1. আবরণ এবং কাঁচামাল কারণের প্রভাব কি?
কম পেইন্ট সান্দ্রতা: এটি সবচেয়ে সরাসরি কারণ। পেইন্ট মেশানোর সময় অত্যধিক পাতলা সংযোজন, অথবা একটি বেমানান দ্রুত-শুকানোর পাতলা ব্যবহারের ফলে, অত্যধিক কম সান্দ্রতা সহ পেইন্ট তৈরি হয়, যা জলের মতো পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকা কঠিন করে তোলে।
খারাপ পেইন্ট থিক্সোট্রপি: উচ্চ-গুণমানের পেইন্টে ভালো থিক্সোট্রপি-উচ্চ সান্দ্রতা থাকতে হবে যাতে অবক্ষেপন রোধ করা যায়; সহজ সমতলকরণের জন্য প্রয়োগ শিয়ারিং (যেমন, একটি আবরণ রোলারের মাধ্যমে) সময় সান্দ্রতা হ্রাস পায়; এবং ঝুলে পড়া রোধ করার জন্য শিয়ারিংয়ের পরে উচ্চ সান্দ্রতায় দ্রুত প্রত্যাবর্তন। দুর্বল থিক্সোট্রপি সহ পেইন্টগুলি প্রয়োগের পরে দ্রুত সান্দ্রতা পুনরুদ্ধার করতে পারে না, ফলে তাদের ফোঁটা ফোঁটা হওয়ার সম্ভাবনা থাকে।
ধীর দ্রাবক বাষ্পীভবন: যদি সূত্রে ধীর -শুকানোর দ্রাবকগুলির অনুপাত খুব বেশি হয়, তাহলে রঙটি ওভেনে অনেকক্ষণ থাকবে, যার ফলে ধীর দ্রাবক বাষ্পীভবন এবং আবরণের দীর্ঘস্থায়ী তরলতা, যার ফলে ঝুলে যায়।
পেইন্টের উচ্চ তাপমাত্রা: পেইন্ট স্টোরেজ বা সঞ্চালনের সময় অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা এর সান্দ্রতা হ্রাস করবে, ঝুলে যাওয়ার ঝুঁকি বাড়াবে।
2. উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং পরামিতি কি প্রভাব আছে?
অত্যধিক ভিজা ফিল্ম বেধ: এটি উত্পাদন লাইনের একটি প্রধান কারণ।
অনুপযুক্ত রোলার গ্যাপ সেটিং: একটি নির্ভুল রোলার কোটারের রোলার গ্যাপ (যেমন দুই- বা তিন-রোলার কোটার) আবরণের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অত্যধিক ব্যবধানের ফলে অত্যধিক আবরণ বোর্ডের পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হয়।
বেমানান রোলার গতি অনুপাত: ফিড রোলার এবং আবরণ রোলার (বা স্ট্রিপ) এর মধ্যে একটি অনুপযুক্ত গতির অনুপাত অতিরিক্ত আবরণ স্থানান্তরের দিকে পরিচালিত করে।
অনুপযুক্ত আবরণ মেশিন অপারেশন:
অসম রোলার চাপ সমন্বয়.
ট্রেতে পেইন্ট লেভেল খুব বেশি, যার ফলে লেপ রোলার খুব গভীরভাবে প্রবেশ করে।
অনুপযুক্ত নিরাময় ওভেন তাপমাত্রা প্রোফাইল:
প্রি-হিটিং জোন (বা প্রথম জোন) তাপমাত্রা খুব কম: আবরণটি সময়মতো "জেল" অবস্থায় পৌঁছাতে ব্যর্থ হয় এবং উত্তপ্ত হয় যখন তখনও ভাল তরলতা থাকে, যা ঝুলে পড়াকে বাড়িয়ে দেয়।
সামগ্রিক ওভেনের তাপমাত্রা খুব কম, ফলে ধীরে ধীরে নিরাময় প্রতিক্রিয়া দেখা দেয়।
ধীর উত্পাদন লাইনের গতি: একই আবরণ পরিমাণের সাথে, লাইনের গতি যত ধীর হবে, ওভেনে প্রবেশ করার আগে ভেজা আবরণটি মাধ্যাকর্ষণের শিকার হয়, যা আরও স্পষ্টভাবে ঝুলে যায়।
3. সরঞ্জাম অবস্থা কি প্রভাব আছে?
রোলার পরিধান বা ক্ষতি: পিট করা, স্ক্র্যাচ করা, বা অসমভাবে জীর্ণ রোলার পৃষ্ঠগুলি অস্বাভাবিক স্থানীয় রঙের স্থানান্তর ঘটাতে পারে, যার ফলে রেখা ও রান হয়।
রোলার সিস্টেমের কম্পন বা ভারবহন ক্ষতি: এটি অসম আবরণ সৃষ্টি করে।
অস্থির উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ: আবরণের সময় শীটের উত্তেজনার ওঠানামা রোলারগুলির সাথে যোগাযোগের চাপে পরিবর্তন ঘটায় যা আবরণের অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে।
ওভেনে অসম গরম বায়ু সঞ্চালন: এর ফলে শীট পৃষ্ঠে স্থানীয়ভাবে নিম্ন তাপমাত্রা হয়, যার ফলে ধীরে ধীরে নিরাময় হয়।
4. পরিবেশের উপর সাবস্ট্রেটের প্রভাব কি?
নিম্ন স্তরের তাপমাত্রা: একটি ঠান্ডা স্তর এর সংস্পর্শে আবরণের সান্দ্রতা হঠাৎ বৃদ্ধির কারণ হতে পারে। যাইহোক, তাপমাত্রার পার্থক্যগুলিও দ্রাবক ঘনীভূত হতে পারে, সমতলকরণকে প্রভাবিত করে এবং পরোক্ষভাবে সমস্যা সৃষ্টি করে।
উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা: বিশেষ করে উচ্চ আর্দ্রতার পরিবেশে, দ্রাবক বাষ্পীভবন প্রভাবিত হতে পারে, এবং আবরণ আর্দ্রতা শোষণ করতে পারে, এর rheological বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করতে পারে।
সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে তেল বা দূষণ: এটি আবরণ ভেজা এবং আঠালোকে প্রভাবিত করে, সম্ভাব্য স্থানীয়করণ, অনিয়মিত সমতলকরণ ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে।
5. কিছু সম্ভাব্য সমাধান কি?
প্রথমে, নিম্নলিখিত প্রক্রিয়া পরামিতি পরীক্ষা করুন:
অবিলম্বে আবরণ পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন: আবরণ রোলার মধ্যে ফাঁক কমাতে; এটি দ্রুততম এবং সবচেয়ে কার্যকর সংশোধন পদ্ধতি।
লাইনের গতি এবং ওভেনের তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন: নিরাময় নিশ্চিত করার সময়, প্রিহিটিং জোনের তাপমাত্রা বা সামগ্রিক লাইনের গতি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন।
আবরণের সান্দ্রতা নিশ্চিত করুন: সাইটে পরিমাপ করার জন্য একটি সান্দ্রতা কাপ ব্যবহার করুন- এবং নিশ্চিত করুন যে এটি প্রক্রিয়ায় নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে রয়েছে।
লেপ নিজেই পরিদর্শন করুন:
পাতলাটি অত্যধিক বা ভুল ধরণের কিনা তা পরীক্ষা করুন।
লেপ সরবরাহকারীর সাথে ব্যাচের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করুন, বিশেষ করে যখন একটি নতুন ব্যাচে স্যুইচ করুন।
সরঞ্জামের অবস্থা পরীক্ষা করুন:
লেপ রোলারগুলির পৃষ্ঠের অবস্থা পরিদর্শন করুন এবং নিশ্চিত করুন যে বিয়ারিংগুলি মসৃণভাবে কাজ করে।
আবরণ মাথায় প্রতিটি রোলারের চাপ এবং সমান্তরালতা নিশ্চিত করুন।
পরিবেশ এবং স্তর বিবেচনা করুন:
আবরণ চেম্বারে প্রবেশ করার আগে স্তরটি পরিষ্কার এবং শুকনো কিনা তা নিশ্চিত করুন।
আবরণ চেম্বারের মধ্যে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন।