1. অসম্পূর্ণ পরিষ্কার কীভাবে নিজেকে প্রকাশ করে?
মূল প্রক্রিয়া পয়েন্ট: অবনতি (ক্ষারীয়/ইলেক্ট্রোলাইটিক পরিষ্কার) ঘনত্ব, তাপমাত্রা এবং সময়; পিকিংয়ের জন্য অ্যাসিড ঘনত্ব এবং গতি (প্রয়োজনে)।
সমস্যা প্রকাশ:
অবশিষ্ট ঘূর্ণায়মান তেল, লোহার ধূলিকণা বা সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের তেলের দাগ অ্যানিলিংয়ের সময় কার্বনাইজেশনের কারণ হয়, "তেলের দাগ" গঠন করে। এটি গ্যালভানাইজিংয়ের সময় জিংককে মেনে চলা থেকে বাধা দেয়, ফলে প্লেটিং ফাঁস হয়।
অক্সাইড স্কেল পুরোপুরি সরানো হয় না, অ্যানিলিংয়ের পরে অক্সাইড স্কেল এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে বন্ধনকে দুর্বল করে। গ্যালভানাইজিংয়ের সময়, দস্তা স্ল্যাগটি জিংক দ্রবণ প্রবাহিত হওয়ার সাথে সাথে গঠন করে, যা দস্তা কণার ত্রুটিগুলির দিকে পরিচালিত করে।
২. দরিদ্র সাবস্ট্রেট আকারের সমস্যাটি কোথায় নিজেকে প্রকাশ করে?
মূল প্রক্রিয়া পয়েন্ট: ঠান্ডা - রোলড সাবস্ট্রেট (যেমন, avy েউ বা ক্যাম্বার) এর সমতলতা।
সমস্যার প্রকাশ: প্রান্ত বা কেন্দ্রের avy েউয়ের স্ট্রিপগুলি অ্যানিলিং চুল্লীতে প্রবেশের সময় অসম গরমের ফলস্বরূপ, যা সহজেই স্থানীয়ভাবে কুঁচকে যেতে পারে।
দরিদ্র স্ট্রিপ আকারটি মিলের স্ট্রিপ অপারেশনের সময় অসম উত্তেজনা বিতরণের দিকে পরিচালিত করে, গ্যালভানাইজিংয়ের সময় বায়ু ছুরি থেকে অসামঞ্জস্য দূরত্ব এবং অসম জিংক স্তর বেধ।
৩. অ্যানিলিং তাপমাত্রা/সময়ের অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণের কারণে কী সমস্যা হবে?
খুব কম তাপমাত্রা বা অপর্যাপ্ত নিরোধক: সাবস্ট্রেটে ঠান্ডা রোলিং স্ট্রেসগুলি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল হয় না, ফলে উচ্চ কঠোরতা এবং অপর্যাপ্ত দীর্ঘায়িত হয়, পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ (যেমন স্ট্যাম্পিং) ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকিতে পরিণত হয়।
খুব বেশি তাপমাত্রা বা অতিরিক্ত নিরোধক: স্তরটিতে মোটা শস্যগুলি হ্রাসকারী যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করে (যেমন হ্রাস টেনসিল শক্তি) এবং একটি ঘন অক্সাইড স্তর সহজেই পৃষ্ঠের উপরে তৈরি হয় (যদি বায়ুমণ্ডলটি খারাপভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়)।
৪. কোন সমস্যাগুলি একটি অস্বাভাবিক অ্যানিলিং বায়ুমণ্ডল সৃষ্টি করবে?
কী প্রক্রিয়া পয়েন্ট: হাইড্রোজেন বিশুদ্ধতা (অবশ্যই 99.9%এর চেয়ে বেশি বা সমান হতে হবে), বায়ুমণ্ডল শিশির পয়েন্ট (আর্দ্রতা-প্ররোচিত জারণ এড়াতে অবশ্যই - 40 ডিগ্রির চেয়ে কম বা সমান হওয়া উচিত), এবং অক্সিজেন সামগ্রী (অবশ্যই 10 পিপিএমের চেয়ে কম বা সমান হতে হবে)।
সমস্যা প্রকাশ:
অতিরিক্ত শিশির পয়েন্ট (অতিরিক্ত আর্দ্রতা) বা অতিরিক্ত অক্সিজেন সামগ্রী: অক্সিডেশন সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের উপর একটি ফিও/ফেওও ফিল্ম গঠন করে। দস্তা প্লেটিংয়ের সময়, দস্তা দ্রবণটি অক্সিডাইজড অঞ্চলে প্রবেশ করতে পারে না, ফলে প্লেটিং স্কিপস বা দস্তা স্তর শেডিং হয়।
অপর্যাপ্ত হাইড্রোজেন সামগ্রী: হ্রাসকারী শক্তি দুর্বল, সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের অবশিষ্ট ট্রেস অক্সাইড স্কেল অপসারণ করতে অক্ষম, দস্তা স্তরটির সংযুক্তি প্রভাবিত করে।
৫. কোন সমস্যাগুলি বিচ্যুতি বা উত্তেজনার ওঠানামার কারণ হতে পারে?
মূল প্রক্রিয়া পয়েন্ট: অ্যানিলিং চুল্লি এবং টেনশন নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতার গাইড রোলারগুলির সমান্তরালতা।
সমস্যা প্রকাশ:
স্ট্রিপ বিচ্যুতির ফলে স্ট্রিপের প্রান্তটি চুল্লি প্রাচীরের বিরুদ্ধে ঘষতে থাকে, যার ফলে "প্রান্ত বার্ন" বা স্ক্র্যাচ হয়।
অতিরিক্ত উত্তেজনা স্ট্রিপকে বিকৃত বা এমনকি বিরতি দেয়। অত্যধিক উত্তেজনা স্ট্রিপটি স্যাগ করে তোলে, ফলে রোলারগুলির সাথে অসম যোগাযোগ হয় এবং রোলার চিহ্নগুলির প্রবণ হয়।