1. ঘূর্ণায়মান কয়েলের ইলেক্ট্রোলাইটিক হ্রাসের জন্য তাপমাত্রা পরিসীমা কী?
ঠাণ্ডা-ঘূর্ণিত কয়েলের জন্য ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ডিগ্রীজিং প্রক্রিয়া তাপমাত্রা সাধারণত 60 ডিগ্রি এবং 85 ডিগ্রির মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, একটি সাধারণ অপারেটিং তাপমাত্রা 80 ডিগ্রি ±5 ডিগ্রি।
বিভিন্ন degreasing এজেন্ট ফর্মুলেশন এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পরিবর্তিত হতে পারে:
প্রচলিত ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ঠান্ডা-ঘূর্ণিত স্ট্রিপ: 80 ডিগ্রি ±5 ডিগ্রি
গ্যালভানাইজড/অ্যালুমিনাইজড জিঙ্ক তারের জন্য কোল্ড-রোল্ড স্ট্রিপ পরিষ্কার করা: 60-85 ডিগ্রি
কোল্ড-ঘূর্ণিত শীট প্রি-এনিলিং পরিষ্কার করা: 60-85 ডিগ্রি
কিছু কম-তাপমাত্রা হ্রাসকারী এজেন্ট: 20-40 ডিগ্রি (নির্দিষ্ট অবস্থার জন্য উপযুক্ত)
2. কেন ইলেক্ট্রোলাইটিক ডিগ্রেসিংয়ের জন্য গরম করা প্রয়োজন? কিভাবে তাপমাত্রা degreasing প্রভাব প্রভাবিত করে?
ত্বরিত স্যাপোনিফিকেশন: তেল উচ্চ তাপমাত্রায় ক্ষারীয় দ্রবণের সাথে বিক্রিয়া করে দ্রবণীয় সাবান তৈরি করে। তাপমাত্রায় প্রতি 10 ডিগ্রি বৃদ্ধির জন্য, স্যাপোনিফিকেশন হার প্রায় 1-2 গুণ বৃদ্ধি পায়।
তেলের সান্দ্রতা হ্রাস: উচ্চ তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে তেলের সান্দ্রতা হ্রাস করে যেমন ঘূর্ণায়মান তেল এবং সমতলকরণ তরল, তাদের তরলতা বৃদ্ধি করে এবং স্ট্রিপ পৃষ্ঠ থেকে খোসা ছাড়ানো এবং বায়ু বুদবুদ দ্বারা ধুয়ে ফেলা সহজ করে তোলে।
বর্ধিত ইমালসিফিকেশন: উচ্চ তাপমাত্রায় সারফ্যাক্ট্যান্টের শক্তিশালী ইমালসিফাইং ক্ষমতা থাকে, স্থিরভাবে খোসা ছাড়ানো তেলকে ডিগ্রীজিং দ্রবণে ছড়িয়ে দেয় এবং পুনঃ{0}} আনুগত্য প্রতিরোধ করে।
উন্নত ইলেক্ট্রোলাইসিস দক্ষতা: উপযুক্ত তাপমাত্রায়, ইলেক্ট্রোলাইট পরিবাহিতা বৃদ্ধি পায়, যার ফলে আরও অভিন্ন এবং ঘন বুদবুদ তৈরি হয় এবং যান্ত্রিক পিলিং উন্নত হয়।
যাইহোক, উচ্চতর তাপমাত্রা সবসময় ভালো হয় না{0}}তাপমাত্রা 90 ডিগ্রির বেশি হলে অত্যধিক ক্ষারীয় কুয়াশা তৈরি হতে পারে, অপারেটিং পরিবেশের অবনতি ঘটতে পারে, যন্ত্রপাতির ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে এবং কিছু সার্ফ্যাক্টেন্টকে অকার্যকর করে তুলতে পারে।
3. ইলেক্ট্রোলাইটিক ডিগ্রীজিং তাপমাত্রা খুব কম হলে কী মানের সমস্যা হতে পারে (<60℃)?
অসম্পূর্ণ স্যাপোনিফিকেশন এবং অবশিষ্ট তেল অপর্যাপ্ত অপসারণের ফলে স্টিলের স্ট্রিপ পৃষ্ঠে একটি তেল ফিল্ম অবশিষ্ট থাকে।
পরবর্তী অ্যানিলিংয়ের সময়, তেল কার্বনাইজ করে, "তেলের দাগ" তৈরি করে বা পৃষ্ঠের রঙের তারতম্য ঘটায়।
ইলেক্ট্রোলাইটিক বুদবুদগুলি বড় এবং অমসৃণ, যা দুর্বল স্থানীয়করণের দিকে পরিচালিত করে।
4.What quality problems can occur when the temperature is too high (>90 ডিগ্রী)?
ক্ষারীয় বাষ্পীভবন বৃদ্ধির ফলে স্নানের ঘনত্বে বড় ধরনের ওঠানামা হয় এবং ডিগ্রীজিং এজেন্টের ব্যবহার বৃদ্ধি পায়।
প্রচুর পরিমাণে ক্ষারীয় কুয়াশা তৈরি হয়, যা স্ট্রিপ স্টিলের সাহায্যে পরবর্তী পরিষ্কারের পর্যায়ে নিয়ে যেতে পারে, যা ধুয়ে ফেলার কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।
কিছু মিশ্র উপাদান (যেমন Si এবং Mn) উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষারীয় পরিবেশে নির্বাচনী ক্ষয় হতে পারে।
উচ্চ-শক্তির ইস্পাত এবং গ্যালভানাইজড সাবস্ট্রেটের মতো সংবেদনশীল উপাদানগুলির জন্য, এটি পৃষ্ঠের কার্যকলাপকে প্রভাবিত করতে পারে।
5. কিভাবে উত্পাদনের সময় ইলেক্ট্রোলাইটিক ডিগ্রীসিং তাপমাত্রার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন করবেন?
গরম করার পদ্ধতি:
এক্সটার্নাল হিট এক্সচেঞ্জার হিটিং: ডিগ্রীজিং তরল হিট এক্সচেঞ্জারের মাধ্যমে সঞ্চালিত এবং উত্তপ্ত হয়, যার ফলে তাপমাত্রার অভিন্নতা ভালো থাকে।
ইন-ট্যাঙ্ক নিমজ্জন হিটার: দ্রুত গরম করার প্রতিক্রিয়া, তবে স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম করার দিকে মনোযোগ দিতে হবে।
স্টিম হিটিং: উচ্চ তাপ দক্ষতা, বড়-স্কেল একটানা উৎপাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত।
অনলাইন মনিটরিং:
রিয়েল টাইমে তাপমাত্রা বন্টন নিরীক্ষণ করতে ডিগ্রেসিং ট্যাঙ্কের খাঁড়ি, মাঝখানে এবং আউটলেটে একাধিক থার্মোকল ইনস্টল করা হয়।
নিয়ন্ত্রণ এলাকার মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য ±2 ডিগ্রির কম বা সমান, স্ট্রিপ প্রস্থ জুড়ে অভিন্ন তাপমাত্রা নিশ্চিত করে।
স্বয়ংক্রিয় সমন্বয়:
পিএলসি স্বয়ংক্রিয়ভাবে হিটিং স্টিম ভালভ বা হিটার পাওয়ারের খোলার সামঞ্জস্য করে মাপা তাপমাত্রা এবং সেট মানের মধ্যে বিচ্যুতির উপর ভিত্তি করে।
গতি-সংবেদনশীল একীকরণ: তাপের ক্ষতি পূরণের জন্য বেল্টের গতি বাড়লে গরম করার শক্তি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বৃদ্ধি পায়।