গ্যালভানাইজড কয়েলের পৃষ্ঠ সমতলকরণের মূল উদ্দেশ্য কী?
উত্তর: গ্যালভানাইজড কয়েলগুলির পৃষ্ঠ সমতলকরণের মূল উদ্দেশ্য হল স্ট্রিপ স্টিলের সোজাতা উন্নত করা এবং গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া বা কয়েলিংয়ের ফলে সৃষ্ট সামান্য তরঙ্গায়িততা, প্রান্তের ঢেউ বা ওয়ারিং দূর করা। একই সময়ে, সমতলকরণ পৃষ্ঠের রুক্ষতা সামঞ্জস্য করতে পারে, পরবর্তী আবরণ বা গভীর প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি উপযুক্ত পৃষ্ঠের অবস্থা প্রদান করে। এটি গ্যালভানাইজড স্তরের পৃষ্ঠের ক্ষুদ্র ছিদ্র বা জিঙ্ক নোডুলগুলিকেও নির্মূল করতে পারে, যার ফলে আরও অভিন্ন এবং নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক চেহারা হয়।
গ্যালভানাইজড কয়েল সমতল করার জন্য সাধারণত কোন সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়?
উত্তর: দুই-রোল বা চার-রোল লেভেলিং মেশিন (ফিনিশিং মেশিন নামেও পরিচিত) প্রধানত ব্যবহৃত হয়। লেভেলিং মেশিনগুলি সাধারণত গ্যালভানাইজিং প্রোডাকশন লাইনের ফিনিশিং বিভাগে থাকে এবং এতে কাজের রোল এবং সাপোর্ট রোল থাকে। স্ট্রিপ ইস্পাত একটি মসৃণ পৃষ্ঠ অর্জনের জন্য একটি নির্দিষ্ট টানের অধীনে এক জোড়া রোল দ্বারা হালকাভাবে ঘূর্ণিত হয়। কিছু প্রোডাকশন লাইনও একটি ভেজা লেভেলিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত, যা রোলগুলিকে ঠান্ডা এবং লুব্রিকেট করতে এবং পৃষ্ঠ পরিষ্কার করতে সমতলকরণ তরল ব্যবহার করে।
সমতলকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন হ্রাস হার নিয়ন্ত্রণ কিভাবে?
উত্তর: সমতলকরণ হ্রাস হার সাধারণত 0.5% এবং 2% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, যা হালকা-কমানোর রোলিং হিসাবে বিবেচিত হয়। গ্যালভানাইজড কয়েলের বেধ, শক্তি এবং লক্ষ্য পৃষ্ঠের রুক্ষতা অনুযায়ী নির্দিষ্ট মান সেট করা হয়। একটি জলবাহী প্রেসিং সিস্টেমের মাধ্যমে রোল ফাঁকের সুনির্দিষ্ট সমন্বয় সহ একটি ধ্রুবক চাপ বা ধ্রুবক অবস্থান নিয়ন্ত্রণ মোড ব্যবহার করা হয়। বেধ পরিমাপক এবং টেনশন মিটার থেকে প্রতিক্রিয়া সংকেতগুলি বাস্তব-সময়ের সামঞ্জস্যের জন্য ব্যবহৃত হয় যাতে স্ট্রিপের সমগ্র দৈর্ঘ্য বরাবর অভিন্ন হ্রাস নিশ্চিত করা যায় এবং দস্তা স্তরের ক্ষতি হতে পারে এমন ঘূর্ণায়মান-এড়ান৷
গ্যালভানাইজড আবরণে সমতলকরণের প্রভাব কী?
উত্তর: সঠিক সমতলকরণ গ্যালভানাইজড আবরণ বন্ধনকে ইস্পাত সাবস্ট্রেটের সাথে আরও শক্তভাবে তৈরি করতে পারে, আবরণের ক্ষুদ্র ছিদ্রগুলিকে বন্ধ এবং সমতল করে, এইভাবে জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে। যাইহোক, অত্যধিক হ্রাস বা খারাপ রোল পৃষ্ঠের অবস্থা দস্তা আবরণের ফাটল, খোসা ছাড়তে বা "জিঙ্ক স্প্যানগেল ক্রাশিং" হতে পারে। অতএব, উপযুক্ত রুক্ষতা সহ রোলগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন (যেমন ইডিএম বা লেজার টেক্সচারিং রোল) এবং সমতলকরণ অর্জনের সময় দস্তা আবরণের অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য রোলিং শক্তি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
সমতলকরণের পরে কি ফলোআপ{0}}চিকিৎসা প্রয়োজন?
উত্তর: সমতলকরণের পরে, অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপকে আরও দূর করতে এবং শীটের আকারের গুণমান উন্নত করতে সাধারণত একটি প্রসারিত এবং সোজা করার প্রক্রিয়া প্রয়োজন হয়। তারপরে, স্ট্রিপটি একটি ডিগ্রীজিং এবং ক্লিনিং ইউনিটের মধ্য দিয়ে যায় যাতে পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকা কোনো সমতল তরল বা জিঙ্ক পাউডার অপসারণ করা হয়। পরিশেষে, গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, সারফেস প্যাসিভেশন, ফিঙ্গারপ্রিন্ট-প্রতিরোধী আবরণ, বা তেলের ট্রিটমেন্ট প্রয়োগ করা হয় যাতে পরিষ্কার করা সারফেসকে অক্সিডাইজ করা বা স্টোরেজ এবং পরিবহনের সময় দূষিত হতে না দেওয়া হয়।