1. ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন তেল দূষণ উৎপন্ন হবে?
ঘূর্ণায়মান তেলের অবশিষ্টাংশ: ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন, রোল এবং ফালা লুব্রিকেট, ঠান্ডা এবং পরিষ্কার করতে প্রচুর পরিমাণে রোলিং তেল ব্যবহার করা হয়। যদি পরবর্তী ক্লিনিং (ডিগ্রেসিং) পর্যায়টি অকার্যকর হয়-উদাহরণস্বরূপ, অপর্যাপ্ত লাই ঘনত্ব, নিম্ন তাপমাত্রা, অপর্যাপ্ত স্প্রে চাপ, বা অদক্ষ ব্রাশিংয়ের কারণে-তাহলে স্ট্রিপ পৃষ্ঠের রোলিং তেল সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা যায় না, অবশিষ্টাংশ রেখে যায়। এই অবশিষ্ট তেল পরবর্তী অ্যানিলিং এবং গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ার সময় কার্বনাইজ বা দাগ তৈরি করতে পারে।
2. অ্যানিলিং ফার্নেস প্রক্রিয়ায় তেল দূষণ উৎপন্ন হবে?
চুল্লি বায়ুমণ্ডল দূষণ: ক্রমাগত অ্যানিলিং চুল্লিগুলিতে, যদি রক্ষাকারী গ্যাস (সাধারণত একটি নাইট্রোজেন-হাইড্রোজেন মিশ্রণ) অপরিষ্কার হয় এবং এতে হাইড্রোকার্বন (যেমন তেল বাষ্প) থাকে তবে এই পদার্থগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় পচে যাবে এবং স্ট্রিপ পৃষ্ঠে জমা হবে।
সরঞ্জামের মধ্যে গ্রীস: যদি দুর্বল সিলিংয়ের কারণে রোলার বিয়ারিংয়ের গ্রীস ফুটো হয়ে যায়, বা চুল্লির মধ্যে অন্যান্য উপাদানের গ্রীস যদি উচ্চ তাপমাত্রায় বাষ্পীভূত হয় তবে এটি স্ট্রিপ পৃষ্ঠকে ঘনীভূত এবং দূষিত করতে পারে।
3.গ্যালভানাইজিং লাইনে তেল দূষণের প্রভাব কতটা বড়?
এয়ার নাইফ ওয়াইপিং: গরম-ডিপ গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি এয়ার নাইফ ব্যবহার করা হয় অতিরিক্ত দস্তা তরল দূর করতে। যদি সংকুচিত বাতাসে তেল বা আর্দ্রতা থাকে তবে এটি সরাসরি স্ট্রিপ পৃষ্ঠের উপর স্প্রে করা যেতে পারে, যার ফলে তৈলাক্ত দাগ বা দাগ পড়ে।
পোস্ট-গ্যালভানাইজিং কুলিং: কুলিং টাওয়ারে, যদি কুলিং ফ্যানের বাতাসে তেল থাকে, বা যদি নিভানোর জন্য ব্যবহৃত শীতল জল তেল দ্বারা দূষিত হয়, তাহলে শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন স্ট্রিপটি দূষিত হতে পারে।
ইকুইপমেন্ট লুব্রিকেশন লিক: প্রোডাকশন লাইনের অনেক রোলারের বিয়ারিং (যেমন স্টিয়ারিং রোলার, টেনশন রোলার এবং স্টেবিলাইজিং রোলার) লুব্রিকেশন প্রয়োজন। যদি সিল ব্যর্থ হয়, গ্রীস বা তেল ফুটো হতে পারে এবং সরাসরি স্ট্রিপ পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করতে পারে। এটি তেল দূষণের একটি খুব সাধারণ উৎস।
প্যাসিভেশন/অয়েলিং ইকুইপমেন্ট: এটি ইচ্ছাকৃত "তেল করা" কিন্তু সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত না হলে এটি একটি সমস্যাও হতে পারে।
প্যাসিভেশন ফ্লুইড: কিছু প্যাসিভেশন ফ্লুইডের মধ্যে জৈব উপাদান থাকে। যদি এগুলি সমানভাবে প্রয়োগ করা না হয়, রোলারগুলি থেকে চেপে না হয়, বা পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকানো হয় তবে তারা অবশিষ্টাংশ ছেড়ে যেতে পারে।
অ্যান্টি-মরিচা তেল: কুণ্ডলী করার আগে, মরিচা প্রতিরোধ এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্ট্রিপ পৃষ্ঠে অ্যান্টি-মরিচা তেলের একটি পাতলা স্তর প্রয়োগ করা হয়। যদি অয়েলারের ত্রুটি হয়, যেমন একটি আটকে থাকা অগ্রভাগের ফলে অমসৃণ প্রয়োগ বা অত্যধিক পুরু তেলের ফিল্ম হয়, অথবা যদি তেল নিজেই খারাপ মানের হয় এবং সহজেই খারাপ হয়ে যায়, দৃশ্যমান তেলের দাগ বা দাগ তৈরি হবে।
4. পরিবহন এবং স্টোরেজ সময় তেল দূষণ উৎপন্ন হবে?
উত্তোলন এবং পরিবহন সরঞ্জাম: তৈলাক্ত পৃষ্ঠ যেমন সি-ওয়ার্কশপের মধ্যে কয়েল তুলতে ব্যবহৃত হুক এবং পরিবহন যানের প্ল্যাটফর্মগুলি যোগাযোগের সময় কয়েলের বাইরের রিং বা প্রান্তগুলিকে দূষিত করতে পারে।
পরিবেশগত দূষক: তেলের কুয়াশা, ধূলিকণা এবং অন্যান্য দূষিত পদার্থগুলিও দীর্ঘ-মেয়াদী সঞ্চয়ের সময় পৃষ্ঠে জমা হতে পারে।
5. গ্যালভানাইজড শীটগুলির পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের উপর পৃষ্ঠের তেলের দাগগুলি কী প্রভাব ফেলে?
দুর্বল আবরণ: এর ফলে পেইন্টের আনুগত্য কমে যেতে পারে, ক্রেটার এবং পেইন্ট পিলিং।
ঢালাই অসুবিধা: তেল দূষণ ঢালাই গুণমান এবং স্থিতিশীলতা প্রভাবিত করতে পারে।
চেহারা ত্রুটি: তেলের দাগ এবং রঙের বৈচিত্র পণ্যের গুণমান এবং চেহারাকে প্রভাবিত করতে পারে।