1. কিভাবে প্রক্রিয়া এবং ছাঁচ সমন্বয় করা উচিত?
অপ্টিমাইজিং ব্ল্যাঙ্ক হোল্ডার ফোর্স (বিএইচএফ)
নীতি: কুঁচকে যাওয়া এবং ছিঁড়ে যাওয়া প্রতিরোধের মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য খুঁজুন। অপর্যাপ্ত ফাঁকা ধারক বল কুঁচকানোর কারণ হবে, যখন অতিরিক্ত বল ছিঁড়ে ফেলবে।
অপারেশন: বলিরেখা দূর না হওয়া পর্যন্ত ধীরে ধীরে ফাঁকা ধারক বল বাড়ান। একটি নাইট্রোজেন সিলিন্ডার বা হাইড্রোলিক কুশন ব্যবহার করলে, অভিন্ন এবং স্থিতিশীল চাপ নিশ্চিত করুন।
সঠিকভাবে ড্র জপমালা সেট করা
ফাংশন: ডাইতে শীট মেটালের গতি এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করা স্থানীয় উপাদান প্রবাহ প্রতিরোধের সামঞ্জস্য করার একটি মূল উপায়।
সমাধান:
কুঁচকে যাওয়ার প্রবণ এলাকায় (যেমন ডাই কোণার কাছাকাছি বা সমতল এলাকা) ড্র পুঁতি যোগ করুন বা বাড়ান।
মসৃণ উপাদানের প্রবাহের প্রয়োজন হয় এমন জায়গায় (যেমন পাঞ্চ কর্নার) ড্র পুঁতিগুলি হ্রাস করুন বা বাদ দিন।
বিভিন্ন এলাকার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য সেগমেন্টেড ড্র জপমালা ব্যবহার করুন।
ডাই ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করা
একদিকে ডাই ক্লিয়ারেন্স সাধারণত 1.1 ± 0.1 বার শীট মেটাল বেধ হয়। অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স শিট মেটালের সীমাবদ্ধতাকে দুর্বল করে দেয়, যার ফলে কুঁচকে যায়।
পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে পাঞ্চ এবং ডাই এর মধ্যে ক্লিয়ারেন্স অভিন্ন।
2. কিভাবে উপকরণ এবং তৈলাক্তকরণ পরিচালনা করা উচিত?
সঠিক উপাদান নির্বাচন
উচ্চ প্লাস্টিকতা এবং পুরুত্বের অ্যানিসোট্রপির উচ্চ গুণাঙ্ক (r-মান) সহ উপাদানগুলির বলিরেখার বিরুদ্ধে শক্তিশালী প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। একটি উচ্চ r-মান মানে পাত ধাতুটি পুরুত্বের দিক থেকে পাতলা হওয়ার প্রবণতা কম এবং প্ল্যানার দিকে আরও সহজে প্রবাহিত হয়।
উপাদানের পুরুত্ব যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা: অংশ নকশা দ্বারা অনুমোদিত সীমার মধ্যে, উপাদানের বেধ বৃদ্ধি সরাসরি অস্থিরতার প্রতিরোধকে উন্নত করতে পারে।
তৈলাক্তকরণ কৌশল অপ্টিমাইজ করা
মূল নীতি: উপাদান প্রবাহ প্রয়োজন যেখানে এলাকায় লুব্রিকেট; প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন এলাকায় তৈলাক্তকরণ এড়িয়ে চলুন বা কম করুন।
অপারেশন:
এমন জায়গায় লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করুন যেখানে উপাদান প্রবাহিত হওয়া প্রয়োজন, যেমন ডাই ফিললেট এবং ফাঁকা হোল্ডারের যোগাযোগের পৃষ্ঠ।
ঘুষির উপরের অংশে লুব্রিকেটিং এড়িয়ে চলুন বা কুঁচকানোর প্রবণ স্থানগুলিকে অতিরিক্ত ঝুলানো এড়িয়ে চলুন, কারণ এটি এই জায়গাগুলিতে ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।
3. ফ্ল্যাঞ্জে কুঁচকে যাওয়ার প্রধান কারণ কী এবং সমাধানগুলি কী কী?
অপর্যাপ্ত ফাঁকা ধারক বল, অত্যধিক স্পর্শক সংকোচনমূলক চাপ
সমাধান: ফাঁকা ধারক বল বৃদ্ধি করুন
জোরদার বা বাইরের drawbeads যোগ করুন
4. অংশগুলির পাশের দেয়ালে কুঁচকে যাওয়ার কারণ এবং সমাধানগুলি কী কী?
অত্যধিক ছাঁচ ক্লিয়ারেন্স উপাদানটিকে অস্থির করে তোলে এবং মধ্য-বাতাসে ঝুলে পড়ে।
সামঞ্জস্য এবং ছাঁচ ক্লিয়ারেন্স হ্রাস; ডাই ব্যাসার্ধ অপ্টিমাইজ করুন; পরবর্তী অপসারণের জন্য প্রক্রিয়া ভাতা বৃদ্ধি করুন।
5. সমাধান প্রক্রিয়া এবং চেকলিস্ট কি?
ধাপ 1: উপাদানের অবস্থা যাচাই করুন
নিশ্চিত করুন যে উপাদানটি পর্যাপ্ত পুনঃক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং (অর্থাৎ, উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং) এর মধ্য দিয়ে গেছে এবং ভাল প্লাস্টিকতা (প্রসারিত) ধারণ করেছে।
উপাদান বেধ এবং গ্রেড প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ কিনা পরীক্ষা করুন.
ধাপ 2: ডাই এবং সরঞ্জাম পরিদর্শন করুন
ডাই পৃষ্ঠ কি মসৃণ এবং অক্ষত?
ফাঁকা ধারক বল কি ইউনিফর্ম, সামঞ্জস্যযোগ্য এবং স্থিতিশীল? (নাইট্রোজেন সিলিন্ডার/হাইড্রোলিক কুশন চেক করুন)
ডাই ক্লিয়ারেন্স কি ইউনিফর্ম?
ধাপ 3: প্রক্রিয়া পরামিতি সামঞ্জস্য করুন (কোর)
বলিরেখার পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করে ধীরে ধীরে ফাঁকা ধারক বলকে নিম্ন থেকে উচ্চ পর্যন্ত বাড়ান।
ড্রবিড সেটিংস সামঞ্জস্য করুন (উদাহরণস্বরূপ, উচ্চতা সামঞ্জস্য করতে শিমস ব্যবহার করুন)।
তৈলাক্তকরণ এলাকা এবং তেলের পরিমাণ অপ্টিমাইজ করুন।
ধাপ 4: নকশা পরিবর্তন বিবেচনা করুন
যদি উপরের পদ্ধতিগুলি অকার্যকর হয় তবে নকশা বিভাগের সাথে পরামর্শ করুন:
অতিরিক্ত প্রসেস সারফেস বা রিঙ্কেল-কমানোর পাঁজর যোগ করুন।
বড় সমতল পৃষ্ঠগুলি এড়াতে পণ্যের অংশগুলির আকৃতি পরিবর্তন করুন।
যদি অনুমতি দেওয়া হয়, একটি উচ্চতর r-মূল্যের বা সামান্য মোটা উপাদান ব্যবহার করুন৷