1. স্ট্যাম্পিং পারফরম্যান্সের পার্থক্য কী?
এসইসিসির সুবিধা:
পাতলা এবং অভিন্ন জিংক স্তর: এসইসিসি জিংক স্তরগুলি সাধারণত 5-10μm পুরু (উভয় পক্ষের) থাকে এবং একটি বৈদ্যুতিনপ্রাণ প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে সমানভাবে আবৃত থাকে। গভীর অঙ্কন বা প্রসারিত করার সময়, দস্তা স্তরটি সাবস্ট্রেটের সাথে সিঙ্ক্রোনালিভাবে বিকৃত করে, অসম বেধের কারণে স্ট্রেস ঘনত্বকে হ্রাস করে।
ভাল দস্তা স্তর নমনীয়তা: খাঁটি দস্তা স্তরগুলি গরম - ডিপ গ্যালভানাইজড অ্যালো স্তরগুলিতে উচ্চতর নমনীয়তা প্রদর্শন করে, গভীর অঙ্কনের সময় ক্র্যাকিং বা ফ্লেকিংয়ের জন্য কম সংবেদনশীল এবং বিশেষত জটিল টানা অংশগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
মসৃণ পৃষ্ঠ: কোনও স্প্যাঙ্গেল ত্রুটি নেই, ডাইয়ের সাথে ঘর্ষণের একটি স্থিতিশীল সহগ এবং স্ট্যাম্পিংয়ের সময় দুর্দান্ত লুব্রিকেশন, স্ক্র্যাচ এবং উপাদান জ্যামিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করা এবং ফলন উন্নত করা।
এসজিসিসির সীমাবদ্ধতা:
পুরু এবং জটিল দস্তা স্তরগুলি: এসজিসিসি দস্তা স্তরগুলি সাধারণত 10 - 25μm পুরু এবং খাঁটি দস্তা এবং দস্তা-আয়রন অ্যালো স্তর উভয়ই থাকে। গভীর অঙ্কনের সময়, অ্যালো স্তরটি অপর্যাপ্ত নমনীয়তার কারণে বিশেষত কোণে বা উচ্চ দীর্ঘায়নের অঞ্চলে ক্র্যাকিংয়ের জন্য সংবেদনশীল। সারফেস স্প্যাঙ্গেল প্রভাব: সাধারণ স্প্যাঙ্গেল একটি অসম পৃষ্ঠ রয়েছে, যা সহজেই স্ট্যাম্পিংয়ের সময় স্থানীয়ভাবে চাপের ঘনত্বের কারণ হতে পারে, যার ফলে জিংক স্তর খোসা বা সাবস্ট্রেটের অসম বিকৃতি হতে পারে। উন্নত করতে এটির জন্য অতিরিক্ত চিকিত্সা প্রয়োজন।
সংক্ষিপ্তসার: এসইসিসি গভীর এবং জটিল স্ট্যাম্পিংয়ে এসজিসিসিকে উল্লেখযোগ্যভাবে ছাড়িয়ে যায়, এটি সুনির্দিষ্ট এবং জটিল আকার তৈরির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এসজিসিসি কেবল অগভীর স্ট্যাম্পিং বা সাধারণ গঠনের জন্য উপযুক্ত।
২. বাঁকানো পারফরম্যান্সের পার্থক্য কী?
এসইসিসি পারফরম্যান্স:
কম বেন্ড ব্যাসার্ধের সাথে অভিযোজনযোগ্যতা: যেহেতু দস্তা স্তরটি পাতলা এবং শক্তভাবে সাবস্ট্রেটের সাথে বন্ধনযুক্ত, এসইসিসি ক্র্যাকিং ছাড়াই ছোট বেন্ড রেডিয়িকে সহ্য করতে পারে।
দুর্দান্ত কোণ স্থিতিশীলতা: 90 ডিগ্রি বা এমনকি 180 ডিগ্রির মধ্যে বাঁকানো হলে দস্তা স্তরটি খোসা বা ফ্লেকের সম্ভাবনা কম থাকে, এটি একাধিক বাঁক প্রয়োজন নির্ভুলতার উপাদানগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে।
এসজিসিসির সীমাবদ্ধতা: একটি বৃহত্তর বাঁক ব্যাসার্ধের প্রয়োজন: দস্তা স্তরটি ঘন এবং একটি ভঙ্গুর খাদ স্তর রয়েছে, যা নমন করার সময় বাইরের দিকে (টেনসিল জোনে) ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকিতে থাকে। অতএব, বৃহত্তর ন্যূনতম বাঁক ব্যাসার্ধের প্রয়োজন হয় (সাধারণত 3 টির চেয়ে বেশি বা সমান, যেমন, 0.8 মিমি পুরু প্লেটের জন্য 2.4 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান)। অন্যথায়, দস্তা স্তরটি ফ্লেক করবে।
ঘন দস্তা স্তরগুলি খোসা ছাড়ানোর জন্য সংবেদনশীল: 180g/m² এর চেয়ে বেশি বা সমান জিংক স্তর ওজনযুক্ত এসজিসিসি, বাঁকানোর সময় দস্তা স্তর এবং স্তরগুলির মধ্যে বিকৃতকরণের ক্ষেত্রে আরও সুস্পষ্ট পার্থক্য অনুভব করে, এটি বাঁকটিতে দস্তা খোসা ছাড়িয়ে আরও বেশি সংবেদনশীল করে তোলে, এটি জোড় প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে।
৩. ওয়েল্ডিং পারফরম্যান্সের পার্থক্য কী?
এসইসিসি বৈশিষ্ট্য:
দুর্দান্ত স্পট ওয়েল্ডিং পারফরম্যান্স: দস্তা স্তরটি পাতলা এবং অভিন্ন, যার ফলে স্পট ওয়েল্ডিংয়ের সময় ন্যূনতম দস্তা বাষ্পীভবন হয়। এটি বৈদ্যুতিন এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে স্থিতিশীল যোগাযোগ নিশ্চিত করে, স্প্যাটার এবং পোরোসিটি হ্রাস করে এবং উচ্চ ওয়েল্ড শক্তি এবং ধারাবাহিকতা সরবরাহ করে (স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ অংশ এবং বৈদ্যুতিন উপাদানগুলির ব্যাচ ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত)।
আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের জন্য নিয়ন্ত্রিত তাপ ইনপুট প্রয়োজন: আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের সময়, দস্তা বাষ্পটি জিংক স্তরটি বাষ্পীভূত হওয়ার সাথে সাথে উত্পন্ন হয়, তবে এর পাতলা হওয়ার কারণে প্রভাবটি ন্যূনতম হয়। ওয়েল্ডিং কারেন্ট (এসজিসিসির তুলনায় 10% -15% কম) কমিয়ে পোরোসিটি হ্রাস করা যেতে পারে।
এসজিসিসির চ্যালেঞ্জ:
স্পট ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড স্টিকিংয়ের কারণ হতে পারে: ঘন দস্তা স্তরগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় সহজেই গলে যায় এবং ইলেক্ট্রোডকে মেনে চলতে পারে, ফলে দুর্বল ওয়েল্ডের গুণমান, ঘন ঘন ইলেক্ট্রোড পরিষ্কার করা এবং উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস পায়।
আর্ক ওয়েল্ডিং পোরোসিটির একটি উচ্চ ঝুঁকি বহন করে: জিংক - গরম- ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের একটি উচ্চ গলনাঙ্ক রয়েছে, ওয়েল্ডিংয়ের সময় প্রচুর পরিমাণে দস্তা বাষ্প তৈরি করে। সময়মতো জিংক বাষ্পকে উত্সাহিত করতে ব্যর্থতা পোরোসিটি হতে পারে, যা ওয়েল্ড শক্তিকে প্রভাবিত করতে পারে। অতএব, উচ্চ - বর্তমান, দ্রুত ld ালাই বা পর্যাপ্ত বায়ুচলাচল ফাঁক ব্যবহার করতে হবে।
৪. কাটিয়া ও কাটার পারফরম্যান্সের মধ্যে পার্থক্য কী?
এসইসিসির সুবিধা:
পাতলা এবং নরম দস্তা স্তরটি কাটা বা শিয়ারিংয়ের সময় কম প্রতিরোধের সরবরাহ করে, সরঞ্জাম পরিধানকে ধীর করে দেয় এবং দস্তা স্তরটিকে কাটা প্রান্তে চিপিং থেকে বাধা দেয়, যার ফলে ন্যূনতম বুড়গুলি এবং বিস্তৃত পরবর্তী সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা (যথার্থ অংশগুলি কাটার জন্য উপযুক্ত)।
এসজিসিসির অসুবিধাগুলি:
ঘন দস্তা স্তরগুলি (বিশেষত খাদ স্তরগুলি) শক্ত, কাটার সময় দ্রুত সরঞ্জাম পরিধান করে। দস্তা স্তরটি কাটা প্রান্তে চিপিং বা ঝাঁকুনির ঝুঁকিতেও রয়েছে, মরিচা প্রতিরোধের জন্য অতিরিক্ত চিকিত্সার (যেমন পলিশিং) প্রয়োজন।
5. পৃষ্ঠের চিকিত্সা অভিযোজনযোগ্যতার পার্থক্যগুলি কী?
এসইসিসির সুবিধা:
এটি একটি অভিন্ন জিংক লেপ সহ একটি মসৃণ এবং এমনকি পৃষ্ঠের প্রস্তাব দেয়, পেইন্টিং বা স্তরিত করার সময় দৃ strong ় সংযুক্তি নিশ্চিত করে। এটি পৃষ্ঠের অনিয়ম (যেমন স্প্যাংলস) দ্বারা সৃষ্ট অসম লেপ বেধকে হ্রাস করে, এটি উচ্চ নান্দনিক মান (যেমন অ্যাপ্লায়েন্স প্যানেলগুলির মতো) প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
এসজিসিসির সীমাবদ্ধতা:
সাধারণ স্প্যাংলগুলির একটি অসম পৃষ্ঠ থাকে এবং পেইন্টিংয়ের আগে পোলিশিং বা ডেডিকেটেড প্রাইমার ব্যবহারের প্রয়োজন। অন্যথায়, আবরণে পিনহোল এবং বাল্জগুলি সহজেই তৈরি করতে পারে। নন - স্প্যাংলড জাতগুলি এটির উন্নতি করতে পারে তবে উচ্চ ব্যয়ে।