1. সাবস্ট্রেট ত্রুটির কিছু সাধারণ কারণ কী কী?
সাবস্ট্রেট সারফেস দূষণ
গ্রীস বা ধুলো: যদি ঘূর্ণায়মান তেল, মরিচা{0}}প্রতিরোধী তেল, বা শোষিত ধূলিকণাগুলি রঙের আবরণ উত্পাদন লাইনের হ্রাসের পর্যায়ে ঠান্ডা-ঘূর্ণিত বা গ্যালভানাইজড স্টিল শীটগুলির পৃষ্ঠ থেকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ না করা হয়, তাহলে এই দূষকগুলি "বাধা ফিল্ম" হিসাবে কাজ করবে, যা মারাত্মকভাবে আবরণকে প্রভাবিত করবে৷
অবশিষ্ট প্যাসিভেশন সলিউশন: গ্যালভানাইজড সাবস্ট্রেটগুলিকে সাধারণত একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করতে রাসায়নিক রূপান্তর চিকিত্সার (যেমন প্যাসিভেশন) প্রয়োজন হয়। যদি প্যাসিভেশন দ্রবণটি প্যাসিভেশনের পরে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে ফেলা না হয়, বা এটি থেকে যায়, তবে আবরণ বেক করার সময় অবশিষ্টাংশ বাষ্প হয়ে যাবে বা দুর্বল আনুগত্য সৃষ্টি করবে।
আঙুলের ছাপ এবং জলের দাগ: উত্পাদন বা পরিচালনার সময়, মানুষের হাত এবং পরিষ্কার স্তরগুলির মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ ঘাম এবং গ্রীস ছেড়ে দেয়, যা দূষণের উত্সও হতে পারে।
সাবস্ট্রেটের ত্রুটি
দস্তার প্রলেপ সংক্রান্ত সমস্যা: দস্তার প্রলেপ যদি নিম্নমানের হয়, যেমন অতিরিক্ত অমেধ্য থাকে বা একটি আলগা প্রলেপ গঠন থাকে (যেমন, দস্তার প্রলেপের মতো একটি স্পঞ্জ-), আনুগত্য দুর্বল হবে। পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ বা ব্যবহারের সময়, দস্তা স্তর এবং লোহার স্তরের মধ্যে আনুগত্য সমস্যা আবরণে প্রেরণ করা হবে, ফোস্কা হিসাবে উদ্ভাসিত হবে।
মূল বোর্ডের ক্ষয়: যদি সাবস্ট্রেটে ইতিমধ্যেই সামান্য পৃষ্ঠের মরিচা থাকে, তবে মরিচা পণ্যগুলি (আয়রন অক্সাইড) আয়তনে প্রসারিত হবে, এবং স্তরটির সাথে তাদের আনুগত্য ইতিমধ্যেই দুর্বল, যা আবরণটিকে শক্তভাবে আঁকড়ে থাকতে বাধা দেয়।
2. উৎপাদন প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত কারণ কি?
অসম্পূর্ণ প্রিট্রিটমেন্ট
দুর্বল ডিগ্রীজিং: উপরে উল্লিখিত হিসাবে, অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা, ঘনত্ব এবং স্প্রে চাপ কমানোর ফলে স্নানের অপর্যাপ্ত পরিচ্ছন্নতা শক্তি।
দুর্বল রাসায়নিক রূপান্তর ফিল্ম: রূপান্তর ফিল্ম (যেমন ক্রোমিয়াম-প্লেটেড বা ক্রোমিয়াম-ফ্রি কনভার্সন ফিল্ম) খুব পাতলা, অসম বা অসম্পূর্ণভাবে গঠিত। এই ফিল্মটি ধাতু স্তর এবং জৈব আবরণ সংযোগকারী একটি "সেতু" হিসাবে কাজ করে; একটি দুর্বল সেতু দরিদ্র আনুগত্য বাড়ে.
অপর্যাপ্ত ধুয়ে ফেলা: পৃষ্ঠের অবশিষ্ট রাসায়নিকগুলি প্রিট্রিটমেন্টের পরে বিশুদ্ধ জল দিয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে ফেলা হয়নি।
আবরণ এবং নিরাময় প্রক্রিয়া
অত্যধিক আবরণ পুরুত্ব এবং দ্রাবক অবশিষ্টাংশ: আবরণ (রোলার আবরণ) চলাকালীন, যদি একটি একক আবরণ খুব পুরু হয়, বা যদি আবরণের দ্রাবক বাষ্পীভবন হার অনুপযুক্ত হয়, তবে পৃষ্ঠের স্তরটি চুলায় খুব দ্রুত নিরাময় করে, একটি ঘন ফিল্ম তৈরি করে, অভ্যন্তরীণ দ্রাবককে সম্পূর্ণরূপে বাষ্পীভূত হতে বাধা দেয়। যখন পণ্যটি সূর্যালোকের সংস্পর্শে আসে, তখন অবশিষ্ট দ্রাবক তাপের কারণে প্রসারিত হয়, যার ফলে ফোস্কা পড়ে।
অপর্যাপ্ত নিরাময়: অপর্যাপ্ত ওভেনের তাপমাত্রা বা সময় আবরণকে সম্পূর্ণরূপে ক্রস-সংযুক্ত এবং নিরাময় করতে বাধা দেয়, যার ফলে দুর্বল সমন্বয় এবং আনুগত্য হয়।
বেকিং তাপমাত্রা খুব বেশি: অত্যধিক তাপমাত্রা স্ফটিক জল বা সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের কিছু দূষিত পদার্থ দ্রুত বাষ্পীভূত হতে পারে, যার ফলে আবরণ উত্তোলন হতে পারে।
3.যান্ত্রিক ক্ষতি কি bulges হতে পারে?
অপর্যাপ্ত নমন ব্যাসার্ধ: প্রক্রিয়াকরণের সময়, যদি বাঁকানো ব্যাসার্ধ উপাদানটির ন্যূনতম অনুমোদনযোগ্য নমন ব্যাসার্ধের চেয়ে কম হয়, তাহলে আবরণটি অতিরিক্ত প্রসারিত হওয়ার কারণে মাইক্রোক্র্যাক তৈরি করতে পারে, বা এমনকি স্তর থেকে খোসা ছাড়তে পারে, দৃশ্যমান বুলেজ বা খোসা তৈরি করতে পারে।
স্থানীয় প্রভাব: পরিবহন, উত্তোলন বা ইনস্টলেশনের সময়, রঙ-প্রলিপ্ত শীট স্থানীয়করণ, গুরুতর প্রভাবের শিকার হতে পারে, যার ফলে আবরণটি নির্দিষ্ট কিছু এলাকায় স্তর থেকে বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়।
4. পরিবেশগত ক্ষয় প্রাক-প্রলিপ্ত ইস্পাত কয়েলের ফোস্কা পড়ার উপর কী প্রভাব ফেলে?
জল অনুপ্রবেশ: এটি ব্যবহারের সময় সবচেয়ে সাধারণ কারণ। যদি কাটা, ছিদ্র করা ছিদ্র, বা রঙ-প্রলিপ্ত স্টিলের শীটগুলি ইনস্টল করার পরে সঠিকভাবে সুরক্ষিত না হয়, তাহলে এই জায়গাগুলির মধ্য দিয়ে আর্দ্রতা প্রবেশ করতে পারে। যখন সূর্যালোক চাদরের তাপমাত্রা বাড়ায়, তখন আর্দ্রতা বাষ্প হয়ে যায়, বাষ্প তৈরি করে এবং প্রচুর চাপ তৈরি করে, যা আবরণকে ধাক্কা দিতে পারে এবং ফোস্কা পড়তে পারে। এই "শ্বাসপ্রশ্বাস" প্রভাব বিশেষভাবে ত্বরান্বিত হয় যেখানে দিন এবং রাতের মধ্যে তাপমাত্রার বড় পার্থক্য রয়েছে।
ঘনীভবন: অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের (যেমন ইস্পাত কাঠামোর কারখানার মতো) তাপমাত্রার বড় পার্থক্য সহ বিল্ডিংগুলির ভিতরে, যদি নিরোধক অপর্যাপ্ত হয়, তবে গরম এবং আর্দ্র অন্দর বাতাস রঙের প্রলিপ্ত স্টিলের শীটের ভিতরে ঠান্ডা জলের ফোঁটায় ঘনীভূত হবে। দীর্ঘ-এই জলে ডুবিয়ে রাখলে আবরণের আনুগত্য কমে যায় এবং এমনকি ফোস্কাও হতে পারে।
5. যখন একটি স্ফীতি আবিষ্কৃত হয়, কিভাবে প্রাথমিকভাবে কারণ নির্ধারণ করা যেতে পারে?
অবস্থান এবং প্যাটার্ন পর্যবেক্ষণ করুন:
এলোমেলো, অনিয়মিত bulges প্রায়ই স্তর দূষণ বা দুর্বল pretreatment এর সাথে সম্পর্কিত।
যদি বোর্ডের প্রান্তে ঘনীভূত হয় বা কাটা হয়, তবে এটি প্রায়শই আর্দ্রতা অনুপ্রবেশের সাথে সম্পর্কিত।
যদি প্রক্রিয়াকরণের বাঁক বরাবর প্রদর্শিত হয়, তবে এটি প্রায়শই ওভার-প্রসেসিংয়ের সাথে সম্পর্কিত।
সময় নির্ধারণ করুন:
কারখানা ছাড়ার আগে বা খোলার পরে আবিষ্কৃত: এটি একটি উত্পাদন মানের সমস্যা (সাবস্ট্রেট বা উত্পাদন প্রক্রিয়া)।
প্রক্রিয়াকরণের পরে বা ব্যবহারের সময়কালের পরে উপস্থিত হওয়া: এটি একটি প্রক্রিয়াকরণ বা ব্যবহারের পরিবেশ সমস্যা।