1. মূল নির্ভুলতার ধারণাটি কীভাবে আলাদা করা যায়?
পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা: মেশিন টুলের একই পয়েন্টে একাধিকবার পৌঁছানোর ক্ষমতা। আধুনিক উচ্চ-এন্ড ওয়াটারজেট কাটিং মেশিনগুলি সহজেই ±0.03mm এর মধ্যে অর্জন করতে পারে। এটি নির্ভুলতার ভিত্তি।
কাটিং প্রোফাইলের নির্ভুলতা (চূড়ান্ত ওয়ার্কপিস নির্ভুলতা): এটিই আপনি -কাটা অংশের মাত্রা এবং অঙ্কনের মধ্যে বিচ্যুতি সম্পর্কে সত্যিই চিন্তা করেন৷ এটি উপাদানগুলির সংমিশ্রণ দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং সাধারণত মেশিন টুলের অবস্থান নির্ভুলতার চেয়ে বেশি।
2.কোল্ড-ঘূর্ণিত কয়েল ওয়াটারজেট কাটিংয়ের কাটিংয়ের নির্ভুলতাকে কীভাবে সরঞ্জামের কারণগুলি প্রভাবিত করে?
মেশিন টুল গ্রেড এবং গতিশীল কর্মক্ষমতা:
উচ্চ-প্রিসিশন গ্যান্ট্রি স্ট্রাকচার: পর্যাপ্ত অনমনীয়তা এবং উচ্চ গতির গতির সময় কম কম্পন- নির্ভুলতা নিশ্চিত করার পূর্বশর্ত।
লিনিয়ার মোটর/প্রিসিসন সার্ভো সিস্টেম: ঐতিহ্যবাহী র্যাক এবং পিনিয়ন ড্রাইভের চেয়ে মসৃণ, দ্রুত এবং আরও সুনির্দিষ্ট।
উচ্চ-নির্ভুল নির্দেশিকা রেল এবং পরিমাপ সিস্টেম: সাধারণত নির্ভুল রোলার গাইড ব্যবহার করে এবং প্রতিক্রিয়া এবং বাস্তব সময়ের ত্রুটি ক্ষতিপূরণের জন্য সম্পূর্ণরূপে বন্ধ-লুপ অপটিক্যাল স্কেল ব্যবহার করে।
ওয়াটারজেট কাটিং হেড এবং অ্যাব্রেসিভ টিউব:
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টিউব ব্যাস: সাধারণত ব্যবহৃত হয় 0.76 মিমি এবং 1.02 মিমি। একটি সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টিউব একটি ছোট kerf, ভাল নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ গুণমান, কিন্তু ধীর কাটিয়া গতি এবং দ্রুত টিউব পরিধান ফলাফল. উচ্চ-নির্ভুল কাটিং সাধারণত 0.76 মিমি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টিউব ব্যবহার করে।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টিউব পরিধান: এটি স্পষ্টতা প্রবাহের সবচেয়ে বড় অপরাধী এক. কার্ফ প্রস্থ এবং জেট কোণ নতুন এবং গুরুতরভাবে জীর্ণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টিউব মধ্যে পরিবর্তন হবে, নিয়মিত প্রতিস্থাপন এবং কাটিয়া পরামিতি আপডেট করা প্রয়োজন।
স্বয়ংক্রিয় উচ্চতা সামঞ্জস্য ব্যবস্থা: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টিউব এবং শীট ধাতুর মধ্যে সর্বদা সর্বোত্তম দূরত্ব বজায় রাখে, গুণমান এবং নির্ভুলতা কাটার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
3.কোল্ড-ঘূর্ণিত কয়েল ওয়াটারজেট কাটিংয়ের কাটিংয়ের নির্ভুলতা উপাদান এবং প্রক্রিয়ার কারণগুলি কীভাবে প্রভাবিত করে?
উপাদান অভ্যন্তরীণ চাপ এবং বিকৃতি:
কোল্ড-ঘূর্ণিত কয়েল কাটার ক্ষেত্রে এটি সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং সমস্যা। কোল্ড-ঘূর্ণিত কয়েলগুলি উত্পাদনের সময় অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট স্ট্রেস তৈরি করে। কাটিং এই স্ট্রেস ভারসাম্যকে ব্যাহত করে, যার ফলে শীট স্ট্রেস ছেড়ে দেয় এবং বিকৃত হয়, বিকৃত হয়। এমনকি একটি সুনির্দিষ্ট কাটিয়া পথ সহ, বিকৃত অংশের নির্ভুলতা আপোস করা হয়।
সমাধান:
কাটিং লেআউট অপ্টিমাইজ করুন: স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম এবং চাপের ঘনত্ব কমাতে "মাইক্রো-কানেকশন" বা "সাধারণ-এজ কাটিং" ব্যবহার করে কাটিং পাথ অপ্টিমাইজ করুন।
কম-গতি কাটা: কাটার গতি হ্রাস করা তাপ ইনপুট এবং প্রভাব হ্রাস করে, বিকৃতি হ্রাস করে।
প্রসেসিং সিকোয়েন্স: প্রথমে অভ্যন্তরীণ গর্ত কাটা, তারপর বাহ্যিক কনট্যুর; প্রথমে ছোট অংশ কাটুন, তারপর বড় অংশ।
কাটিং প্রক্রিয়া পরামিতি:
কাটিং স্পিড: অত্যধিক গতি কার্ফ ল্যাগ (টেইলিং), বেভেল বৃদ্ধি (টেপার) এবং ভুল নিম্ন প্রান্তের মাত্রার দিকে পরিচালিত করে। উচ্চ নির্ভুলতা অর্জনের জন্য উপযুক্ত গতি হ্রাস করা প্রয়োজন।
Water Pressure and Abrasive Flow: Stable ultra-high water pressure (typically >300MPa) এবং অভিন্ন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রবাহ ধারাবাহিক কাটিয়া গুণমান অর্জনের জন্য মৌলিক।
"কাট ক্ষতিপূরণ" সেটিং: সঠিক মাত্রা সহ অংশগুলি পেতে সফ্টওয়্যারটিকে অবশ্যই পরিমাপ করা কাটা প্রস্থের উপর ভিত্তি করে সুনির্দিষ্ট ক্ষতিপূরণ দিতে হবে।
4. কাটিং নীতির ফলে অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?
টেপার কাটা: ওয়াটারজেট জেট একটি "V" আকৃতি তৈরি করে, খাঁড়িতে চওড়া এবং আউটলেটে সরু। এটি উল্লম্ব মাত্রিক বিচ্যুতির দিকে পরিচালিত করতে পারে।
উচ্চ-নির্ভুল সমাধান: একটি ডায়নামিক বেভেল কাটিং হেড ব্যবহার করলে রিয়েল টাইমে কাটিং হেডের কাত কোণ সামঞ্জস্য করে এর জন্য ক্ষতিপূরণ পাওয়া যায়, যার ফলে কাছাকাছি-উল্লম্ব প্রান্ত (টেপার<0.1°).
জেট হিস্টেরেসিস ("টেইলিং"): কোণে বা উচ্চ -গতির পরিবর্তনের সময়, নমনীয় জলের প্রবাহ কাটার মাথার গতিপথের সাথে তাল মিলিয়ে চলতে "ব্যর্থ" হতে পারে, যার ফলে গোলাকার কোণগুলি ওভারকাটিং বা তীক্ষ্ণ কোণগুলি গোলাকার হতে পারে।
সমাধান: স্বয়ংক্রিয় হ্রাস ফাংশন{0}}মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কোণে ধীর হয়ে যায় যাতে জলের প্রবাহকে "ধরে নেওয়া যায়"।
5. কেনাকাটা করার সময় কিছু জিনিস কি মনে রাখতে হবে?
আপনার প্রয়োজনীয়তা সংজ্ঞায়িত করুন: আপনার কোন স্তরের নির্ভুলতা প্রয়োজন? এটা কি গর্ত অবস্থান নির্ভুলতা, কনট্যুর মাত্রা নির্ভুলতা, বা কাটা লম্বতা? বিভিন্ন নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা বিভিন্ন খরচের সাথে মিলে যায়।
একটি নির্ভরযোগ্য পরিষেবা প্রদানকারী বা সরঞ্জাম নির্বাচন করুন: তাদের মেশিন টুল ব্র্যান্ড এবং কনফিগারেশন সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন (এতে একটি রৈখিক স্কেল এবং গতিশীল বেভেলিং হেড অন্তর্ভুক্ত আছে কিনা), এবং নির্ভুলতা পরীক্ষার জন্য অনুরূপ বেধের একটি কোল্ড-ঘূর্ণিত কয়েলের একটি কাটা নমুনার অনুরোধ করুন৷
প্রক্রিয়া পরীক্ষা পরিচালনা করুন: ব্যাপক উৎপাদনের আগে, একটি ট্রায়াল কাটা অপরিহার্য। প্রকৃত মাত্রা পরিমাপ করুন এবং কাটিং গতি এবং ক্ষতিপূরণ মানগুলির মতো পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।
উপকরণ এবং স্ট্রেস পরিচালনা করুন: যদি শর্ত অনুমতি দেয়, উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয় অংশগুলির জন্য, কাটার আগে শীট মেটালের অ্যানিলিংয়ের চাপ-বিবেচনা করুন।