ট্রিপ একটি রাসায়নিক স্নানে প্রবেশ করে, যেখানে একটি ঘন, নন-ধাতুর রাসায়নিক রূপান্তর ফিল্ম (যেমন একটি ফসফেট বা ক্রোমেট ফিল্ম) রোলার আবরণ বা স্প্রে করার মাধ্যমে তার পৃষ্ঠে তৈরি হয়। এই ফিল্ম:
ব্যাপকভাবে আবরণ আনুগত্য উন্নত, পেইন্ট দৃঢ়ভাবে সাবস্ট্রেট মেনে চলতে অনুমতি দেয়।
স্তরের জারা সুরক্ষা প্রদান করে, আবরণের নীচে ক্ষয় হওয়া প্রতিরোধ করে।
3. কিভাবে সঠিকভাবে প্রয়োগ এবং প্রাথমিক কোট সেকা?
প্রাইমার আবরণ: প্রি-চিকিত্সা করা স্ট্রিপ লেপ মেশিনে প্রবেশ করে। একটি নির্ভুল রোলার কোটার স্ট্রিপের উপরের এবং নীচের উভয় পৃষ্ঠায় সমানভাবে প্রাইমার প্রয়োগ করে। প্রাইমারের উদ্দেশ্য হল:
সাবস্ট্রেট এবং টপকোট উভয়ের সাথে একটি শক্তিশালী বন্ধন নিশ্চিত করে চমৎকার আনুগত্য প্রদান করুন।
অতিরিক্ত ক্ষয় সুরক্ষা প্রদান করুন (প্রাইমারগুলিতে সাধারণত মরিচা-বাধা রঙ্গক থাকে)।
বেকিং এবং কিউরিং: প্রাইমার-কোটেড স্ট্রিপ একটি লম্বা প্রি-কিউরিং ওভেনে প্রবেশ করে। ওভেনের মধ্যে গরম বাতাসের সঞ্চালন স্ট্রিপকে উত্তপ্ত করে, যার ফলে প্রাইমারের দ্রাবক বাষ্পীভূত হয়, রজন একটি ক্রস-লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায় এবং স্ট্রিপটি ফিল্মে পরিণত হয়।
4. কিভাবে সঠিক আবরণ এবং বেকিং অর্জন?
টপকোট আবরণ: প্রাইমার সেরে যাওয়ার পরে, স্ট্রিপটি একটি দ্বিতীয় আবরণ মেশিনে প্রবেশ করে, যেখানে এটি একটি নির্ভুল রোলার কোটার ব্যবহার করে টপকোটের সাথে প্রলিপ্ত হয়। টপকোট রঙ-কোটেড কয়েলের নিম্নলিখিত দিকগুলি নির্ধারণ করে:
চূড়ান্ত রঙ এবং চেহারা (মসৃণতা, গ্লস)
আবহাওয়া প্রতিরোধের (UV প্রতিরোধ, চকিং প্রতিরোধ)
রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য (যেমন নমনীয়তা)।
বেকিং এবং কিউরিং: টপকোট সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করার জন্য স্ট্রিপটিকে একটি নির্ভুল বেকিং এবং কিউরিং ওভেনে রাখা হয়। এই পর্যায়ে তাপমাত্রা এবং গতি নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, সরাসরি আবরণের কার্যকারিতা এবং চেহারাকে প্রভাবিত করে।
5.কিভাবে চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ এবং রোল আপ- করবেন?
কুলিং: ওভেন থেকে বেরিয়ে আসা স্ট্রিপটি খুব গরম এবং একটি এয়ার কুলিং সিস্টেমের মাধ্যমে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা প্রয়োজন।
পোস্ট-প্রসেসিং (ঐচ্ছিক):
এমবসিং: এম্বসিং রোলার ব্যবহার করে বিভিন্ন কাঠের শস্য, পাথরের দানা এবং অন্যান্য টেক্সচার প্রলিপ্ত পৃষ্ঠের উপর চাপা হয়।
ল্যামিনেশন (ফিল্ম অ্যাপ্লিকেশন): একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম যেমন পিভিসি পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়, ভাল স্ক্র্যাচ এবং জারা প্রতিরোধের প্রদান করে।
সিমিং এবং টেনশন কন্ট্রোল: প্রোডাকশন লাইন জুড়ে, একটি উন্নত স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নিশ্চিত করে যে স্ট্রিপটি সর্বদা কেন্দ্রীভূত থাকে এবং স্থিতিশীল উত্তেজনা বজায় রাখে, যা অভিন্ন আবরণ এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার পূর্বশর্ত।
রিওয়াইন্ডিং এবং প্যাকেজিং: অবশেষে, নিখুঁতভাবে গঠিত রঙ-কোটেড রোলগুলি রিওয়াউন্ড করা হয় এবং বান্ডিল করা হয় এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্যাকেজ করা হয়। প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম সাধারণত পরিবহন সময় scratches প্রতিরোধ প্রয়োগ করা হয়.