1. উপাদান খাওয়ানোর নির্ভুলতা কি প্রভাব ফেলে?
গাইড পিন বসানোর দিকে মনোযোগ দিন: প্রতিটি স্টেশনে গাইড পিন ইনস্টল করতে হবে, বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ স্টেশন তৈরির আগে। সম্পূর্ণ নির্ভুলতা একা ফিডার দ্বারা নিশ্চিত করা যাবে না; ছাঁচে মাউন্ট করা গাইড পিনের দ্বারা সেকেন্ডারি নির্ভুল অবস্থান অবশ্যই অর্জন করতে হবে। টেপারড বা গোলাকার মাথা সহ গাইড পিনগুলিকে প্রাক-পঞ্চিং হোলে মসৃণ সন্নিবেশের সুবিধা দিতে পছন্দ করা উচিত।
নিয়ন্ত্রণ ফিড কোণ এবং বিকৃতি: যদি অংশের আকার জটিল হয় (যেমন, বাঁক সহ), ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান (গঠন) এর সময় কোণ বৃদ্ধির নকশার দিকে মনোযোগ দিতে হবে। অনুপযুক্ত বৃদ্ধি অসম বিকৃতির দিকে নিয়ে যেতে পারে, সমাপ্ত পণ্যের বক্রতাকে প্রভাবিত করে এবং এমনকি অনিয়ন্ত্রিত স্প্রিংব্যাকের কারণ হতে পারে। জটিল বন্ধ-বিভাগের পণ্যগুলির জন্য, একটি মসৃণ উপাদান স্থানান্তর নিশ্চিত করার জন্য স্টেশনগুলির মধ্যে বিকৃতি সমন্বয় অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত।
2. কিভাবে অভ্যন্তরীণ চাপ হস্তক্ষেপ দূর করতে?
একটি "স্ট্রেস রিলিফ" স্টেশন সংরক্ষণ করুন: বড়-স্কেল স্ট্রেচিং বা গুরুতর বিকৃতির সময়, উপাদানের মধ্যে উল্লেখযোগ্য অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি হবে। এটি একটি স্টেশনে সম্পূর্ণ বিকৃতি সম্পূর্ণ করার সুপারিশ করা হয় না; পরিবর্তে, এটি ধীরে ধীরে গঠনের জন্য একাধিক স্টেশনে বিভক্ত করা উচিত। স্ট্রেস রিলিফ দ্বারা সৃষ্ট মাত্রিক বিকৃতি দূর করার জন্য সমালোচনামূলক স্টেশনগুলির পরে "শেপিং" বা "লেভেলিং" স্টেশনগুলি স্থাপন করা উচিত।
ক্যারিয়ার এবং সংযোগকারী সেতুর নকশায় মনোযোগ দিন: ছাঁচে ফালা পরিবহনের জন্য ক্যারিয়ার হল "লাইফলাইন"। নকশাটি নিশ্চিত করতে হবে যে অত্যধিক গঠন শক্তির কারণে বিকৃতি বা ভাঙ্গন রোধ করার জন্য ক্যারিয়ারের যথেষ্ট শক্তি রয়েছে। উচ্চ-শক্তির ইস্পাত কোল্ড-ঘূর্ণিত কয়েলের জন্য, ক্যারিয়ারের প্রস্থ যথাযথভাবে বাড়াতে হবে।
3. ছাঁচ ক্লিয়ারেন্স এবং পরিধান প্রভাব কি?
ডাই টেম্পারেচারের ডাইনামিক মনিটরিং: প্রগতিশীল ডাই সহ উচ্চ গতির উৎপাদনের সময়, ডাই তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, যার ফলে তাপ সম্প্রসারণ ঘটে। এর ফলে পাঞ্চটি মোটা হয়ে যায় এবং ডাই হোল সঙ্কুচিত হয়, যার ফলে প্রকৃত ক্লিয়ারেন্স কমে যায় এবং ঘর্ষণে তীব্র বৃদ্ধি ঘটে, যা সহজেই পৃষ্ঠকে রুক্ষ করে বা এমনকি ঠান্ডা-ঘূর্ণিত কয়েলের জ্যাম করতে পারে। উচ্চ-লোড স্টেশনে (যেমন স্ট্রেচিং এবং কোল্ড ফোরজিং) ডাই টেম্পারেচার নিরীক্ষণ করার এবং প্রয়োজনে ডাই টেম্পারেচার কন্ট্রোলার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
কাটিয়া প্রান্তগুলির স্তরপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ: ফাঁকা স্টেশনে কাটিয়া প্রান্তগুলির তীক্ষ্ণতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যদি অত্যধিক burrs পাওয়া যায় (সাধারণত উপাদান পুরুত্ব 10% অতিক্রম), তারা অবিলম্বে তীক্ষ্ণ করা উচিত। মনে রাখবেন যে অসম ব্ল্যাঙ্কিং ক্লিয়ারেন্স অতিরিক্ত বাঁকানো মুহুর্তের কারণ হতে পারে যখন উপাদানটি ভেঙে যায়, যার ফলে স্ট্রিপ ওয়ার্পিং হয় এবং পরবর্তী খাওয়ানোর উচ্চতা প্রভাবিত হয়।
4. তৈলাক্তকরণ এবং পরিচ্ছন্নতার প্রভাব কি?
যথার্থ তৈলাক্তকরণ সিস্টেম: একটি মাইক্রো-ভলিউম লুব্রিকেটিং তেল স্প্রে করার সুপারিশ করা হয়, সুনির্দিষ্টভাবে কী গঠনকারী স্টেশনগুলিতে (স্ট্রেচিং, ফ্ল্যাঞ্জিং) তেল স্প্রে করা। স্ক্র্যাচ রোধ করার জন্য পর্যাপ্ত তেলের ফিল্ম নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং অতিরিক্ত তেল এড়াতে যা ডাইয়ের মধ্যে পিছলে যেতে পারে বা পরিষ্কার করা কঠিন করে তুলতে পারে।
কার্যকরী চিপ অপসারণ এবং বায়ু ব্লোয়িং: স্ট্যাম্পিংয়ের সময় তৈরি হওয়া ছোট লোহার চিপগুলি প্রগতিশীল মৃত্যুর সবচেয়ে বড় "হত্যাকারী"। একটি যুক্তিসঙ্গত বায়ু প্রবাহিত কোণ এবং ধুলো নিষ্কাশন ডিভাইসটি অবশ্যই ডিজাইন করা উচিত যাতে বর্জ্য চিপগুলি ডাই পৃষ্ঠে না থাকে বা পরবর্তী স্টেশনে নিয়ে যায়। নির্ভুলতার জন্য-স্ট্যাম্পড কোল্ড-ঘূর্ণিত কয়েল, ক্রস-বিভাগে উজ্জ্বল ব্যান্ডের উচ্চ অনুপাতের কারণে, শিয়ারিংয়ের সময় উত্পন্ন পাউডারী সূক্ষ্ম লোহার চিপগুলি ডাইতে লেগে থাকার সম্ভাবনা বেশি, বিশেষ মনোযোগের প্রয়োজন।
5. কিভাবে নিরীক্ষণ এবং এটি রক্ষা করতে?
মিসফিড শনাক্তকরণ ডিভাইস ইনস্টল করুন: গুরুত্বপূর্ণ স্থানে (যেমন গাইড পিনের গর্ত এবং পার্শ্ব ট্রিমিং স্টেশন) যোগাযোগ বা ফটোইলেকট্রিক মিসফিড ডিটেক্টর ইনস্টল করুন। উপাদান সঠিকভাবে খাওয়ানো না হলে বা স্ট্রিপটি উত্তোলন করা হলে অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন।
স্ক্র্যাপ ব্লকেজ সনাক্তকরণ: নীচের ডাই এর স্ক্র্যাপ উপাদান মসৃণভাবে পড়ে কিনা তা পরীক্ষা করুন। ছোট স্ক্র্যাপ গর্তগুলি ব্লকেজের প্রবণতা রয়েছে, যা ডাই ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করে।