1.কিভাবে সরঞ্জামের নির্ভুলতা এবং অবস্থা মাত্রিক বিচ্যুতিকে প্রভাবিত করে?
কাটার শ্যাফ্ট সিস্টেমের কম্পন এবং পরিধান: প্রস্থ বিচ্যুতি ঘটাতে এটি প্রাথমিক কারণ। উদাহরণস্বরূপ, একটি ক্ষেত্রে, কাটার শ্যাফ্টের কম্পনের কারণে পণ্যের প্রস্থ সহনশীলতা ±0.3mm-এ পৌঁছেছে, যা ±0.1mm মানকে ছাড়িয়ে গেছে। কারণগুলি সাধারণত ভারবহন ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি, কাটার শ্যাফ্টের অত্যধিক রেডিয়াল রানআউট বা টুলের ভারসাম্যহীনতা।
নিয়ন্ত্রণ মান: কাটার খাদ রেডিয়াল রানআউট নিয়ন্ত্রণ করা উচিত<0.01mm; bearing clearance should be controlled to 0.02-0.03mm using pre-tightening technology; residual imbalance in online dynamic balancing should be less than 0.5g·mm/kg.
অনুপযুক্ত টুল কন্ডিশন এবং ক্লিয়ারেন্স সেটিংস: টুল পরিধান বা উপরের এবং নীচের টুল ক্লিয়ারেন্স এবং ওভারল্যাপের জন্য অযৌক্তিক সেটিংস শুধুমাত্র burrs তৈরি করবে না কিন্তু প্রকৃত কার্ফ প্রস্থকেও প্রভাবিত করবে।
নিয়ন্ত্রণ মান: উপরের এবং নিম্ন টুল ক্লিয়ারেন্স সাধারণত উপাদান বেধের 8%-12% হওয়া উচিত; টুল ওভারল্যাপ সঠিকভাবে বেধ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন (যেমন, 0.3 মিমি এর নিচে পাতলা প্লেটের জন্য 0.03-0.05 মিমি)। টুলের প্রান্তের রুক্ষতা Ra 0.4μm এর চেয়ে কম হওয়া উচিত।
2. কিভাবে প্রক্রিয়া পরামিতি মাত্রিক বিচ্যুতি প্রভাবিত করে?
অস্থির উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ: অত্যধিক উত্তেজনা ওঠানামা স্টিলের স্ট্রিপ প্রসারিত করতে পারে এবং স্লিটিং করার সময় বিকৃত বা বিচ্যুত হতে পারে, যা স্লিটিং করার পরে প্রস্থের সামঞ্জস্যকে সরাসরি প্রভাবিত করে। নির্ভুলতা কাটার জন্য টান এবং গতির মধ্যে একটি সংযোগ প্রক্রিয়া স্থাপন করা প্রয়োজন (যেমন, V²·T=ধ্রুবক মান)।
কন্ট্রোল স্ট্যান্ডার্ড: ±5% এর মধ্যে টেনশন ওঠানামা নিয়ন্ত্রণ করতে একটি বন্ধ-লুপ টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেম ব্যবহার করা উচিত।
কাটিং গতি এবং উপাদানের মধ্যে অমিল: অত্যধিক গতি কম্পনকে বাড়িয়ে তুলবে, যখন অত্যধিক গতি উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করতে পারে। কোল্ড-ঘূর্ণিত কয়েলের বিভিন্ন উপকরণ এবং পুরুত্বের প্রস্তাবিত রৈখিক গতির ব্যাপ্তি রয়েছে।
কন্ট্রোল স্ট্যান্ডার্ড: উদাহরণস্বরূপ, 0.3-1.2 মিমি ঠান্ডা-ঘূর্ণিত কম-কার্বন স্টিলের জন্য, প্রস্তাবিত রৈখিক গতি হল 60-80 মি/মিনিট। প্রতি 0.1 মিমি বেধ পরিবর্তনের জন্য, গতি ±5% দ্বারা সামঞ্জস্য করা উচিত।
3. কিভাবে উপাদান বৈশিষ্ট্য মাত্রিক বিচ্যুতি প্রভাবিত করে?
ইনকামিং শীট আকৃতি এবং বেধ অসমতা: যদি ইনকামিং শীট নিজেই ক্যাম্বার, তরঙ্গায়িত, বা অসম ট্রান্সভার্স বেধ (ওয়েজ আকৃতি) থাকে, তাহলে স্লিটিং করার পরে স্ট্রেস রিলিজ স্ট্রিপে অতিরিক্ত বিকৃতি এবং প্রস্থ ওঠানামা করবে।
অবশিষ্ট স্ট্রেস: স্টিলের কুণ্ডলীর অভ্যন্তরে অবশিষ্ট স্ট্রেস স্লিটিং করার সময় পুনরায় বিতরণ করা হয়, যা স্ট্রিপের আকারে সামান্য পরিবর্তনও ঘটাতে পারে।
4. বিচ্যুতি "নিয়ন্ত্রণের বাইরে" কিনা তা আমি কীভাবে নির্ধারণ করব?
কারণটি তদন্ত করার আগে, বিচ্যুতিটি সত্যই মানকে অতিক্রম করেছে কিনা তা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ। উপলব্ধ তথ্য অনুযায়ী, স্লিট কোল্ড-ঘূর্ণিত স্টিল শীট (স্ট্রিপ) এর অনুমতিযোগ্য প্রস্থ বিচ্যুতি সংক্রান্ত নির্দিষ্ট নিয়ম রয়েছে।
উদাহরণস্বরূপ, 0.4 এবং 1.0 মিমি বেধ সহ ইস্পাত স্ট্রিপের জন্য:
যখন প্রস্থ 125 মিমি থেকে কম বা সমান হয়, তখন অনুমতিযোগ্য বিচ্যুতি হয় +0.3 মিমি।
যখন প্রস্থ 125 এবং 250 মিমি এর মধ্যে হয়, তখন অনুমতিযোগ্য বিচ্যুতি হয় +0.6 মিমি।
5. কিছু দ্রুত সমস্যা সমাধানের টিপস কি কি?
সরঞ্জাম পরিদর্শন: মেশিন বন্ধ হয়ে গেলে, কাটার শ্যাফ্টের রেডিয়াল রানআউট, টুল ক্লিয়ারেন্স এবং পরিধান পরীক্ষা করুন।
প্রক্রিয়া পরিদর্শন: উত্তেজনা এবং গতি প্রস্তাবিত সীমার মধ্যে রয়েছে এবং ন্যূনতম ওঠানামা প্রদর্শন করে তা নিশ্চিত করতে উত্পাদন রেকর্ড পর্যালোচনা করুন।
ইনকামিং উপাদান পরিদর্শন: বেধ অভিন্নতা এবং কাঁচামাল আকৃতি উপর র্যান্ডম চেক পরিচালনা.