গ্যালভানাইজড শীটের পৃষ্ঠের জিংক স্তরটির অভিন্নতা কীভাবে উন্নত করবেন?

1. দস্তা জবানবন্দিতে "পৃষ্ঠের পার্থক্য" এর প্রভাব কীভাবে হ্রাস করবেন?

অবশিষ্ট তেল এড়াতে পুরোপুরি অবনতি:
তেল দূষক যেমন ঘূর্ণায়মান তেল এবং মরিচা - প্রুফিং অয়েল সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের উপর তেল দস্তা এবং ইস্পাত প্লেটের মধ্যে যোগাযোগকে বাধা দিতে পারে, ফলে স্থানীয়করণ "অনুপস্থিত প্লেটিং" বা একটি অন্তর্নিহিত - পাতলা জিংক আবরণ ঘটে। অবনতি করার জন্য ক্ষারীয় পরিষ্কারের সংমিশ্রণ (যেমন, সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড দ্রবণ) এবং স্প্রেিং/নিমজ্জনের সংমিশ্রণ প্রয়োজন। তেল সম্পূর্ণ অপসারণ নিশ্চিত করতে ক্ষারীয় ঘনত্ব (সাধারণত 2%-5%), তাপমাত্রা (60-80 ডিগ্রি) এবং চিকিত্সার সময় (তেল দূষণের পরিমাণ অনুসারে সামঞ্জস্য করা হয়) নিয়ন্ত্রণ করুন। অবশিষ্ট ক্ষারীয় দ্রবণকে স্থানীয়ভাবে জারা সৃষ্টি থেকে রোধ করতে পরিষ্কার জল দিয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে ফেলুন।
অক্সাইড স্কেল অপসারণ করতে এবং - পিকলিং এড়াতে সুনির্দিষ্ট পিকিং:
ইস্পাত প্লেটের পৃষ্ঠের অক্সাইড স্কেল (যেমন, ফেওও, ফেওও) ঘন এবং সাবস্ট্রেট থেকে দস্তা বিচ্ছিন্ন করে, যা অ্যাসিড ওয়াশ (যেমন, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড দ্রবণ) দিয়ে অপসারণের প্রয়োজন হয়। মূলটি পিকিং প্যারামিটারগুলি নিয়ন্ত্রণ করা: হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড ঘনত্ব সাধারণত 10%- 20%, তাপমাত্রা 20 - 40 ডিগ্রি হয় এবং পিকলিংয়ের সময়টি অক্সাইড স্কেলের বেধ অনুসারে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন (সাধারণত 5-10 মিনিট)। আন্ডার-পিকলিংয়ের ফলে অবশিষ্টাংশ অক্সাইড স্কেল তৈরি হবে, দস্তা স্তরটি নির্দিষ্ট অঞ্চলে মেনে চলা থেকে রোধ করবে। ওভার-পিকলিং ইস্পাত পৃষ্ঠের উপর "পিটিং" সৃষ্টি করতে পারে (সাবস্ট্রেটের অতিরিক্ত জারা), যেখানে দস্তা স্তরটি জমে থাকে, যার ফলে অসম বেধ থাকে। পিকলিংয়ের পরে, অবশিষ্টাংশ অ্যাসিডকে দুর্বল ক্ষারীয় দ্রবণ দিয়ে নিরপেক্ষ করা দরকার, তারপরে একটি নিরপেক্ষ পিএইচ -তে পরিষ্কার জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়।
সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণ করা:
অত্যধিক রুক্ষ সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠগুলি (যেমন, অত্যধিক উচ্চ আরএ মান) দস্তা স্তরটি "পিটস" এ জমা হতে পারে এবং "শিখর" তে আরও পাতলা হতে পারে। অত্যধিক মসৃণ স্তরযুক্ত পৃষ্ঠগুলি দস্তা আঠালোকে ক্ষতিগ্রস্থ করতে পারে। রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সাবস্ট্রেট রুক্ষতা অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করতে হবে (সাধারণত, 0.8 - 3.2μm এর আরএ হট-ডিপ গ্যালভানাইজড সাবস্ট্রেটগুলির জন্য প্রস্তাবিত)। যদি সাবস্ট্রেটের রুক্ষতা সন্তোষজনক না হয় তবে এটি হালকা নাকাল বা রোলিং রোলারগুলির রুক্ষতা সামঞ্জস্য করার মাধ্যমে অনুকূলিত করা যেতে পারে।

2. গরম - ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের জন্য গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে কীভাবে?

দস্তা স্নানের তাপমাত্রা এবং গ্যালভানাইজিং সময়:
অত্যধিক উচ্চ গ্যালভানাইজিং তাপমাত্রা (470 ডিগ্রির উপরে) অতিরিক্ত দস্তা তরলতা হতে পারে, যার ফলে মাধ্যাকর্ষণ প্রবাহের কারণে ইস্পাত প্লেটের পৃষ্ঠের উপর একটি পাতলা দস্তা স্তর তৈরি হতে পারে (যেমন, দস্তা স্তরটি নীচের প্রান্তে আরও ঘন হতে পারে এবং উপরের প্রান্তে পাতলা হতে পারে)। নিম্ন তাপমাত্রা (430 ডিগ্রির নীচে) দরিদ্র দস্তা তরলতা এবং অসম দস্তা স্তর বিল্ডআপের দিকে নিয়ে যেতে পারে (যেমন, দস্তা স্তরটি নির্দিষ্ট কিছু অঞ্চলে পুরোপুরি ছড়িয়ে না যেতে পারে)। 445-455 ডিগ্রি (± 5 ডিগ্রি ওঠানামা) এর মধ্যে একটি স্থিতিশীল তাপমাত্রা বজায় রাখুন।
অত্যধিক দীর্ঘ গ্যালভানাইজিং সময় (30 সেকেন্ডেরও বেশি) অতিরিক্ত ঘন দস্তা - আয়রন অ্যালো স্তর হতে পারে এবং খাঁটি জিংক স্তরটি অত্যধিকতার কারণে রুক্ষ এবং বিল্ডআপে পরিণত হতে পারে। খুব সংক্ষিপ্ত একটি গ্যালভানাইজিং সময় (10 সেকেন্ডেরও কম) এর ফলে অসম্পূর্ণ দস্তা লেপ হতে পারে। ইস্পাত প্লেট বেধের উপর ভিত্তি করে গ্যালভানাইজিং সময়টি সামঞ্জস্য করুন: পাতলা স্টিল প্লেটের জন্য 10-15 সেকেন্ড (2 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান), এবং ইউনিফর্ম জিংক স্তর বৃদ্ধি নিশ্চিত করতে ঘন ইস্পাত প্লেটগুলির জন্য 15-25 সেকেন্ড (2-6 মিমি)। জিংক স্নানের প্রবেশের ইস্পাত শীটের কোণ এবং গতি:
যদি ইস্পাত শীটটি কোনও কোণে দস্তা স্নানের প্রবেশ করে (নন - উল্লম্ব বা অনুভূমিক), কিছু অঞ্চল প্রথমে দস্তা স্নানের সাথে যোগাযোগ করবে এবং পরে অন্যদের সাথে যোগাযোগ করবে, ফলস্বরূপ দস্তা জবানবন্দির জন্য একটি দুর্বল সূচনা পয়েন্ট তৈরি হবে। যদি গতি খুব দ্রুত হয় তবে দস্তা স্নানটি দ্রুত পর্যাপ্ত পরিমাণে ছড়িয়ে পড়বে না, যদিও এটি খুব ধীর হলে কিছু অঞ্চল নিমজ্জনে খুব বেশি সময় লাগবে। গতিবেগের ওঠানামা এড়াতে 85-90 ডিগ্রি (উল্লম্বের কাছাকাছি) এবং একটি স্থিতিশীল 1-2 মি/মিনিটে (স্টিলের শীটের প্রস্থের সাথে সামঞ্জস্য করা; একটি ধীর গতি আরও প্রশস্ত শিটের জন্য উপযুক্ত হতে পারে) এ প্রবেশের কোণটি 85-90 ডিগ্রি এবং প্রবেশের গতি নিয়ন্ত্রণ করতে সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা উচিত।

এয়ার ছুরি প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন (সমালোচনা):
জিংক স্নান থেকে স্টিলের শীটটি আঁকার পরে, অতিরিক্ত দস্তা পৃষ্ঠের সাথে মেনে চলবে। একটি বায়ু ছুরি (একটি উচ্চ -} চাপ বায়ু অগ্রভাগ) অতিরিক্ত দস্তা উড়িয়ে দিতে এবং দস্তা স্তরের বেধ নিয়ন্ত্রণ করতে অবশ্যই ব্যবহার করতে হবে। এয়ার ছুরিটি হ'ল মূল ডিভাইস যা হট - ডিপ গ্যালভানাইজিং লেপের অভিন্নতা নির্ধারণ করে। সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন:
বায়ু ছুরির চাপ: খুব কম চাপ অতিরিক্ত দস্তা অপসারণ করবে না, যার ফলে একটি ঘন এবং অসম দস্তা স্তর তৈরি হয়। খুব বেশি চাপ দস্তা স্তরটি প্রবেশ করতে পারে (বিশেষত পাতলা স্টিলের শীটগুলিতে)। সাধারণত, চাপটি লক্ষ্য দস্তা লেপ বেধের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করা হয়: 50-80g/㎡ এর জিংক লেপ বেধের জন্য, চাপটি 0.2-0.3 এমপিএ হয়; 100-150g/㎡ এর দস্তা লেপ বেধের জন্য, চাপটি 0.1-0.2 এমপিএ হয়।
বায়ু ছুরি দূরত্ব এবং কোণ: এয়ার ছুরি অগ্রভাগ অবশ্যই স্টিলের প্লেট পৃষ্ঠ (সাধারণত 100-150 মিমি) থেকে একটি ধারাবাহিক দূরত্বে থাকতে হবে। অসম দূরত্বের ফলে ইস্পাত প্লেটের উভয় পাশে অসম জিংক লেপ বেধ হবে। কোণটি অবশ্যই ইস্পাত প্লেট পৃষ্ঠের (± 2 ডিগ্রি) লম্ব হতে হবে। অগ্রভাগের ঝুঁকির ফলে কিছু অঞ্চলে অসম বায়ু প্রবাহ এবং অতিরিক্ত দস্তা অবশিষ্টাংশ হবে।
এয়ার ছুরি অগ্রভাগের শর্ত: "পক্ষপাতদুষ্ট" বায়ু প্রবাহ (কিছু অঞ্চলে শক্তিশালী বায়ু প্রবাহ এবং অন্যের মধ্যে দুর্বল বায়ু প্রবাহ) রোধ করতে অভিন্ন অগ্রভাগের ফাঁক (0.1 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান ত্রুটি) নিশ্চিত করার জন্য অগ্রভাগটি নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত।

৩. বৈদ্যুতিনভ্যানাইজিংয়ের জন্য, কীভাবে গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করবেন?

বর্তমান ঘনত্ব এবং বৈদ্যুতিন ব্যবস্থা:
দস্তা আয়ন জমার হারের জন্য বর্তমান ঘনত্ব গুরুত্বপূর্ণ। যদি স্থানীয় বর্তমান ঘনত্ব খুব বেশি হয় (যেমন, ইলেক্ট্রোড স্টিলের প্লেটের একটি নির্দিষ্ট পয়েন্টের খুব কাছাকাছি থাকে) তবে দস্তা স্তরটি সেই স্থানে দ্রুত "জমা" করবে, যার ফলে ঘন দস্তা স্তর তৈরি হবে। যদি বর্তমান ঘনত্ব খুব কম হয় তবে দস্তা স্তরটি আরও পাতলা হবে। বর্তমান ঘনত্বটি 10-30A/DM² এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত (ইলেক্ট্রোলাইট প্রকার অনুসারে সামঞ্জস্য করা)। নিশ্চিত করুন যে ইলেক্ট্রোডগুলি ইস্পাত প্লেটের সাথে সম্মতভাবে সাজানো হয়েছে (যেমন, দুটি ইলেক্ট্রোড এবং ইস্পাত প্লেটের মধ্যে দূরত্ব সমান, 5 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান সহনশীলতার সাথে)। যদি প্রয়োজন হয় তবে বর্তমানের ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য সহায়ক ইলেক্ট্রোড বা শিল্ডিং প্লেটগুলি বর্তমান ঘনত্বের (যেমন, ইস্পাত প্লেটের প্রান্তগুলি) প্রবণ অঞ্চলে স্থাপন করা উচিত।
ইলেক্ট্রোলাইট প্যারামিটার:
ইলেক্ট্রোলাইটে দস্তা আয়ন ঘনত্ব (সাধারণত 30-60 গ্রাম/এল) স্থিতিশীল থাকতে হবে। খুব কম ঘনত্বের ফলে অপর্যাপ্ত দস্তা আয়ন সরবরাহ, ধীর এবং অসম জমার ফলস্বরূপ। খুব বেশি একটি ঘনত্ব সহজেই দস্তা ধুলা বৃষ্টিপাতের কারণ হতে পারে, যা পৃষ্ঠের সাথে মেনে চলে এবং এর ফলে রুক্ষ দস্তা স্তর হয়। একই সময়ে, ইলেক্ট্রোলাইট পিএইচ মান (অ্যাসিডিক ইলেক্ট্রোলাইট পিএইচ 3-5, ক্ষারীয় পিএইচ 8-10) এবং তাপমাত্রা (20-50 ডিগ্রি) নিয়ন্ত্রণ করুন: বৃহত্তর পিএইচ ওঠানামা জিংক স্তরটির স্থানীয় "অস্বাভাবিক বৃদ্ধি" (যেমন নোডুলসের উপস্থিতি) এবং খুব বেশি তাপমাত্রা জিংক লেটারের স্থিতিশীলতা হ্রাস করবে।

৪. জিংক সলিউশন/ইলেক্ট্রোলাইট গুণমানকে কীভাবে অনুকূল করতে এবং "অপরিষ্কার হস্তক্ষেপ" হ্রাস করবেন?

হট - ডিপ গ্যালভানাইজিং স্নান: অপরিষ্কার স্তর, যেমন আয়রন (ফে ফে কম বা 0.05%এর সমান), সীসা (পিবি 0.03%এর চেয়ে কম বা সমান), এবং ক্যাডমিয়াম (সিডি কম বা 0.01%এর চেয়ে কম) নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। অতিরিক্ত আয়রন সামগ্রী "জিংক আয়রন স্ল্যাগ" গঠন করবে যা ইস্পাত পৃষ্ঠকে মেনে চলে এবং দস্তা স্তরটিতে ঝাঁকুনি সৃষ্টি করে। সীসা এবং ক্যাডমিয়াম স্নানের তরলতা হ্রাস করে, দস্তা স্তরকে সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে বাধা দেয়। অশ্লীলতা শোষণ করার জন্য একটি "স্নান পিউরিফায়ার" (যেমন বিরল পৃথিবী উপাদান) যুক্ত করে বা "অবিচ্ছিন্ন গ্যালভানাইজিং লাইন" ব্যবহার করে (যেখানে স্নানটি প্রচারিত এবং সতেজ করা হয়) ব্যবহার করে অপরিষ্কার জমে যাওয়া হ্রাস করা যায়।

ইলেক্ট্রোগালভানাইজিং ইলেক্ট্রোলাইট: ভারী ধাতব অমেধ্য যেমন আয়রন, তামা এবং নিকেল এড়ানো উচিত (সামগ্রী অবশ্যই 0.1 গ্রাম/এল এর চেয়ে কম বা সমান হতে হবে)। এই অমেধ্যগুলি সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের উপর অগ্রাধিকারগতভাবে জমা দেবে, যা দস্তা স্তর এবং অসমতার স্থানীয় "ভিড়" বাড়ে। ইলেক্ট্রোলাইটের নিয়মিত পরিস্রাবণ (5 μm এর চেয়ে কম বা সমান ছিদ্রযুক্ত আকারের সাথে একটি যথার্থ ফিল্টার ঝিল্লি ব্যবহার করে) বা ইলেক্ট্রোলাইটিক পরিশোধন (অক্সিলিয়ারি ইলেক্ট্রোডে অমেধ্যকে বৃষ্টিপাতের জন্য কম বর্তমান ঘনত্বের বৈদ্যুতিন বিশ্লেষণ) অমেধ্যগুলি অপসারণের জন্য প্রয়োজনীয়।

5. কীভাবে ডিভাইসের স্থিতি বজায় রাখা যায়?

গরম - ডিপ গ্যালভানাইজিং সরঞ্জাম: ডুবে যাওয়া রোলারগুলি (দস্তা স্নানের স্টিলের শীটকে গাইড করে এমন রোলারগুলি) এবং স্থিতিশীল রোলারগুলি (যা ইস্পাত শীটের সমতলতা নিয়ন্ত্রণ করে) পরিদর্শন করার দিকে মনোনিবেশ করুন। যদি রোলারগুলি পরা হয় (খাঁজগুলি প্রদর্শিত হয়) বা ভুলভাবে চিহ্নিত করা হয় তবে স্টিলের শীটটি দস্তা স্নানের "কাঁপানো" বা "আংশিকভাবে রোলারদের সাথে যোগাযোগ করবে", যার ফলে যোগাযোগের পয়েন্টগুলিতে একটি পাতলা দস্তা আবরণ তৈরি হবে। একটি মসৃণ পৃষ্ঠ বজায় রাখতে নিয়মিত রোলার পলিশিং প্রয়োজন এবং রোলার সমতলকরণটি ইস্পাত শীটের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য সামঞ্জস্য করা উচিত (0.5 মিমি/মিটারের চেয়ে কম বা সমান ত্রুটি)।

ইলেক্ট্রোগালভানাইজিং সরঞ্জাম: যথাযথ যোগাযোগের জন্য ইলেক্ট্রোলাইটিক সেল (যা ইস্পাত শীটে স্রোত প্রেরণ করে) "পরিবাহী রোলারগুলি" পরীক্ষা করে দেখুন। যদি পরিবাহী রোলারগুলি আংশিকভাবে অক্সিডাইজড হয় বা আলগা যোগাযোগ থাকে তবে এটি ইস্পাত শীটে একটি আংশিক "বর্তমান বাধা" তৈরি করতে পারে, যা দস্তা জবানবন্দি রোধ করে। কন্ডাকটিভ রোলার পৃষ্ঠের নিয়মিত পরিষ্কার করা (অক্সাইড ফিল্মটি অপসারণ করতে) স্টিলের শীটের (অভিন্ন যোগাযোগের চাপ) এর সাথে "ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ" নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজন।