1. মূল নির্বাচন নীতিগুলি কি কি?
প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য: রোলিং প্রক্রিয়ার তৈলাক্তকরণ, শীতলকরণ, পরিষ্কার এবং মরিচা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
গুণমান সম্মতি: স্ট্রিপ স্টিলের পৃষ্ঠের গুণমান (পরিচ্ছন্নতা, গ্লস এবং রঙের অভিন্নতা) নিশ্চিত করে।
সরঞ্জাম সামঞ্জস্য: রোলিং মিল এর প্রচলন সিস্টেম, পরিস্রাবণ সিস্টেম, এবং সিলিং উপকরণ সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ.
খরচ-কার্যকারিতা: প্রাথমিক খরচ, রক্ষণাবেক্ষণের খরচ, খরচ, এবং বর্জ্য জল শোধনের খরচ ব্যাপকভাবে বিবেচনা করে।
পরিবেশগত সুরক্ষা এবং নিরাপত্তা: পরিবেশগত প্রবিধান মেনে চলে, পরিচালনা করা সহজ এবং অপারেটরদের জন্য নিরাপদ।
2. কিভাবে প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম পরামিতি নির্ধারণ?
রোলিং মিলের ধরন এবং প্রক্রিয়া:
রোলিং মিলের ধরন: সিঙ্গল-স্ট্যান্ড রিভার্সিবল রোলিং মিল, একটানা রোলিং মিল, সিলিকন স্টিল রোলিং মিল, স্টেইনলেস স্টিল রোলিং মিল, ইত্যাদি, প্রতিটির ইমালশনের জন্য আলাদা আলাদা প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
Rolling Speed: High-speed rolling (>1200 মি/মিনিট) অত্যন্ত উচ্চ ইমালসন কুলিং এবং স্থায়িত্ব প্রয়োজন।
ঘূর্ণায়মান চাপ এবং বিকৃতি: বড় হ্রাসের জন্য উচ্চ চাপের তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন।
রোলিং অয়েল সিস্টেম: ট্যাঙ্কের ক্ষমতা, পরিস্রাবণ সঠিকতা (চৌম্বকীয় পরিস্রাবণ, কাগজ পরিস্রাবণ, সিরামিক ঝিল্লি, ইত্যাদি), স্কিমিং সিস্টেম এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
3. কি ধরনের পণ্যের রূপরেখা আছে?
ইস্পাত গ্রেড: প্লেইন কার্বন ইস্পাত, উচ্চ-শক্তির ইস্পাত, সিলিকন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, ইত্যাদি। সিলিকন ইস্পাত অত্যন্ত কম অবশিষ্ট কার্বন এবং উচ্চ পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজন; স্টেইনলেস স্টীল বিশেষ তেল প্রয়োজন হতে পারে.
ফিনিশ বেধ: ফিনিস যত পাতলা হবে, তৈলাক্ততার প্রয়োজন তত বেশি।
পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা: উচ্চ-গ্রেডের পৃষ্ঠের (যেমন O5 প্লেট) দাগ বা স্লাজ তৈরি না করেই ভাল ইমালসন পরিষ্কারের বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন।
4. কিভাবে emulsions কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ?
লুব্রিসিটি:
বেস তেলের ধরন: খনিজ তেল, এস্টার তেল, সিন্থেটিক হাইড্রোকার্বন। এস্টার তেল সর্বোত্তম লুব্রিসিটি অফার করে কিন্তু হাইড্রোলাইসিসের ঝুঁকিতে থাকে; সিন্থেটিক হাইড্রোকার্বন ভাল স্থিতিশীলতা প্রদর্শন করে।
সংযোজন প্যাকেজ: চরম চাপ বিরোধী-পরিধান এজেন্ট (যেমন, ফসফেট এস্টার, সালফাইড), তৈলাক্ততা এজেন্ট (যেমন, ফ্যাটি অ্যাসিড, অ্যালকোহল)। নির্বাচন ঘূর্ণায়মান বল উপর ভিত্তি করে.
প্রতিফলিত সূচক: ঘর্ষণ সহগ, ঘূর্ণায়মান বল হ্রাস হার, অ্যানিলিং ডিটারজেন্সি (অবশিষ্ট কার্বন সামগ্রী)।
শীতল এবং তাপ অপচয়:
ইমালশনের নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা, তাপ পরিবাহিতা এবং কণার আকারের উপর নির্ভর করে। ছোট কণার আকার (সাধারণত 0.5-2 μm) ভাল স্থিতিশীলতা এবং অভিন্ন শীতলতার ফলে।
স্থিতিশীলতা এবং বিভাজনযোগ্যতা:
ভারসাম্য: ঘূর্ণায়মান সময় স্থিতিশীলতা প্রয়োজন, কিন্তু তেল অপসারণ সহজতর করার জন্য স্কিমিং এবং নিষ্পত্তির সময় দ্রুত তেল-জল পৃথক করা প্রয়োজন।
কণার আকার বিতরণ: লক্ষ্য সীমার মধ্যে স্থিতিশীল থাকতে হবে। খুব সূক্ষ্ম একটি কণার আকার পৃথকীকরণকে কঠিন করে তোলে, যখন খুব মোটা একটি কণার আকার অসম তৈলাক্তকরণে পরিণত হয়।
5.কিভাবে ইমালসন প্রকার নির্বাচন করবেন?
স্ট্যান্ডার্ড ইমালশন:
খনিজ তেল-ভিত্তিক, সাধারণ পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা সহ প্লেইন কার্বন স্টিলের কম-থেকে-গতিতে রোলিংয়ের জন্য উপযুক্ত। কম খরচে।
উচ্চ-দক্ষতা ইমালশন:
এস্টার বা সিন্থেটিক এস্টার, চমৎকার তৈলাক্তকরণ, উচ্চ-গতি, উচ্চ-পাতলা-গেজ বা উচ্চ-শক্তির স্টিলের বল রোলিংয়ের জন্য উপযুক্ত। অ্যানিলিং পরিষ্কারের বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণত ভাল।
দীর্ঘ-জীবন ইমালশন:
অক্সিডেশন এবং ব্যাকটেরিয়া লুণ্ঠন, দীর্ঘ প্রতিস্থাপন ব্যবধান এবং সম্ভাব্য সামগ্রিক রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমানোর জন্য পলিসেস করে।
বিশেষত্ব ইমালসন:
সিলিকন ইস্পাত ইমালসন: অত্যন্ত কম অবশিষ্ট কার্বন, উচ্চ পরিস্কার শক্তি।
স্টেইনলেস স্টিল ইমালসন: ক্ষয় রোধ করতে ক্লোরিন- এবং সালফার-মুক্ত হতে পারে।
অ্যালুমিনিয়াম রোলিং তেল: একটি সম্পূর্ণ ভিন্ন সিস্টেম; সাবধানে পার্থক্য করুন.