মুদ্রাঙ্কন উপকরণগুলি অংশের গুণমান এবং ছাঁচের জীবনকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। বর্তমানে, যে উপকরণ স্ট্যাম্প করা যেতে পারে না শুধুমাত্রকম কার্বনযুক্ত ইস্পাত, কিন্তু এছাড়াও স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম সংকর, তামা এবং তামার মিশ্রণ, ইত্যাদি। সাধারণত, কার্বন সামগ্রী সহ উপকরণ<0.25% and tensile strength less than 650N/mm² are the main materials. For example cold rolled steel SPCC (JIS) or 1010 (SAE).
ধাতু উপকরণ জন্য স্ট্যাম্পিং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা:
1. এটা ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং বড় বিকৃতি ক্ষমতা আছে.
ধাতব পদার্থের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রসার্য শক্তি, ফলন শক্তি, প্রসারণ, কঠোরতা এবং প্লাস্টিকের স্ট্রেন অনুপাতকে বোঝায়।
2﹑আদর্শ মেটালোগ্রাফিক গঠন আছে
মেটালোগ্রাফিক গঠন হল পদার্থের মাইক্রোস্কোপিক মানের বৈশিষ্ট্য। এর প্রধান চিহ্ন হল: সিমেন্টাইট বা কার্বাইডের গোলককরণের ডিগ্রি।
স্ট্যাম্পিং উপাদান বৈশিষ্ট্যগত পরামিতি:
①﹑ফলন শক্তি, প্রসার্য শক্তি এবং ফলন অনুপাত
প্রসার্য শক্তি স্ট্যাম্পিং বল গণনা করার জন্য মৌলিক উপাদান। তথাকথিত প্রসার্য শক্তি হল প্রকৃত প্রসার্য পরীক্ষার সময় সর্বাধিক লোড মান যা পরীক্ষার অংশের শুরুতে ক্রস-বিভাগীয় এলাকা দ্বারা ভাগ করা হয়। এই মুহূর্তে:
যখন ফলনের শক্তি এবং প্রসার্য শক্তি বেশি হয়, তখন মুদ্রাঙ্কন গঠনের শক্তি বড় হয়, গঠনের অসুবিধা বৃদ্ধি পায় এবং ছাঁচের আয়ুও হ্রাস পায়। যদি ফলনের শক্তি বেশি হয়, যখন স্ট্যাম্পিং অংশগুলি ছাঁচ থেকে আলাদা করা হয় এবং স্ট্যাম্পিংয়ের পরে আনলোড করা হয়, তখন ইলাস্টিক পুনরুদ্ধারের বিকৃতিও বড় হবে, যা স্ট্যাম্পিং অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে।
সাধারণ গণনায়, মুদ্রাঙ্কন উপকরণের শিয়ার স্ট্রেস
প্রসার্য শক্তি
দ্রষ্টব্য: 1 Pa=1 N/m2=1x10-6 N/mm2=1.01972x10-7 Kg/mm2
②﹑দীর্ঘতা
উপাদান প্রসার্য পরীক্ষায়, নমুনাটি ভাঙ্গার পরে, ধরে রাখা প্লাস্টিকের বিকৃতির কারণে, নমুনার দৈর্ঘ্য আসল L থেকে L1 তে পরিবর্তিত হয়। শতাংশে প্রকাশ করা অনুপাতকে প্রসারণ বলে। ইউনিফর্ম প্রসারণ U হল প্রসারণ যখন স্থানীয় ঘাড় অক্ষীয় স্ট্রেচিং প্রক্রিয়ার সময় ঘটে, অর্থাৎ, যখন প্রসারিত প্রক্রিয়াটি অস্থির হয়ে যায়। প্লেটের প্রসারণ বড় হলে, এটি সমস্ত প্রসারিত স্ট্যাম্পিং গঠনের জন্য উপকারী। যখন প্রসারণ বড় হয়, তখন বুলিং এবং ফ্ল্যাঙ্গিংয়ের গঠন সীমাও বড় হয়। অতএব, বেশিরভাগ উচ্চ-মানের স্ট্যাম্পিং স্টিলের উচ্চ অভিন্ন প্রসারণ রয়েছে।
③﹑ওয়ার্ক শক্ত করার মান (n)
স্টেইনলেস স্টীল প্লেটের অঙ্কন তৈরির জন্য পণ্যের আকৃতি অর্জনের জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়। অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদান শক্ত হয়ে যাবে, যাকে সাধারণত ওয়ার্ক হার্ডেনিং বলা হয়। কাজের কঠোরতা তৈরির কারণ হল যে উপাদানটি প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, একই দিকে লোড ফোর্স প্রয়োগ করলে এর ফলন বিন্দু বাড়বে, এইভাবে প্লাস্টিকের বিকৃতির পুনরাবৃত্তি প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয় বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পাবে। ফলন পয়েন্ট হল প্রাথমিক বিন্দু যেখানে স্থিতিস্থাপক বিকৃতি অঞ্চলের বাইরে স্থায়ী বিকৃতি ঘটে। এটি প্রসার্য পরীক্ষা থেকে জানা যায় যে এটি এমন একটি বিন্দু যেখানে লোড না বাড়িয়ে প্রসারিত আচরণ চলতে থাকে।
কাজের কঠিনীকরণ সহগ বলতে কী বোঝায়?
উচ্চ n মান সহ উপাদানগুলি নিম্নরূপ আচরণ করবে:
(1) ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণ উপাদানটিকে শক্ত করে এবং দীর্ঘতা হ্রাস করে, প্রক্রিয়াকরণকে কঠিন করে তুলবে।
(2) ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণ স্থানীয় বিকৃতিকে দমন করবে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ বিকৃতি পাবে।
নিম্ন n মান সহ উপাদানগুলি নিম্নরূপ আচরণ করবে:
ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণ স্থানীয় বিকৃতি ঘটাবে, এবং দুর্বল অংশগুলি ভেঙে যেতে পারে।
অতএব, প্রসারণ গঠনের জন্য শীটটির একটি বড় n মান থাকা প্রয়োজন।
④﹑প্লাস্টিক স্ট্রেন অনুপাত (r)
এটি একটি প্যারামিটার যা শীটের অ্যানিসোট্রপিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রতিনিধিত্ব করে। যেহেতু প্লেটটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় ঘূর্ণায়মান এবং অ্যানিলিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলির মধ্য দিয়ে যায়, তাই প্লেটটি একটি টেক্সচার তৈরি করে যাতে স্ফটিককরণের অভিযোজনগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে, যা ম্যাক্রোস্কোপিকলি অ্যানিসোট্রপিক, অর্থাৎ, প্লেটের কার্যকারিতা বিভিন্ন দিকের নির্দিষ্ট পার্থক্য রয়েছে। পার্থক্য উত্পাদনে, r মান প্লেটের অ্যানিসোট্রপি উপস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়। এর মান লগারিদমিক স্ট্রেন এবং বেধের দিক স্ট্রেন দ্বারা প্রকাশ করা প্রস্থ স্ট্রেন b এর অনুপাতের সমান, অর্থাৎ: r মান প্রধানত অঙ্কন কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। প্লেটের r মান বড়, এবং এর গভীর অঙ্কন কর্মক্ষমতাও ভাল।
⑤﹑কঠোরতা
সাধারণভাবে বলতে গেলে, কঠোরতা যত কম, প্লাস্টিকতা তত ভাল। যাইহোক, উপাদানের কঠোরতা তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং যদি কার্বাইড স্ফেরোয়েডাইজেশন হার 90% এর উপরে হয়, একটি ভাল ফাঁকা পৃষ্ঠ পাওয়া যেতে পারে। বিপরীতভাবে, যদি উপাদানের কঠোরতা কম হয় কিন্তু গোলককরণ অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে ফাঁকা পৃষ্ঠটিও ছিঁড়ে যাবে। অতএব, কঠোরতা একটি ম্যাক্রোস্কোপিক সূচক যা এটি শিয়ারিংয়ের জন্য উপযুক্ত কিনা তা বিচার করার জন্য, যখন ধাতব কাঠামো (কারবাইডগুলির অভিন্নতা এবং স্ফেরোয়েডাইজেশন ডিগ্রি) এটি খালি করার জন্য উপযুক্ত কিনা তা বিচার করার জন্য একটি মাইক্রোস্কোপিক সূচক।
⑥﹑Spheroidizing
কম কার্বন ইস্পাতের গঠনটি ম্যাট্রিক্স হিসাবে নরম ফেরাইট এবং অল্প পরিমাণে পার্লাইট দিয়ে গঠিত। পার্লাইট হল ফেরাইট এবং সিমেন্টাইটের একটি সূক্ষ্ম মিশ্রণ, যার মধ্যে সিমেন্টাইটের পরিমাণ 12%। ফেরাইটে ভাল প্লাস্টিকতা আছে, যখন সিমেন্টাইট শক্ত এবং ভঙ্গুর। একই কার্বন সামগ্রী সহ উপকরণের দৃষ্টিকোণ থেকে, কার্বাইডের গোলককরণের মাধ্যমে প্লাস্টিকতা বাড়ানো যেতে পারে এবং ফাঁকা পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করা যেতে পারে।
দ্রষ্টব্য: স্ফেরোডাইজিং অ্যানিলিং কী?
উদ্দেশ্য হল রেটিকুলার সেকেন্ডারি সিমেন্টাইটে ল্যামেলার সিমেন্টাইট এবং পার্লাইটকে দানাদার সিমেন্টাইটে পরিণত করা, উপাদানটির কঠোরতা কমানো, কাটার প্রক্রিয়াযোগ্যতা উন্নত করা এবং নিভানোর জন্য প্রস্তুত করা। কারণ পার্লাইট নিজেই শক্ত, এবং জালিকার সেকেন্ডারি সিমেন্টাইটের উপস্থিতির কারণে, ইস্পাতের কঠোরতা এবং ভঙ্গুরতা বৃদ্ধি পায়। এটি শুধুমাত্র কাটা প্রক্রিয়াকরণে অসুবিধা নিয়ে আসে না, তবে এটি নিভানোর সময় বিকৃতি এবং ক্র্যাকিংয়ের কারণ হয়।
⑦﹑বার্ধক্য বিভাজন
নির্দিষ্ট প্লেট (যেমন স্টেইনলেস স্টীল প্লেট এবং পিতলের প্লেট ইত্যাদি) আঁকতে এবং গঠন করার সময়, অঙ্কনের সময় গঠিত অবশিষ্ট চাপের কারণে, অঙ্কনের পরে নলাকার অংশের পাশের দেয়ালে অনুদৈর্ঘ্য ক্র্যাকিং ঘটবে। এই ক্র্যাকিং ঘটনাটি ডিমোল্ডিংয়ের সাথে সাথে ঘটতে পারে, বা নির্দিষ্ট সময়ের জন্য স্থাপন করার পরে বা স্ট্যাম্পযুক্ত অংশ ব্যবহারের সময় ঘটতে পারে, তাই একে বয়স ক্র্যাকিং বলা হয়।
⑧﹑সিলিন্ডার গভীর এক্সটেনশন পরীক্ষা (এলডিআর মান)
সিলিন্ডার ডিপ এক্সটেনসিবিলিটি টেস্ট পদ্ধতি হল ধাতব শীটের গভীর এক্সটেনসিবিলিটি টেস্টের মূল্যায়ন করার জন্য সবচেয়ে মৌলিক পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। এই পরীক্ষার উদ্দেশ্য হল ধাতব উপাদানের সীমা অঙ্কন অনুপাত (LDR) খুঁজে বের করা। এলডিআর মান যত বড় হবে, উপাদানটির ড্রয়্যাবিলিটি তত ভালো। LDR=D/dp, যেখানে: D খালির ব্যাস প্রতিনিধিত্ব করে, এবং dp পাঞ্চের ব্যাস (বর্ধিত পণ্য) প্রতিনিধিত্ব করে। প্লাস্টিকের স্ট্রেন অনুপাত r মানের সাথে LDR মানের একটি ইতিবাচক সম্পর্ক রয়েছে, অর্থাৎ, একটি বৃহত্তর r মান সহ উপকরণগুলির আরও ভাল গভীর প্রসারণযোগ্যতা রয়েছে।
⑨﹑কোনিকাল ডিশ পরীক্ষা (CCV মান)
শঙ্কুযুক্ত থালা পরীক্ষা পদ্ধতি হল ধাতব শীটগুলির গঠনযোগ্যতা পরীক্ষা পদ্ধতি (বেধ 0.5 ~ 1.6 মিমি) মূল্যায়ন করার জন্য সবচেয়ে মৌলিক পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। CCV মানটি গভীর অঙ্কন এবং স্ট্রেচিংয়ের যৌগিক গঠনযোগ্যতার জন্য একটি মূল্যায়ন পরীক্ষা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং এটি কাজ শক্ত করার মান সিস্টেম এবং প্লাস্টিকের স্ট্রেন অনুপাতের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।