1. রাসায়নিক সংমিশ্রণে সূক্ষ্ম সামঞ্জস্যের প্রভাবগুলি কী?
কার্বন সামগ্রীর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ
DC01 এর কার্বন সামগ্রী সাধারণত 0.10%এর চেয়ে কম বা সমান হয় তবে প্রকৃত নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা নির্মাতাদের মধ্যে পৃথক হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু নির্মাতারা 0.06%-0.08%এ কার্বন সামগ্রী স্থিতিশীল করতে স্টিলমেকিং প্রক্রিয়াটিকে অনুকূল করে তোলে। এটি ইস্পাতটির কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, প্লাস্টিকের স্ট্রেন অনুপাত এবং দীর্ঘায়নের বৃদ্ধি করে এবং এইভাবে গভীর অঙ্কনের সময় ক্র্যাক প্রতিরোধের উন্নতি করে। যদি কার্বন সামগ্রীটি উপরের সীমাতে পৌঁছায় তবে ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন একটি ঘন কাজ বলিয়াকািমালই উপাদান নাম নাম এইchceee তুলকারী অঞ্চল বল তোলে এই
সালফার এবং ফসফরাসের মতো অমেধ্য অপসারণ
সালফার (গুলি) এবং ফসফরাস (পি) হ'ল মূল ক্ষতিকারক উপাদান যা গভীর অঙ্কন কার্য সম্পাদনকে প্রভাবিত করে। উচ্চ - গুণমান ডিসি 01 0.010% এর চেয়ে কম বা সমান সালফার সামগ্রীতে এবং 0.015% এর চেয়ে কম বা সমান একটি ফসফরাস সামগ্রীকে পরিমার্জন করা হয়। এটি সালফাইড অন্তর্ভুক্তি এবং ঠান্ডা ভঙ্গুরতার ঝুঁকি হ্রাস করে, এইভাবে গভীর অঙ্কনের সময় ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে। যাইহোক, কিছু কম - ব্যয় ডিসি 01 এর উচ্চতর সালফার সামগ্রী থাকতে পারে, যার ফলে ঘূর্ণায়মান দিক বরাবর সালফাইডগুলির ব্যান্ডেড বিতরণ করা হয়, অ্যানিসোট্রপি বাড়িয়ে তোলে এবং উপার্জন বা ক্র্যাকিংয়ের কারণ হয়।
ম্যাঙ্গানিজ এবং অ্যালুমিনিয়ামের সিনারজিস্টিক প্রভাব: ম্যাঙ্গানিজ (এমএন) এমএনএস গঠন করে সালফারের ক্ষতিকারক প্রভাবগুলি অফসেট করতে পারে। যাইহোক, অতিরিক্ত ম্যাঙ্গানিজ উপাদানগুলির কঠোরতা বৃদ্ধি করে এবং প্লাস্টিকতা হ্রাস করে। উচ্চ - গুণমান ডিসি 01 এ সাধারণত 0.15%- 0.30%এর একটি ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী থাকে, ডিওক্সিডেশন, শস্য পরিমার্জনের জন্য 0.020%এর চেয়ে বেশি বা সমান অ্যালুমিনিয়াম (এএল) সামগ্রীর সাথে মিলিত হয়, এবং কার্বাইডের পরিমার্জনের বাধা, এর মধ্যে গভীর-ডুবে-ডুবে যাওয়া।
২. গরম ঘূর্ণায়মান কয়েলিং তাপমাত্রার প্রভাব কী?
উচ্চ - তাপমাত্রা কয়েলিং (যেমন, 730 ডিগ্রি) কার্বনাইট্রাইডগুলির বৃষ্টিপাতকে উত্সাহ দেয় (যেমন এএলএন), অবিচ্ছিন্ন অ্যানিলিংয়ের সময় রিসিস্টলাইজেশন তাপমাত্রা হ্রাস করে এবং একটি শক্তিশালী -} ফাইবারের টেক্সচার গঠন করে {111 {প্লেনগুলি সমান্তরাল করে) এবং 2.0 থেকে} {{{{{{প্লেনগুলি সমান্তরালভাবে বৃদ্ধি করে)} গভীর - অঙ্কনযোগ্যতা। যাইহোক, নিম্ন-তাপমাত্রা কয়েলিং (যেমন, 680 ডিগ্রি) কার্বনাইট্রাইডগুলির শক্ত দ্রবণ হতে পারে, যার ফলে অ্যানিলিংয়ের পরে মোটা শস্য এবং আর মান হ্রাস পায়, গভীর অঙ্কনের সময় পাতলা এবং ক্র্যাকিংয়ের সম্ভাবনা বেশি করে তোলে।
৩. কোল্ড রোলিং হ্রাস হারের নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতার কী প্রভাব ফেলে?
ঠান্ডা রোলিং হ্রাস অনুপাত সরাসরি উপাদানের কাজ কঠোরকরণ এবং টেক্সচার গঠনে প্রভাবিত করে। উচ্চ - মানের ডিসি 01 স্টিলের সাধারণত একটি ঠান্ডা রোলিং হ্রাস অনুপাত থাকে 70%-80%। এটি ডিফর্মেশন শক্তি সঞ্চয়ের মাধ্যমে অ্যানিলিংয়ের সময় পুনরায় ইনস্টলেশনকে উত্সাহ দেয় এবং অতিরিক্ত কঠোরতা এবং ফলস্বরূপ প্লাস্টিকের ক্ষতি রোধ করে। যদি হ্রাস অনুপাত খুব কম হয় (যেমন,<60%), the material's internal texture will be inadequate, with low r and n values (work hardening exponents), resulting in poor deformation coordination during deep drawing. If the reduction ratio is too high (e.g., >85%), অতিরিক্ত অভ্যন্তরীণ চাপ চালু করা যেতে পারে, যা অ্যানিলিংয়ের পরে অস্বাভাবিক শস্যের বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে।
৪. অ্যানিলিং প্রক্রিয়াটি কীভাবে বেছে নেবেন?
অবিচ্ছিন্ন অ্যানিলিং (সিএ): দ্রুত হিটিং রেট এবং সংক্ষিপ্ত ভেজানোর সময় বৈশিষ্ট্যযুক্ত, এটি একটি গামা - ফাইবার টেক্সচার গঠনের অগ্রাধিকার দেয় এবং একটি উচ্চতর r - মান (1.5 -}} 1.8) উত্পাদন করে, এটি উচ্চ গভীর-ডিআরওয়াইং পারফরম্যান্সের জন্য প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
বুথ অ্যানিলিং (বিএ): ধীর গতির হারের বৈশিষ্ট্যযুক্ত, এটি আরও সম্পূর্ণ কার্বাইড বৃষ্টিপাত এবং আরও অভিন্ন শস্যগুলির জন্য অনুমতি দেয় তবে কিছুটা কম r - মান (1.2 - 1.5) সহ এটি উচ্চ পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজন তবে এটি সীমিত গভীর-ড্রিং ডিপথের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
কিছু নির্মাতারা অ্যানিলিং তাপমাত্রাকে অনুকূলিত করে (উদাহরণস্বরূপ, ডিসি 01 এর জন্য সর্বোত্তম অ্যানিলিং তাপমাত্রা 690 - 710 ডিগ্রি) শস্য পরিশোধন এবং টেক্সচার জোরদারকে ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য, গভীর-অঙ্কন কর্মক্ষমতা আরও উন্নত করে।
5. মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং পৃষ্ঠের মানের পার্থক্যের প্রভাবগুলি কী?
শস্যের আকার এবং অভিন্নতা
সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন ফেরাইট শস্যগুলি গভীর - অঙ্কন কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ইস্পাত মিল ঠান্ডা -} রোলিং এবং অ্যানিলিং হট - রোলিং ফিনিস তাপমাত্রা এআর 3 (891 ডিগ্রি) এর উপরে কিছুটা উপরে এবং উচ্চ -}}}}}}}}}}}}}}}}}}} এর ফলে স্ট্যান্ডার্ড ডিসি 01 এর তুলনায় কাপের উচ্চতায় একটি আর - মান এবং কাপের উচ্চতায় 14% বৃদ্ধি ঘটে। তবে মোটা শস্য বা মিশ্র শস্যযুক্ত ডিসি 01 গভীর অঙ্কনের সময় ঘনীভূত বিকৃতি এবং স্থানীয়করণ ক্র্যাকিংয়ের জন্য সংবেদনশীল।
নন - ধাতব অন্তর্ভুক্তি বিতরণ
উচ্চ - গুণমান ডিসি 01, পরিশোধন এবং ক্যালসিয়াম চিকিত্সার মাধ্যমে অক্সাইড এবং সালফাইড অন্তর্ভুক্তিকে 5μm এর চেয়ে কম বা সমান করে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং একটি বিচ্ছুরিত বিতরণ বজায় রাখতে পারে, স্ট্রেস ঘনত্বের পয়েন্টগুলি হ্রাস করে। যাইহোক, কিছু ডিসি 01, অপর্যাপ্ত অন্তর্ভুক্তি নিয়ন্ত্রণের কারণে, ঘূর্ণায়মান দিক বরাবর বিতরণ করা দীর্ঘ এমএনএস স্ট্রিপগুলি থাকতে পারে, যার ফলে গভীর অঙ্কনের সময় "ইয়ারিং" বা ক্র্যাক প্রচার হয়। পৃষ্ঠের গুণমান এবং বেধের অভিন্নতা
পৃষ্ঠের মানের গ্রেড: ডিসি 01 - বি (কোনও স্পষ্ট ত্রুটি নেই) সাধারণত 0.8μm এর চেয়ে কম বা সমান পৃষ্ঠের রুক্ষতা (আরএ) থাকে, এটি উচ্চ-মানের আবরণ এবং জটিল গঠনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। যাইহোক, ডিসি 01-এ (ছোটখাটো স্ক্র্যাচগুলি অনুমোদিত) পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি স্ট্রেস ঘনত্বের উত্স হতে পারে, গভীর অঙ্কনের সময় ক্র্যাকিংয়ের জন্য তাদের সংবেদনশীল করে তোলে।
বেধ সহনশীলতা: ডিসি 01, ± 0.02 মিমি মধ্যে একটি বেধ সহনশীলতা সহ, বিকৃতি চলাকালীন আরও অভিন্ন স্ট্রেস বিতরণ সরবরাহ করে। যদি বেধ সহনশীলতা ± 0.05 মিমি ছাড়িয়ে যায় তবে অতিরিক্ত প্রসারিত হওয়ার কারণে পাতলা অঞ্চলগুলি অকাল ক্র্যাক হতে পারে।