1. ডিসি 02 স্টিলের রাসায়নিক সংমিশ্রণটি কীভাবে স্ট্যাম্পিং পারফরম্যান্সের মূল সূচক?
ফলন শক্তি: মাঝারি শক্তি। একটি কম ফলন শক্তি সহজেই স্ট্যাম্পড অংশগুলিতে "কম স্প্রিংব্যাক তবে কুঁচকানো" হতে পারে, যখন উচ্চ ফলন শক্তির জন্য আরও বেশি খোঁচা শক্তি প্রয়োজন এবং ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকির প্রয়োজন হতে পারে। ডিসি 02 রেঞ্জটি বেশিরভাগ অগভীর পাঞ্চিং/নমন প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত।
টেনসিল শক্তি: শক্তি এবং প্লাস্টিকের মধ্যে ভারসাম্য: আরএম এবং REL এর মধ্যে একটি বৃহত পার্থক্য (প্রায় 130 এমপিএ) প্লাস্টিকের বিকৃতকরণের জন্য পর্যাপ্ত ঘর নির্দেশ করে এবং স্ট্যাম্পিংয়ের সময় স্থানীয় চাপের ঘনত্বের কারণে ফ্র্যাকচারের পক্ষে কম সংবেদনশীল।
দীর্ঘকরণ: উচ্চ প্রসারিত একটি মূল সুবিধা! এর অর্থ উপাদানটি ক্র্যাকিং ছাড়াই স্ট্যাম্পিংয়ের সময় উল্লেখযোগ্য দ্রাঘিমাংশীয় বিকৃতি সহ্য করতে পারে, এটি ফ্লেয়ারিং এবং বাঁকানো প্রয়োজন প্রক্রিয়াগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে।
ঠান্ডা বাঁকানো পারফরম্যান্স: ক্র্যাক - বিনামূল্যে নমন: কোনও পৃষ্ঠতলের ক্র্যাকিং একটি পূর্ণ 180 ডিগ্রি বাঁকায় ঘটে না (বেন্ড কোর ব্যাস ডি সহ উপাদান বেধের মাত্র 0.5 গুণ বেশি), এটি "ডান -}}}}}}}}}}}}}}}}}} CARMANT}} প্রয়োজনীয়তা এবং স্বয়ংচালিত মধ্যবর্তী ইন্টারভরের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
2. বিচ্ছেদ প্রক্রিয়াতে dc02 স্টিলের প্রক্রিয়াজাতকরণ কার্যকারিতা কী?
ব্ল্যাঙ্কিং কোয়ালিটি: স্মুথ ক্রস - বিভাগগুলি, কম বুড় উচ্চতা (সাধারণত উপাদান বেধের 0.1 গুণ কম বা সমান), এবং কোনও জটিল ব্লেড সামঞ্জস্য প্রয়োজন নেই।
প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা: কম বিকৃতি প্রতিরোধের উচ্চতর ব্ল্যাঙ্কিং গতির জন্য অনুমতি দেয় (যেমন, প্রচলিত পাঞ্চ প্রেসগুলিতে 100-200 পাঞ্চ/মিনিট), ন্যূনতম ডাই পরিধান এবং একটি দীর্ঘ পরিষেবা জীবন সহ।
অ্যাপ্লিকেশনগুলি: অ্যাপ্লায়েন্স হাউজিংগুলিতে তাপ অপচয় হ্রাস, স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ গর্তগুলি মাউন্ট করা এবং ধাতব বন্ধনীগুলিতে ব্ল্যাঙ্কিং এবং গঠন করা। এটি পাতলা - গেজ ডিসি 02 ইস্পাত 3 মিমি পুরু এর চেয়ে কম বা সমান (4 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান গেজের সমান গেজগুলির জন্য প্রান্ত চিপিং এড়াতে হ্রাস করার গতি হ্রাস করার গতি প্রয়োজন) এর জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
৩. কীভাবে উপাদান শর্ত DC02 ইস্পাত স্ট্যাম্পিং পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে?
পৃষ্ঠের গুণমান: ডিসি 02 স্টিলের পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ, স্কেল বা তেলের দাগগুলি স্ট্যাম্পিংয়ের সময় স্থানীয় চাপের ঘনত্বের কারণ হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, স্ক্র্যাচগুলি সহজেই ক্র্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে এবং তেলের দাগগুলি ডাই এবং উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করতে পারে, যার ফলে কুঁচকানো হয়।
সমাধান: ক্রয় করার সময় সারফেস গ্রেড এফবি (উচ্চতর- গ্রেড পৃষ্ঠ) বা এফসি (উচ্চ -} গ্রেড পৃষ্ঠ) চয়ন করুন। স্ট্যাম্পিংয়ের আগে, তেল এবং স্কেল অপসারণ করতে অ্যালকোহল দিয়ে পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন।
উপাদান বেধের প্রকরণ: ডিসি 02 স্টিলের জন্য বেধ সহনশীলতা সাধারণত ± 0.05 মিমি (পাতলা গেজের জন্য 1 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান) হয়। অতিরিক্ত বেধের প্রকরণ (যেমন, একটি বিভাগে 0.8 মিমি পুরু এবং অন্যটিতে 1.2 মিমি পুরু) স্ট্যাম্পিংয়ের সময় অসম বিকৃতি এবং বিভিন্ন স্প্রিংব্যাকের দিকে নিয়ে যেতে পারে।
সমাধান: স্ট্যাম্পিংয়ের আগে উপাদান বেধের উপর স্পট চেক পরিচালনা করুন এবং একই ব্যাচের মধ্যে বেধের প্রকরণটি ± 0.03 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করুন। যান্ত্রিক সম্পত্তি অভিন্নতা: যদি কোনও কয়েল মধ্যে ডিসি 02 স্টিলের ফলন শক্তি 30 টিরও বেশি এমপিএ দ্বারা ওঠানামা করে (যেমন, মাথায় 240 এমপিএ এবং লেজে 140 এমপিএ), এটি স্ট্যাম্পড অংশগুলিতে অসামঞ্জস্যপূর্ণ স্প্রিংব্যাকের দিকে পরিচালিত করতে পারে (উচ্চতর শক্তি অংশগুলি বৃহত্তর স্প্রিংব্যাকের অভিজ্ঞতা অর্জন করবে, নিম্ন শক্তির অংশগুলি কম স্প্রিংব্যাকের অভিজ্ঞতা অর্জন করবে)।
সমাধান: একটি স্থিতিশীল অ্যানিলিং প্রক্রিয়া সহ একটি প্রস্তুতকারক নির্বাচন করুন এবং রিলির ওঠানামা 20 এমপিএর চেয়ে কম বা সমান কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য একটি "প্রতিটি কয়েল জন্য যান্ত্রিক সম্পত্তি প্রতিবেদন" প্রয়োজন।
৪. ডাই ডিজাইন কীভাবে ডিসি 02 স্টিল স্ট্যাম্পিং পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে?
ডাই ক্লিয়ারেন্স: যদি পাঞ্চিং ডাইয়ের ছাড়পত্র খুব ছোট হয় (<5% of the material thickness), the material will be "extruded and torn," resulting in large burrs on the cross-section. If the clearance is too large (>উপাদান বেধের 15%), ক্রস - বিভাগটি মোটামুটি হবে এবং বড় কোণ ধসের হবে।
অনুকূল মান: পাঞ্চিং ছাড়পত্রটি উপাদান বেধের 8% -12% হওয়া উচিত (যেমন, 1 মিমি উপাদান বেধের জন্য, ছাড়পত্রটি 0.08-0.12 মিমি হওয়া উচিত)। অঙ্কন ডাইয়ের পাঞ্চ এবং ডাই ক্লিয়ারেন্স অতিরিক্ত এক্সট্রুশন এবং উপাদানকে পাতলা করা এড়াতে উপাদান বেধের 1.1-1.2 গুণ হওয়া উচিত।
কর্নার ব্যাসার্ধ: অঙ্কন ডাইয়ের পাঞ্চ ব্যাসার্ধ (আর উত্তল) যদি খুব ছোট হয় (<1.5 times the material thickness), the material will be "locally overstretched" at the punch, causing cracking. If the die radius (R concave) is too small, it will increase material flow resistance and cause wrinkling on the sidewalls.
অনুকূল মান: আর উত্তল উপাদান বেধের চেয়ে 2 গুণ বেশি বা সমান, r অবতল বস্তুগত বেধের চেয়ে 3 গুণ বেশি বা সমান (যেমন, 1 মিমি উপাদান বেধের জন্য, আর উত্তল 2 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান, 3 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান)।
লুব্রিকেশন ডিজাইন: প্রসারিত বা বাঁকানোর সময়, যদি ছাঁচ এবং উপাদানগুলি লুব্রিকেট না করা হয় তবে অতিরিক্ত ঘর্ষণের ফলে উপাদানগুলির পৃষ্ঠের উপর স্ক্র্যাচ বা ফাটল দেখা দেয়।
উপযুক্ত লুব্রিক্যান্ট: একটি "স্ট্যাম্পিং ইমালসন" (5% -10% তেল সামগ্রী) চয়ন করুন। মোটর তেল ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন, কারণ এটি সহজেই অবশিষ্টাংশ ছেড়ে যেতে পারে এবং পরবর্তী চিত্রকর্মকে প্রভাবিত করতে পারে।
5. ডিসি 02 স্টিল স্ট্যাম্পিং প্রসেসিংয়ের জন্য অপ্টিমাইজেশনের পরামর্শগুলি কী?
প্রক্রিয়া মিলকে অগ্রাধিকার দিন: পণ্যের প্রয়োজনীয়তা স্পষ্ট করুন। অগভীর খোঁচা এবং বাঁকানো অংশগুলির জন্য, ডিসি 02 ইস্পাতকে অগ্রাধিকার দিন (ডিসি 03/ডিসি 04 এর চেয়ে কম ব্যয়)। গভীর - অঙ্কন অংশগুলির জন্য (যেমন অটোমোবাইল জ্বালানী ট্যাঙ্ক এবং ওয়াশিং মেশিন ড্রামস), ভুল উপাদান নির্বাচনের কারণে স্ক্র্যাপের হার বাড়ানো এড়াতে সরাসরি ডিসি 04 বা ডিসি 05 এ স্যুইচ করুন।
Pretreatment এবং শক্তিশালীকরণ: 3 মিমি থেকে ঘন ডিসি 02 স্টিলের জন্য, অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করতে এবং প্লাস্টিকের উন্নতি করতে স্ট্যাম্পিংয়ের আগে একটি "নিম্ন -}}}}}} তাপমাত্রা অ্যানিলিং" (1 ঘন্টার জন্য 250-300 ডিগ্রি) সম্পাদন করুন (দীর্ঘায়িততা 2%-3%বৃদ্ধি পেতে পারে)।
ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: ছাঁচ পরিধানের ফলে স্ক্র্যাচ বা ফাটলগুলি রোধ করতে নিয়মিত পোলিশ ছাঁচ কাটা প্রান্তগুলি এবং গঠনের পৃষ্ঠগুলি (প্রতি 10,000 অংশের পরে) গঠন করে।
গুণমান পরিদর্শন: স্ট্যাম্পিংয়ের পরে, "বিপজ্জনক অঞ্চলগুলি" (যেমন টানা অংশগুলির নীচে এবং বাঁকানো অংশগুলির ব্যাসার্ধ) পরিদর্শন করার দিকে মনোনিবেশ করুন। মাইক্রোক্র্যাকস সনাক্ত করতে ডাই পেন্টিং প্রযুক্তি এবং বেধ হ্রাস পরীক্ষা করতে একটি মাইক্রোমিটার সনাক্ত করতে (15%এর চেয়ে কম বা সমান হতে হবে) ব্যবহার করুন।