1.কঠিনতা হ্রাস প্রধান কারণ কি কি?
কাজের কঠিনতা দূর করা: ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান সময়, ধাতব দানা দীর্ঘায়িত এবং ভাঙ্গা হয়, অসংখ্য স্থানচ্যুতি এবং বিকৃতি তৈরি করে, যার ফলে কঠোরতা বৃদ্ধি পায় (কাজের শক্ত হওয়া)। উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং (সাধারণত পুনঃক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং) পারমাণবিক বিস্তার বাড়ায়, স্থানচ্যুতি পুনর্বিন্যাস এবং বিকৃতি হ্রাস করে, যার ফলে উপাদান নরম হয়।
পুনঃপ্রতিস্থাপন প্রক্রিয়া: পুনঃক্রিয়করণের তাপমাত্রার উপরে (সাধারণত স্টিলের জন্য 450 ডিগ্রির উপরে) উত্তপ্ত হলে, ঠান্ডা-বিকৃত কাঠামোটি ধীরে ধীরে নতুন, অবিকৃত ইকুইক্সড দানা দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়, প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা পুনরুদ্ধার করার সময় কঠোরতা এবং শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
কার্বাইড বৃষ্টিপাত এবং গোলককরণ: উচ্চ কার্বন সামগ্রী সহ স্টিলের জন্য (যেমন মাঝারি-উচ্চ কার্বন ইস্পাত), উচ্চ-তাপমাত্রা সিমেন্টাইট গোলককরণকে উৎসাহিত করতে পারে, আরও কঠোরতা হ্রাস করে।
2. কঠোরতার উপর প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির প্রভাব কী?
তাপমাত্রা: টেম্পারিং তাপমাত্রা যত বেশি হবে, পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তত বেশি সম্পূর্ণ হবে এবং কঠোরতা হ্রাস তত বেশি তাৎপর্যপূর্ণ হবে। যেমন:
নিম্ন-তাপমাত্রা টেম্পারিং (150-250 ডিগ্রি): প্রাথমিকভাবে স্ট্রেস থেকে মুক্তি দেয়, কঠোরতার ন্যূনতম পরিবর্তনের সাথে।
উচ্চ-তাপমাত্রা টেম্পারিং (500-700 ডিগ্রী): প্রাথমিকভাবে পুনঃক্রিস্টালাইজেশন দ্বারা চালিত হয়, যার ফলে কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।
সময়: হোল্ডিং সময় বাড়ানোর ফলে আরও সম্পূর্ণ নরম হয়ে যাবে, কিন্তু প্রভাব একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে মালভূমিতে পরিণত হয়।
কুলিং পদ্ধতি: সাধারণত এয়ার কুলিং বা ফার্নেস কুলিং; শীতল করার হারের তুলনামূলকভাবে ছোট প্রভাব রয়েছে (নিবারণের বিপরীতে)।
3. সাধারণ উপকরণের কঠোরতার তারতম্য কি?
কম-কার্বন ইস্পাত কোল্ড রোলিংয়ের পরে 180-220 এবং উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের পরে 90-120 এর কঠোরতা থাকে।
মাঝারি কার্বন ইস্পাত কোল্ড রোলিংয়ের পরে 250-300 এবং উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের পরে 150-200 এর কঠোরতা থাকে।
কোল্ড রোলিংয়ের পরে স্টেইনলেস স্টিলের কঠোরতা 400-500 এবং উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের পরে 200-250।
4. অন্য কি কর্মক্ষমতা পরিবর্তন আছে?
হ্রাস শক্তি: ফলনের শক্তি এবং প্রসার্য শক্তি হ্রাসের সাথে কঠোরতা হ্রাস পায়।
বর্ধিত প্লাস্টিকতা: প্রসারণ এবং স্ট্যাম্পিং গঠনযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে।
স্ট্রেস রিলিফ: বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং প্রবণতা হ্রাস করে এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা উন্নত করে।
5. আবেদনের জন্য সতর্কতা কি?
লক্ষ্য ম্যাচিং: উচ্চ-তাপমাত্রা টেম্পারিং প্রায়ই পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা হয় যার জন্য ভাল গঠনযোগ্যতা প্রয়োজন (যেমন গভীর অঙ্কন এবং নমন)।
অক্সিডেশন নিয়ন্ত্রণ: পৃষ্ঠের অক্সিডেশন এবং ডিকারবুরাইজেশন প্রতিরোধ করার জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় একটি প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল (যেমন নাইট্রোজেন) প্রয়োজন।
উপাদানের সুনির্দিষ্টতা: উচ্চ ধাতুযুক্ত উপাদানের উপাদান (যেমন উচ্চ-শক্তি ইস্পাত) সহ উপাদানগুলির পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রা বেশি থাকে, প্রক্রিয়া সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হয়।