1. বেলন প্রিন্টিং এর সারাংশ এবং বৈশিষ্ট্য কি?
রূপবিদ্যা: এগুলি বেশিরভাগই ডট-লাইক, ছোট লাইন-লাইক, বা লম্বা স্ট্রিপ-আকৃতির পিট বা বাম্প, স্ট্রিপ পৃষ্ঠে পর্যায়ক্রমে বা অবিচ্ছিন্নভাবে বিতরণ করা হয়।
স্পর্শকাতর অনুভূতি: সামান্য রোলার চিহ্ন স্পর্শে লক্ষণীয় নয়, যখন গুরুতরগুলি স্পষ্টভাবে স্পর্শকাতর।
রুটিন: ত্রুটিগুলির ব্যবধান সাধারণত রোলারের পরিধির সাথে মিলে যায় যা সমস্যার সৃষ্টি করে; ত্রুটির উৎস খুঁজে বের করার জন্য এটি একটি মূল সূত্র।
চাক্ষুষ চিহ্ন: কিছু খালি চোখে দৃশ্যমান, অন্যদের সনাক্ত করার জন্য একটি অয়েলস্টোন দিয়ে পলিশ করা প্রয়োজন।
2. ঘূর্ণায়মান মিল রোলস নিজেদের মধ্যে ত্রুটির নির্দিষ্ট কারণ কি?
নাকালের সময় রোলগুলিতে স্ক্র্যাচ বা নাকাল চিহ্ন থাকতে পারে; অথবা রোল পৃষ্ঠের ক্লান্তি বা অপর্যাপ্ত কঠোরতার কারণে স্থানীয়ভাবে চিপিং বা পিলিং থাকতে পারে; অথবা রোল পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ বা উজ্জ্বল দাগ থাকতে পারে।
ত্রুটিগুলি সরাসরি স্ট্রিপ স্টিলের উপর "কপি" করা হয়, চক্রটি রোলের পরিধির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
3. বিদেশী বস্তুর ইন্ডেন্টেশন/আনুগত্যের নির্দিষ্ট কারণ কী?
বিদেশী পদার্থ (যেমন লোহার ফাইলিং, ধুলো, স্লাজ এবং স্কেল) রোলিং মিল বা রোল সিস্টেমে প্রবেশ করে এবং রোল পৃষ্ঠের মধ্যে চাপা বা মেনে চলে। এর মধ্যে কাঁচামালের প্রান্তের ত্রুটি (যেমন burrs এবং ফাটল) থেকে বিচ্ছিন্ন ধাতব ফাইলিং অন্তর্ভুক্ত।
সবচেয়ে সাধারণ কারণ হল বিদেশী বস্তু যা রোল পৃষ্ঠে স্থানীয় বুলেজ সৃষ্টি করে, স্ট্রিপে ইন্ডেন্টেশন (বা প্রোট্রুশন) টিপে।
4. প্রক্রিয়া এবং রোলার সিস্টেমের অস্বাভাবিকতার নির্দিষ্ট কারণগুলি কী কী?
টেনশন রোলার এবং ফার্নেস রোলার, দীর্ঘ-মেয়াদী ব্যবহারের কারণে, পৃষ্ঠের আবরণ পরিধান এবং আঠালো নোডুল (যেমন ফার্নেস রোলারে উচ্চ-শক্তির ইস্পাতে Mn এবং Si উপাদান দ্বারা গঠিত ইউটেকটিক পণ্যগুলি) দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হয়; রোলার বডি টিল্টিং বা নন-লেভেল ইনস্টলেশন স্থানীয় চাপের ঘনত্বের দিকে পরিচালিত করে, যা রোলার পৃষ্ঠের ক্ষুদ্র উচ্চ বিন্দুর সাথে মিলিত হয়ে বেলন চিহ্ন তৈরি করে।
ত্রুটিগুলি নন-ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াগুলিতে ঘটতে পারে (যেমন অ্যানিলিং এবং রিওয়াইন্ডিং), এবং তাদের কারণগুলি আরও সূক্ষ্ম।
5. কিভাবে সমস্যা সমাধান এবং এই সমস্যা সমাধান?
**চক্রটি পরিমাপ করুন, উত্সটি সন্ধান করুন:** স্ট্রিপে দুটি সংলগ্ন রোল চিহ্নের মধ্যে দূরত্ব পরিমাপ করুন। এই দূরত্বটি সাধারণত রোলের পরিধি যা সমস্যা সৃষ্টি করে। পরিধির উপর ভিত্তি করে, রোলের ধরন সনাক্ত করুন (যেমন, কাজের রোল, টেনশন রোল, ফার্নেস রোল)।
**রোল পৃষ্ঠ পরিদর্শন করুন, বিদেশী বস্তু অপসারণ করুন:** সন্দেহজনক রোল সিস্টেম শনাক্ত করার পরে, মেশিনটি বন্ধ করুন এবং কোনো বিদেশী বস্তু, নোডুলস, পিলিং বা পরিধানের জন্য রোল পৃষ্ঠটি পরিদর্শন করুন। যদি এটি বিদেশী বিষয় হয়, এটি পরিষ্কার করুন; রোল নিজেই ক্ষতিগ্রস্ত হলে, এটি স্থল হতে হবে।
**উৎস নিয়ন্ত্রণ করুন, পুনরাবৃত্তি প্রতিরোধ করুন:**
**পরিচ্ছন্নতা উন্নত করুন:** নিয়মিতভাবে স্লাজের মেশিনের ফ্রেম পরিষ্কার করুন, ইমালশনে আয়রন পাউডারের উপাদান নিয়ন্ত্রণ করুন এবং ধুলোর উত্স কমাতে পরিচ্ছন্ন এলাকার বন্ধ ব্যবস্থাপনা বাস্তবায়ন করুন।
**কাঁচা মাল নিয়ন্ত্রণ করুন:** বিদেশী বস্তুর উত্স কমাতে হট-রোল্ড ইনকামিং ম্যাটেরিয়ালের প্রান্তের গুণমান এবং অভ্যন্তরীণ অন্তর্ভুক্তি পরীক্ষা করুন।
**স্ট্যান্ডার্ডাইজ রোল গ্রাইন্ডিং:** একটি কঠোর রোল গ্রাইন্ডিং এবং প্রি-মেশিন পরিদর্শন ব্যবস্থা স্থাপন করুন যাতে ত্রুটিপূর্ণ রোলগুলি ব্যবহার করা না হয়।
প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করুন: উদাহরণস্বরূপ, টেনশন রোলারের পরিষেবা জীবন সামঞ্জস্য করুন এবং ফার্নেস রোলারে নডিউল গঠন রোধ করতে অ্যানিলিং ফার্নেসের বায়ুমণ্ডলকে অপ্টিমাইজ করুন।