1.কমলার খোসার গঠন কি?
কমলার খোসার টেক্সচার বলতে গ্যালভেনাইজড স্টিলের শীটের উপরিভাগে অসম, আঁধার টেক্সচার বোঝায়, যা কমলার খোসার টেক্সচারের মতো। এটি স্পর্শে সামান্য রুক্ষ এবং অনুভূত হতে পারে।
2. কমলার খোসার গঠনের মূল কারণ কী?
গরম-ডিপ গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া: ইস্পাত স্ট্রিপ গলিত দস্তার মধ্য দিয়ে যায় (প্রায় 450 ডিগ্রি), এবং তরল দস্তার একটি স্তর এর পৃষ্ঠে লেগে থাকে।
এয়ার নাইফ শুদ্ধকরণ: ইস্পাতের স্ট্রিপটি দস্তার স্নান থেকে বেরিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে দস্তা স্তরের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করতে একটি উচ্চ-চাপের বায়ু ছুরি দ্বারা অতিরিক্ত তরল দস্তা উড়িয়ে দেওয়া হয়।
স্ফটিককরণ এবং দৃঢ়ীকরণ: বায়ু ছুরির মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, ইস্পাত ফালা পৃষ্ঠের তরল দস্তা ঠান্ডা এবং শক্ত হতে শুরু করে। দৃঢ়করণের সময়, দস্তা স্ফটিক হয়ে যায়, দস্তা স্প্যাঙ্গল গঠন করে।
শস্যের সীমানা গঠন: এই জিঙ্ক স্প্যাঙ্গেল দানাগুলি বৃদ্ধির সাথে সাথে তারা একে অপরের বিরুদ্ধে সংকুচিত হয়, যার ফলে দানার মধ্যে সীমানা (শস্যের সীমানা) অবতল হয়ে যায়, যখন দানাগুলি নিজেই উত্তল হয়ে যায়। এই ধরনের অগণিত দানা একসাথে স্তূপ করে, একটি দৃশ্যমান "কমলার খোসা" গঠন তৈরি করে।
3. কমলার খোসার টেক্সচারের মাত্রাকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি কী কী?
দস্তা স্তর পুরুত্ব
এটি সবচেয়ে সমালোচনামূলক ফ্যাক্টর। একটি ঘন দস্তা স্তরে আরও তরল দস্তা থাকে, যার ফলে দৃঢ়ীকরণ এবং সংকোচনের সময় একটি বৃহত্তর ভলিউম পরিবর্তন হয়। এটি আরও সম্পূর্ণ শস্য বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে আরও স্পষ্ট শস্যের সীমানা অবনমিত হয় এবং শস্যের প্রোট্রুশন হয় এবং এইভাবে কমলার খোসার আরও গুরুতর গঠন হয়।
এই কারণেই ঘন দস্তা স্তরযুক্ত পণ্যগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময় (যেমন বাঁকানো) কমলার খোসার টেক্সচার এবং এমনকি দস্তা স্তরের খোসা ছাড়ানোর প্রবণতা বেশি।
কুলিং রেট
একটি ধীর শীতল হার দস্তা শস্যের বৃদ্ধির জন্য আরও বেশি সময় দেয়, ফলে বড় দানা এবং আরও স্পষ্ট এবং মোটা কমলার খোসার গঠন হয়।
একটি দ্রুত শীতল হারের ফলে ছোট দানা, সূক্ষ্ম এবং কম লক্ষণীয় টেক্সচার এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ হয়।
ইস্পাত সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের অবস্থা
যদি সাবস্ট্রেটের নিজেই একটি নির্দিষ্ট মাত্রার রুক্ষতা বা টেক্সচার থাকে, তাহলে গ্যালভানাইজিং এটিকে কিছু পরিমাণে পৃষ্ঠে "প্রতিলিপি" করবে, দস্তা ফুলের ক্রিস্টাল টেক্সচারের সাথে ওভারল্যাপ করবে, যা চূড়ান্ত কমলার খোসার গঠনকে প্রভাবিত করতে পারে।
4. কমলার খোসার গঠন পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণে কী প্রভাব ফেলে?
স্প্রে করা: সামান্য কমলার খোসার গঠন স্প্রে করার উপর সামান্য প্রভাব ফেলে এবং এমনকি আবরণের আনুগত্য বাড়াতে পারে। যাইহোক, খুব লক্ষণীয় কমলার খোসার টেক্সচার অমসৃণ পেইন্ট ফিল্মের পুরুত্বের দিকে নিয়ে যেতে পারে, উত্থাপিত জায়গায় পাতলা পেইন্ট ফিল্মের সাথে, জারা প্রতিরোধ এবং চেহারাকে প্রভাবিত করে।
চেহারা: যে অংশগুলি সরাসরি উন্মুক্ত হয়, কমলার খোসার সুস্পষ্ট টেক্সচার কুৎসিত বলে বিবেচিত হতে পারে, যা পণ্যের গ্রেডকে প্রভাবিত করে।
প্রক্রিয়াকরণ: যেমন আগে উল্লেখ করা হয়েছে, বাঁকানো এবং গঠনের সময়, গুরুতরভাবে কমলার খোসার জায়গাগুলি দস্তা স্তরের আনুগত্যের দুর্বল পয়েন্ট হতে পারে, সহজেই মাইক্রোক্র্যাকগুলিকে বাড়িয়ে দেয় বা জিঙ্ক স্তরের খোসা ছাড়িয়ে যায়।
5.কিভাবে কমলার খোসার টেক্সচার নিয়ন্ত্রণ বা এড়ানো যায়?
স্প্যানগেল-বিনামূল্যে বা ছোট স্প্যানগেল পণ্য বেছে নিন
দস্তার স্নানে জিঙ্ক-ম্যাগনেসিয়াম (Zn-Mg) বা অ্যালুমিনিয়ামের মতো উপাদান যোগ করে, বড় স্প্যাঙ্গেলের গঠন দমন করা যেতে পারে, যার ফলে একটি সূক্ষ্ম বা এমনকি অদৃশ্য স্প্যাঙ্গেল পৃষ্ঠ তৈরি হয়। এই ধরনের গ্যালভানাইজড শীটে খুব কম কমলার খোসার টেক্সচার থাকে এবং একটি আরও অভিন্ন এবং মসৃণ পৃষ্ঠ থাকে, যা পরবর্তী উচ্চ-গুণমানের আবরণের জন্য এটিকে আদর্শ করে তোলে। উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে "স্প্যানগেল-মুক্ত গ্যালভানাইজড কয়েল" বা "স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গ্যালভানাইজড কয়েল।"
দস্তা স্তর বেধ নিয়ন্ত্রণ
জারা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার সময়, একটি যুক্তিসঙ্গত এবং যতটা সম্ভব পাতলা দস্তা স্তর বেছে নিন। উদাহরণস্বরূপ, Z120 এর পরিবর্তে Z60 নির্বাচন করুন।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা সঞ্চালন
স্কিন পাস: গ্যালভানাইজ করার পরে, একটি হালকা কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়া (মসৃণ ঘূর্ণায়মান) কার্যকরভাবে পৃষ্ঠের অনিয়মগুলিকে সমতল করতে পারে, কমলার খোসার গঠনকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং পৃষ্ঠটিকে মসৃণ করে তোলে।
নাকাল: অত্যন্ত চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, পৃষ্ঠ নাকাল সঞ্চালিত করা যেতে পারে, কিন্তু এটি উল্লেখযোগ্যভাবে খরচ বৃদ্ধি করে।