1.কিভাবে উৎস থেকে সংগ্রহ নিয়ন্ত্রণ করা যায়?
নেতিবাচক পুরুত্ব সহনশীলতা ব্যবহার করা: এটি হল সবচেয়ে সরাসরি এবং খরচ{0}}কার্যকর পদ্ধতি। ইস্পাত কয়েল ফ্যাক্টরিতে নেতিবাচক বেধের বিচ্যুতি অনুমোদিত (যেমন, 1.0 মিমি নামমাত্র পুরুত্ব আসলে শুধুমাত্র 0.98 মিমি হতে পারে)। পণ্যের শক্তি এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করার সময়, নেতিবাচক সহনশীলতা অনুযায়ী ক্রয় করা ইস্পাত কয়েলের একই ওজন থেকে দীর্ঘ পণ্য উৎপাদনের অনুমতি দেয়, এইভাবে মিটারের ব্যবহার উন্নত করে।
মাস্টার কয়েলের প্রস্থ অপ্টিমাইজ করা: এটি "বড় টুকরোকে ছোট টুকরো করে কাটা" এর বিশাল বর্জ্যকে কমিয়ে দেয়। সাধারণত ব্যবহৃত সমাপ্ত পণ্যগুলির প্রস্থের উপর ভিত্তি করে, সবচেয়ে লাভজনক মাস্টার কয়েলের প্রস্থ গণনা করতে পিছনের দিকে কাজ করুন, স্লিটিং করার সময় প্রান্তের তারের ক্ষতি হ্রাস করে। যদি মাস্টার কয়েলগুলি যা সরাসরি সমাপ্ত পণ্যের প্রস্থের একটি পূর্ণসংখ্যা গুণের সাথে মেলে, তাহলে ব্যবহারের হার সর্বোচ্চ হবে৷
2.কিভাবে ডিজাইন পর্বে লেআউট অপ্টিমাইজ করবেন?
নেস্টেড লেআউট: স্ট্যাম্পিং বা কাটার প্রয়োজনীয় অংশগুলির জন্য, পেশাদার নেস্টিং সফ্টওয়্যার (যেমন ফাস্টক্যাম, রাদান, ইত্যাদি) স্টিলের প্লেটে বিভিন্ন আকারের অংশগুলিকে "নেস্ট" করতে ব্যবহৃত হয়, একটি জিগস পাজলের মতো স্ক্র্যাপ সামগ্রীর সম্পূর্ণ ব্যবহার করে।
স্ট্যান্ডার্ডাইজড ডিজাইন: প্রোডাক্ট ডিজাইনের পর্যায়ে, যন্ত্রাংশের স্পেসিফিকেশন এবং ডাইমেনশন যথাসম্ভব মানসম্মত করা হয়, যা সেগুলিকে সাধারণভাবে ব্যবহৃত স্টিলের কয়েলের প্রস্থের (যেমন 1000mm, 1219mm, 1250mm, ইত্যাদি) পূর্ণসংখ্যার গুণিতক করে তোলে যাতে আকারের অমিলের কারণে সৃষ্ট স্ক্র্যাপ উপাদানগুলি কম হয়।
3. কিভাবে প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি উন্নত করা যেতে পারে?
প্রক্রিয়া বর্জ্য হ্রাস:
প্রান্ত ভাতা অপ্টিমাইজ করুন: কাটার সময়, কাটের গুণমান নিশ্চিত করার সময় কাটিং প্রান্তের প্রস্থ (প্রস্থ প্রস্থ) কম করুন (যেমন, সরঞ্জাম এবং উপাদানের বেধের উপর নির্ভর করে 8 মিমি থেকে 5 মিমি পর্যন্ত কমিয়ে দিন)।
মাথা এবং লেজ কাটা কম করুন: ক্রমাগত উত্পাদনের জন্য সামনে এবং পিছনের রোলগুলিকে সংযুক্ত করতে একটি ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করুন, উল্লেখযোগ্যভাবে অনিয়মিত মাথা এবং লেজের অংশগুলি হ্রাস করে যা ঐতিহ্যগত একক{{0}রোল প্রক্রিয়াকরণের সময় অবশ্যই সরানো উচিত।
সরঞ্জামের সঠিকতা উন্নত করুন: ভুল অবস্থান বা প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটির কারণে সৃষ্ট স্ক্র্যাপের হার কমাতে নিয়মিতভাবে সরঞ্জামগুলি ক্যালিব্রেট করুন।
4. কিভাবে ব্যবস্থাপনার ডিজিটালাইজেশন এবং ইনফরম্যাটাইজেশন অপ্টিমাইজ করা যায়?
একটি MES সিস্টেম প্রবর্তন করা হচ্ছে: ম্যানুফ্যাকচারিং এক্সিকিউশন সিস্টেম রিয়েল টাইমে প্রতিটি কয়েলের খরচ, সমাপ্ত পণ্যের আউটপুট এবং স্ক্র্যাপের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করে। কোনো ব্যাচ অস্বাভাবিক ক্ষতির সম্মুখীন হলে, প্রক্রিয়াটি অবিলম্বে চিহ্নিত করা এবং সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
একটি উদ্বৃত্ত উপাদান ডাটাবেস স্থাপন: প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ অপারেশন থেকে অবশিষ্ট শীটের তথ্য সিস্টেমে প্রবেশ করা হয়। যখন ছোট অর্ডার আসে, ডাটাবেস থেকে ব্যবহারের জন্য মিলিত উদ্বৃত্ত উপকরণগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়, দীর্ঘ-মজুদ এবং শেষ পর্যন্ত স্ক্র্যাপ প্রতিরোধ করে৷
সুনির্দিষ্ট নেস্টিং অ্যালগরিদম: ডিজিটাল সফ্টওয়্যার সুনির্দিষ্টভাবে গণনা করে যে কীভাবে বড় কয়েলগুলিকে সরু স্ট্রিপ বা বিভিন্ন আকারের একক শীটে কাটতে হয়, প্রধান কয়েলের সর্বোচ্চ ব্যবহার।
5.কিছু বাস্তব-বিশ্বের উদাহরণ কী কী?
অনেক ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্র পূর্বোক্ত প্রক্রিয়াগুলিকে অপ্টিমাইজ করে সামগ্রিক উপাদান ব্যবহারের হার 99% এর বেশি অর্জন করেছে।
অটোমোবাইল উত্পাদনের মতো উচ্চ-নির্ভুল স্ট্যাম্পিং ক্ষেত্রে, কাছাকাছি-লেজার-ওয়েল্ডেড প্লেট বা ক্রমাগত গ্যালভানাইজিং লাইন ব্যবহারের মাধ্যমে 100% উপাদান ব্যবহারের হার অর্জন করা যেতে পারে।