1.প্রি-প্রলিপ্ত ইস্পাত কয়েলের পৃষ্ঠে "কমলার খোসার গঠন" এর প্রধান কারণগুলি কী কী?
অপর্যাপ্ত লেপ সমতলকরণ
অত্যধিক উচ্চ আবরণ সান্দ্রতা বা অনুপযুক্ত পাতলা দুর্বল প্রবাহযোগ্যতা বাড়ে।
আবরণ গঠনে দুর্বল রজন-দ্রাবক মিলের ফলে অত্যধিক দ্রুত বাষ্পীভবন ঘটে।
আবরণ প্রক্রিয়া সমস্যা
অনুপযুক্ত রোলার আবরণ পরামিতি: অমিল বেলন গতির অনুপাত এবং আন্তঃ{0}রোলার চাপ অসম আবরণ বেধ বা অপর্যাপ্ত স্থানান্তরের দিকে পরিচালিত করে।
অপর্যাপ্ত ফিল্ম পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ: অত্যধিক পুরু বা পাতলা ভেজা ছায়াছবি সমতলকরণকে প্রভাবিত করে।
নিরাময় তাপমাত্রা/গতি অমিল: বেকিংয়ের সময় অত্যধিক দ্রুত পৃষ্ঠ নিরাময় অন্তর্নিহিত স্তর থেকে দ্রাবক বাষ্পীভবন ঘটায়, যার ফলে অসমতা দেখা দেয়।
সাবস্ট্রেট বা প্রাইমার আবরণ অবস্থা
সাবস্ট্রেটের তাপমাত্রা যেটি খুব বেশি বা খুব কম তা আবরণের ভেজাতাকে প্রভাবিত করে।
প্রাইমার আবরণে বড় রুক্ষতা বা সামান্য অসমতা টপকোটের ত্রুটিগুলিকে বাড়িয়ে তোলে।
2. কিছু সমাধান কি?
আবরণ পরামিতি সামঞ্জস্য করা:
থিনার অপ্টিমাইজ করা: লেভেলিং সময় বাড়ানোর জন্য একটি ধীর-শুকানো পাতলা নির্বাচন করুন।
সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করা: রোলার আবরণ প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা (সাধারণত ফোর্ড কাপ বা ঘূর্ণনশীল ভিসকোমিটার ব্যবহার করে পর্যবেক্ষণ করা হয়) অনুযায়ী উপযুক্ত পরিসরের মধ্যে আবরণের সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন।
সরবরাহকারীদের সাথে সহযোগিতা: আবরণ তৈরির উন্নতি করুন এবং সমতলকরণ সহায়ক (যেমন সিলোক্সেন বা এক্রাইলিক লেভেলিং এজেন্ট) এর অনুপাত বৃদ্ধি করুন।
স্তর এবং আবরণ অবস্থা নিয়ন্ত্রণ:
নিশ্চিত করুন যে সাবস্ট্রেট পরিষ্কার এবং একটি স্থিতিশীল তাপমাত্রায় (গ্রীষ্মে ঠান্ডা জল দিয়ে স্তরের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়)।
প্রাইমার আবরণের পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরীক্ষা করুন (Ra 0.8μm এর চেয়ে কম বা সমান পছন্দ করা হয়); প্রয়োজনে প্রাইমার লেপ প্রক্রিয়া পোলিশ বা সামঞ্জস্য করুন।
পরিবেশ ও সরঞ্জাম ব্যবস্থাপনা
আবরণ ঘরের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন (প্রস্তাবিত তাপমাত্রা 20-30 ডিগ্রি, আর্দ্রতা 70% এর কম বা সমান)।
রোলার পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং ক্ষয়বিহীন তা নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে রোলার কোটারটি বজায় রাখুন।
আবরণ পৃষ্ঠের উপর সরাসরি বায়ুপ্রবাহ এড়াতে ওভেনের অগ্রভাগের বায়ুপ্রবাহের গতি পরীক্ষা করুন।
3. কিভাবে আবরণ প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করতে?
রোলার আবরণ প্রক্রিয়া সমন্বয়:
অভিন্ন পেইন্ট স্থানান্তর নিশ্চিত করতে আবরণ রোলার এবং ফিড রোলারের গতি অনুপাত পরীক্ষা করুন।
টেক্সচারের কারণ হতে পারে এমন অত্যধিক সংকোচন এড়াতে রোলার চাপ সামঞ্জস্য করুন।
নিরাময় প্রোফাইল অপ্টিমাইজেশান:
ওভেনের ইনলেট তাপমাত্রা যথাযথভাবে কমিয়ে দিন এবং লেভেলিং জোন (ফ্ল্যাশ জোন) সময় প্রসারিত করুন।
ওভেনের অভিন্ন তাপমাত্রা নিশ্চিত করুন এবং স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়ান (তাপমাত্রার পার্থক্য আদর্শভাবে ±5 ডিগ্রির মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত)।
4.সাইটে দ্রুত তদন্তের পদক্ষেপগুলি কী কী?
ত্রুটিগুলির নিয়মিততা পর্যবেক্ষণ করুন:
যদি কমলার খোসার টেক্সচার পর্যায়ক্রমে প্রদর্শিত হয়, তাহলে আবরণ রোলার বা ব্যাক রোলারের ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করুন।
যদি বিতরণ অনিয়মিত হয়, তাহলে আবরণ বা পরিবেশগত কারণগুলির তদন্তে ফোকাস করুন।
ছোট-ব্যাচ পরীক্ষা যাচাইকরণ:
একটি একক পরিবর্তনশীল (যেমন পাতলা টাইপ, রোলার গতি অনুপাত) সামঞ্জস্য করুন এবং প্রভাবগুলির তুলনা করুন।
উৎপাদন অবস্থার অনুকরণ করতে একটি সমতলকরণ পরীক্ষা বোর্ড ব্যবহার করুন।
উপকরণ-সহায়তা বিশ্লেষণ:
সারফেস গ্লসের অভিন্নতা পরীক্ষা করতে একটি গ্লস মিটার ব্যবহার করুন (কমলার খোসার টেক্সচার সাধারণত 60 ডিগ্রিতে গ্লস ভ্যালুতে ওঠানামা করে)।
একটি 3D প্রোফাইলোমিটার ব্যবহার করে পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Sa মান) পরিমাপ করুন।
5. প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা কি?
প্রক্রিয়া উইন্ডো স্থাপন করুন: মূল পরামিতিগুলির (সান্দ্রতা, রোলারের গতি, তাপমাত্রা, ইত্যাদি) জন্য অনুমোদিত রেঞ্জগুলি রেকর্ড করুন এবং শক্ত করুন।
নিয়মিতভাবে আবরণ কর্মক্ষমতা নিরীক্ষণ: লেপের প্রতিটি ব্যাচের জন্য সমতলকরণ এবং নিরাময় গতি পরীক্ষা করুন।
ট্রেন অপারেটর: আবরণ অবস্থা এবং সরঞ্জাম পরামিতি তাদের সংবেদনশীলতা উন্নত.