1. রোলিং প্রক্রিয়া অনুযায়ী প্রধান ধরণের স্তরগুলি কী?
ঠান্ডা - রোলড স্টিল স্ট্রিপ/ইস্পাত স্ট্রিপ
বৈশিষ্ট্যগুলি: এটি গ্যালভানাইজড কয়েলটির জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত এবং প্রাথমিক স্তর। এটি একটি মসৃণ পৃষ্ঠ, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং অভিন্ন বেধ সরবরাহ করে।
অ্যাপ্লিকেশনগুলি: বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান এবং গঠনযোগ্যতা যেমন স্বয়ংচালিত বহির্মুখী প্যানেল, উচ্চ - শেষ অ্যাপ্লায়েন্স প্যানেল এবং স্থাপত্য ছাদ এবং প্রাচীর প্যানেলগুলির মতো।
গরম - রোলড স্টিল স্ট্রিপ/ইস্পাত স্ট্রিপ
বৈশিষ্ট্য: ব্যয় সাধারণত ঠান্ডা - রোলড স্টিল স্ট্রিপের চেয়ে কম থাকে তবে পৃষ্ঠে আয়রন অক্সাইড স্কেল থাকতে পারে, যার ফলে কম সমতলতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা দেখা দেয়। যখন সাবস্ট্রেট হিসাবে ব্যবহৃত হয়, এটি সাধারণত স্কেলটি অপসারণ করতে আচারযুক্ত হয়।
অ্যাপ্লিকেশনগুলি: প্রাথমিকভাবে অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা কম কঠোর তবে কাঠামোগত শক্তি প্রয়োজন যেমন নির্দিষ্ট বিল্ডিং স্ট্রাকচার, ট্রাক বিম এবং ধারক মেঝে। "হট - ডিপ গ্যালভানাইজিং" শব্দটি হট - রোলড, আচারযুক্ত ইস্পাত স্ট্রিপটি স্তর হিসাবে ব্যবহার করে গ্যালভানাইজড কয়েলকে বোঝায়।
2. যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহার অনুযায়ী কোন প্রকার রয়েছে?
সাধারণ বাণিজ্যিক ইস্পাত
উদাহরণ কোড: সিকিউ
বৈশিষ্ট্য: কম শক্তি এবং গড় গঠনযোগ্যতা। প্রাথমিকভাবে সাধারণ নমন বা গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
অ্যাপ্লিকেশন: সাধারণ বায়ুচলাচল নালী, সাধারণ প্যাকেজিং, কম - শেষ বিল্ডিং উপাদানগুলি ইত্যাদি etc.
স্ট্যাম্পিং স্টিল
উদাহরণ কোড: ডিকিউ
বৈশিষ্ট্যগুলি: ভাল নমনীয়তা, মাঝারিভাবে কঠিন স্ট্যাম্পিং এবং গঠনের জন্য উপযুক্ত।
অ্যাপ্লিকেশন: অ্যাপ্লায়েন্স হাউজিংস, স্বয়ংচালিত অভ্যন্তর উপাদান ইত্যাদি etc.
গভীর অঙ্কন ইস্পাত
উদাহরণ কোড: ডিডিকিউ
বৈশিষ্ট্য: দুর্দান্ত গভীর অঙ্কন কর্মক্ষমতা, গঠনের সময় ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে।
অ্যাপ্লিকেশন: অটোমোবাইল জ্বালানী ট্যাঙ্ক, ওয়াশিং মেশিন ড্রামস এবং গভীর অঙ্কনের জন্য জটিল অংশগুলি।
৩. সাবস্ট্রেটের মূল পারফরম্যান্স সূচকগুলি কী?
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য:
ফলন শক্তি: যে স্ট্রেসে কোনও উপাদান প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হতে শুরু করে।
টেনসিল শক্তি: একটি উপাদান সর্বাধিক চাপ ভাঙ্গার আগে প্রতিরোধ করতে পারে।
দীর্ঘকরণ: একটি উপাদানের প্লাস্টিকের একটি পরিমাপ; উচ্চতর মানগুলি আরও ভাল গঠনযোগ্যতা নির্দেশ করে।
গঠনযোগ্যতা:
প্লাস্টিকের স্ট্রেন অনুপাত: পাতলা করার ক্ষেত্রে কোনও উপাদানের প্রতিরোধের একটি পরিমাপ। উচ্চতর আর মানগুলি আরও গভীর - অঙ্কনযোগ্যতা নির্দেশ করে।
কাজ কঠোর সূচক: গঠনের প্রক্রিয়া চলাকালীন শক্তি বাড়ানোর জন্য কোনও উপাদানের ক্ষমতার একটি পরিমাপ। উচ্চতর এন মানগুলি বৃহত্তর ইউনিফর্ম বিকৃতি এবং স্থানীয়করণের ঘাড়ে কম প্রবণ নির্দেশ করে।
পৃষ্ঠের গুণমান:
সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি (যেমন স্ক্র্যাচ, পিটস এবং অন্তর্ভুক্তি) সরাসরি গ্যালভানাইজড পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হতে পারে, চূড়ান্ত পণ্যের উপস্থিতি এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে।
৪. উপাদান নির্বাচনের পিছনে যুক্তি কী?
সাধারণ বাণিজ্যিক ইস্পাত: স্বল্প ব্যয়, গড় গঠনযোগ্যতা; বায়ুচলাচল নালী, সাধারণ কাঠামো।
স্ট্যাম্পিং/গভীর অঙ্কন ইস্পাত: ভাল গঠনযোগ্যতা, মাঝারি শক্তি, হোম অ্যাপ্লায়েন্স হাউজিংস, স্বয়ংচালিত অভ্যন্তর প্যানেল।
৫. উপাদান নির্বাচনের মূল বিষয়গুলি কী?
গ্যালভানাইজড কয়েলগুলির জন্য বেস উপাদানগুলি একক নয়, বরং ইস্পাত উপকরণগুলির একটি সম্পূর্ণ পরিবার।
"গ্যালভানাইজিং" কেবল পৃষ্ঠের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ, যখন বেস উপাদানটি পণ্যের "ফ্রেমওয়ার্ক" এবং "শারীরিক" (শক্তি, স্ট্যাম্পিং ক্ষমতা ইত্যাদি) নির্ধারণ করে।
গ্যালভানাইজড কয়েলগুলি নির্বাচন করার সময়, শেষ পণ্যের অ্যাপ্লিকেশন (এটি ওজন বহন করতে হবে কিনা), প্রসেসিং পদ্ধতি (সাধারণ নমন বা গভীর অঙ্কন) এবং পরিষেবা পরিবেশের ভিত্তিতে কাঙ্ক্ষিত বেস উপাদানগুলি নির্ধারণ করতে হবে।