প্রশ্ন: দুর্বল আবরণ আনুগত্যের কারণ কী?
উত্তর: 1. অসম্পূর্ণ প্রিট্রেটমেন্ট: গ্রীস, মরিচা এবং স্কেল পুরোপুরি সরানো হয় না, ফলে জিংক স্তর এবং স্তরটির মধ্যে একটি বিচ্ছিন্ন স্তর তৈরি হয়; ওভার-পিকলিং বা আন্ডার-পিকলিং: ওভার-পিকলিংয়ের ফলে সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠটি খুব রুক্ষ হয়ে উঠবে (একটি আলগা স্তর গঠন), যখন আন্ডার-পিকলিংয়ের ফলে অবশিষ্টাংশ অক্সাইড ফিল্ম হবে .
2. দরিদ্র অ্যাক্টিভেশন: অ্যাক্টিভেশন সলিউশনটির ঘনত্ব খুব কম বা বয়স্ক এবং পিকলিংয়ের পরে উত্পন্ন পাতলা অক্সাইড ফিল্মটি সম্পূর্ণরূপে সরানো হয় না .
ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের আগে 3. অসম্পূর্ণ জল ধোয়া: অ্যাসিড বা অন্যান্য অমেধ্যগুলি প্লেটিং ট্যাঙ্কে আনা হয়, বন্ডিং বাধা দেওয়ার জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি ফিল্ম গঠন করে .
4. সাবস্ট্রেট উপাদানগুলির সাথে সমস্যাগুলি: উচ্চ-কার্বন ইস্পাত, cast ালাই লোহা এবং অন্যান্য উপকরণগুলি পৃষ্ঠের উপর অনেকগুলি ছিদ্র রয়েছে, যা অবশিষ্ট অ্যাসিড বা গ্যাসের প্রবণ .
প্রশ্ন: দুর্বল আবরণ আনুগত্যের সাথে কীভাবে ডিল করবেন (পড়ে যাওয়া, খোসা ছাড়ানো)?
উত্তর: প্রাক-চিকিত্সা জোরদার করুন: অবনতি করার পরে, পরীক্ষা করার জন্য জল ফিল্ম পদ্ধতিটি ব্যবহার করুন (পৃষ্ঠতল জলের ফিল্মটি যোগ্য হওয়ার জন্য বিরতি ছাড়াই অবিচ্ছিন্ন থাকে), এবং প্রয়োজনে অবনমিত সময় বাড়িয়ে দিন বা তাপমাত্রা বাড়ান; অতিরিক্ত জারা এড়াতে পিকিংয়ের সময় সময় এবং ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করুন; কাস্ট লোহার অংশগুলি "ডাবল পিকলড" হতে পারে (প্রথমে অল্প সময়ের জন্য ঘন মরিচা থেকে ঘন অ্যাসিড ব্যবহার করুন এবং তারপরে সক্রিয় করার জন্য পাতলা অ্যাসিড ব্যবহার করুন) .
অ্যাক্টিভেশন তরল রক্ষণাবেক্ষণ: ঘনত্ব নিশ্চিত করতে নিয়মিত সক্রিয়করণ তরল প্রতিস্থাপন করুন (যেমন হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড ঘনত্ব 10%~ 15%এ রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়) এবং অ্যাক্টিভেশন সময়টিকে 10 ~ 30 সেকেন্ডে নিয়ন্ত্রণ করুন .
ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের আগে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে: জল ধোয়ার ট্যাঙ্কগুলির সংখ্যা বাড়ান (কমপক্ষে 2 স্তর জল ধোয়ার), পাল্টা ধুয়ে ব্যবহার করুন এবং পিএইচ মানটি নিরপেক্ষ . এর কাছাকাছি রয়েছে তা নিশ্চিত করুন
বিশেষ উপাদান প্রিট্রেটমেন্ট: উচ্চ কার্বন ইস্পাত অংশগুলি বন্ডিং শক্তি বাড়ানোর জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের আগে সায়ানাইড তামা বা নিকেলের সাথে প্রাক-ধাতুপট্টাবৃত হতে পারে .
প্রশ্ন: লেপের রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং অনেকগুলি কণার কারণ কী?
উত্তর: 1. প্লেটিং সলিউশন অপরিষ্কার দূষণ:
ধাতব অমেধ্য: ম্যাট্রিক্সের দ্রবীভূতকরণ বা আনোড জিংক প্লেটের অপরিষ্কার থেকে উদ্ভূত, যা লেপ স্ফটিক মোটা . তৈরি করে
সলিড কণা (যেমন অ্যানোড কাদা, ট্যাঙ্কের নীচে পলল, প্রাক-চিকিত্সার অবশিষ্টাংশ): ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর সজ্জিত বাল্জগুলি গঠনের জন্য .
2. অনুপযুক্ত প্রক্রিয়া পরামিতি: খুব উচ্চ বর্তমান ঘনত্ব: "জ্বলন্ত" ঘটনা (রুক্ষ এবং কালো প্রান্ত বা টিপস) .
তাপমাত্রা খুব কম: ধাতুপট্টাবৃত দ্রবণটির সান্দ্রতা বেশি, আয়ন স্থানান্তর ধীর হয় এবং স্ফটিক কণাগুলি মোটা .
অ্যাডিটিভ ভারসাম্যহীনতা: অতিরিক্ত ব্রাইটনার জৈব অমেধ্যকে জমাট বাঁধতে এবং ফ্লকুলেন্ট শোষণ গঠনের কারণ ঘটায়; অপর্যাপ্ত লেভেলিং এজেন্ট গর্তগুলি cover. কভার করতে পারে না
3. অপর্যাপ্ত আলোড়ন: প্লেটিং সমাধানটি সুচারুভাবে প্রবাহিত হয় না, স্থানীয় ধাতব আয়নগুলি হ্রাস করা হয়, এবং ডেনড্রাইটগুলি গঠিত হয় .
প্রশ্ন: লেপের রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং অনেকগুলি কণা কীভাবে মোকাবেলা করবেন?
উত্তর: 1. ধাতুপট্টাবৃত সমাধানটি শুদ্ধ করুন:
ধাতব অপরিষ্কার চিকিত্সা: ফে+: 30% H₂o₂ Fe³+এ অক্সিডাইজ করতে ক্লোরাইড দস্তা প্লেটিংয়ে যুক্ত করা যেতে পারে, পিএইচ মানটি 5 {{5} 5 ~ 6.0 এ সামঞ্জস্য করে এবং বৃষ্টিপাত এবং ফিল্টার।
Cu²+, PB²+: শোষণের জন্য 30 মিনিটের জন্য নাড়তে জিংক পাউডার (1 ~ 3 গ্রাম/এল) ব্যবহার করুন এবং . অপসারণ করতে ফিল্টার করুন
সলিড কণা: নিয়মিত প্লেটিং ট্যাঙ্কের নীচের অংশটি পরিষ্কার করুন এবং অ্যানোড কাদামাটি . বন্ধ হতে বাধা দিতে অ্যানোড হাতা জন্য অ্যাসিড-প্রতিরোধী পলিয়েস্টার কাপড় বা নাইলন কাপড় ব্যবহার করুন
2. প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অনুকূলিত করুন: প্রক্রিয়া পরিসরের নিম্ন সীমাতে বর্তমান ঘনত্বকে হ্রাস করুন (যেমন ক্লোরাইড দস্তা প্লেটিং 8 এ/ডিএম² থেকে 5 এ/ডিএম² থেকে) .
প্লেটিং সলিউশন তাপমাত্রা বাড়ান (যেমন জিংকেট দস্তা প্লেটিং 40 ডিগ্রি থেকে 50 ডিগ্রি পর্যন্ত), বা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে একটি শীতল ডিভাইস যুক্ত করুন (ক্লোরাইড জিংক প্লেটিংয়ের জন্য ঘরের তাপমাত্রা প্রয়োজন) .
সংযোজনগুলি সামঞ্জস্য করুন: অতিরিক্ত পরিমাণে এড়াতে স্বল্প পরিমাণে এবং একাধিকবার ব্রাইটনার যুক্ত করুন; নিয়মিতভাবে জৈব অমেধ্যগুলির চিকিত্সার জন্য সক্রিয় কার্বন ব্যবহার করুন (যেমন প্রতি 1 ~ 3 মাসে একবার) .
3. আলোড়ন বৃদ্ধি করুন: প্লেটিং সমাধানের অভিন্ন প্রবাহ নিশ্চিত করতে বায়ু আলোড়ন বা ক্যাথোড মুভিং ডিভাইস চালু করুন .
প্রশ্ন: ইলেক্ট্রোগালভ্যানাইজিং সমস্যা সমস্যার সমাধানের জন্য ধারণাগুলি?
উত্তর: 1. প্রথমে প্রাক-চিকিত্সা পরীক্ষা করুন: 80% এরও বেশি লেপ সমস্যাগুলি অসম্পূর্ণ অবনতি এবং পিকলিংয়ের কারণে ঘটে . জলের ফিল্মের ধারাবাহিকতা, অ্যাক্টিভেশন সময় ইত্যাদির পরিদর্শনকে অগ্রাধিকার দিন {4 {}}
2. আবার প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি পরীক্ষা করুন: বর্তমান ঘনত্ব, তাপমাত্রা এবং পিএইচ মান প্রক্রিয়া সীমার মধ্যে রয়েছে কিনা, যা দ্রুত "হুল সেল পরীক্ষা" (ছোট সেল পরীক্ষার ধাতুপট্টাবৃত) দ্বারা যাচাই করা যেতে পারে .
3. অবশেষে, প্লেটিং সমাধান এবং সরঞ্জামগুলি পরীক্ষা করুন: প্লেটিং সলিউশনটির রচনাটি বিশ্লেষণ করুন, সরঞ্জামগুলি পরীক্ষা করুন (যেমন পাওয়ার সাপ্লাইয়ের স্থায়িত্ব, আলোড়ন প্রভাব) এবং ধীরে ধীরে হার্ডওয়্যার ব্যর্থতাগুলি সরিয়ে দিন .