1. উপাদান নিজেদের সাথে সম্পর্কিত কারণ কি?
ভুল উপাদান গ্রেড এবং মেজাজ নির্বাচন:
সম্পূর্ণ শক্ত উপাদান ব্যবহার করা (যেমন, SPCC-1B/4B, DC01-H): এটি সবচেয়ে সাধারণ কারণ। ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান করার পরে উপাদানটি অ্যানিল করা হয়নি, যার ফলে কঠোর পরিশ্রম, অত্যন্ত কম প্লাস্টিকতা এবং প্রসারিত হওয়া এবং কোনও উল্লেখযোগ্য নমন বিকৃতি সহ্য করতে প্রায় অক্ষম।
সমাধান: বাঁকানো কোণ এবং ব্যাসার্ধের উপর ভিত্তি করে অ্যানিলেড উপাদান (যেমন, SPCC-1A/4A, DC01-S) বা আধা-কঠিন উপাদান নির্বাচন করুন।
নিম্নমানের বা অসম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য:
অপর্যাপ্ত প্রসারণ: নমন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে উপাদানটির প্রসারণ খুবই কম।
অত্যধিক শক্তি (ফলন শক্তি YS, প্রসার্য শক্তি TS মাত্রা ছাড়িয়ে): সাধারণত প্রসারণ হ্রাস দ্বারা অনুষঙ্গী।
পারফরম্যান্সের ওঠানামা: স্টিলের একই কয়েল বা বিভিন্ন ব্যাচের মধ্যে বড় পারফরম্যান্স পার্থক্য প্রক্রিয়া উইন্ডোতে অস্থিরতার দিকে নিয়ে যায়।
সমাধান: ফলন শক্তি, প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণ মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে উপাদানের গুণমান শংসাপত্র যাচাই করুন; গুরুত্বপূর্ণ উপাদানের জন্য ইনকামিং উপাদান কর্মক্ষমতা নমুনা পরিদর্শন পরিচালনা.
2. পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটির কারণ কি?
প্রান্ত ত্রুটি: Burrs, ফাটল, ফ্ল্যাশ, ইত্যাদি, বাঁক সময় স্ট্রেস ঘনত্ব বিন্দু হয়ে ওঠে, সরাসরি ক্র্যাকিং প্ররোচিত করে।
অভ্যন্তরীণ অন্তর্ভুক্তি (অক্সাইড, সালফাইড): বিকৃতির সময়, অন্তর্ভুক্তিগুলি ম্যাট্রিক্স থেকে পৃথক হয়ে মাইক্রোপোর তৈরি করে, যা সংযোগের পরে, ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করে।
সমাধান: শীট ধাতু প্রান্ত গুণমান পরিদর্শন; উত্পাদিত স্টিলের বিশুদ্ধতা নিয়ন্ত্রণ করতে সরবরাহকারীর প্রয়োজন।
3.ভুল দিকে বাঁকানোর পরিণতি কী?
ঘূর্ণায়মান দিকের সমান্তরাল বাঁকানো: এটি একটি সমালোচনামূলক নিষিদ্ধ। কোল্ড-ঘূর্ণিত কয়েলগুলি উল্লেখযোগ্য অ্যানিসোট্রপি প্রদর্শন করে; অনুপ্রস্থ অভিমুখে প্লাস্টিকতা (ঘূর্ণায়মান দিকের লম্ব) অনুদৈর্ঘ্য দিক থেকে সাধারণত অনেক বেশি। বাঁক লাইন ঘূর্ণায়মান দিকে লম্ব হতে হবে.
সমাধান: লেআউট এবং ফাঁকা করার সময় ঘূর্ণায়মান দিকটি স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করুন এবং এই নীতিটি কঠোরভাবে মেনে চলুন যে বাঁক রেখাটি ঘূর্ণায়মান দিকের দিকে লম্ব হওয়া আবশ্যক৷
4.অযৌক্তিক নমন প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির পরিণতি কী?
অপর্যাপ্ত নমন ব্যাসার্ধ (R কোণ): এটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার কারণে সমস্যার সবচেয়ে সরাসরি কারণ। বাইরের ফাইবার স্তরের প্রসার্য স্ট্রেন টিআর (উপাদানের বেধ/নমন ব্যাসার্ধ) এর সাথে সরাসরি সমানুপাতিক। যদি R খুব ছোট হয়, বাইরের স্তরের স্ট্রেন উপাদানের সীমা অতিক্রম করবে, যা ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করবে।
সমাধান: উপাদানের জন্য প্রস্তাবিত ন্যূনতম বাঁকানো ব্যাসার্ধকে কঠোরভাবে মেনে চলুন (সাধারণত 0.5t-2t, যেখানে t হল উপাদান এবং তার অবস্থার উপর নির্ভর করে বেধ)। মোটা বা শক্ত উপকরণের জন্য একটি বড় R কোণ প্রয়োজন।
5. অন্য কোন প্রাসঙ্গিক কারণ আছে?
কাট এবং গর্তের অনুপযুক্ত বসানো: বাঁকানো জায়গার কাছে পাঞ্চিং, চেমফারিং বা কাটা ক্রস-বিভাগকে মারাত্মকভাবে দুর্বল করে এবং চাপের ঘনত্ব তৈরি করে, যার ফলে এই অবস্থানগুলিতে ফাটল দেখা দেয়।
নিম্ন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা: কম তাপমাত্রায়, ইস্পাতের শক্ততা হ্রাস পায় (ঠান্ডা ভঙ্গুরতা), এটি ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতা তৈরি করে।
অনুপযুক্ত উপাদান সঞ্চয়স্থান: যেমনটি আগে আলোচনা করা হয়েছে, সূর্যালোকের দীর্ঘায়িত এক্সপোজার বস্তুগত সম্পত্তির অবক্ষয় বা পৃষ্ঠের অবস্থার পরিবর্তন ঘটাতে পারে, যা পরোক্ষভাবে নমন কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।