Q235B এর প্রভাবের দৃ ness ়তার উন্নতি করার জন্য রাসায়নিক সংমিশ্রণ নিয়ন্ত্রণ করা, মাইক্রোস্ট্রাকচারকে অনুকূলিতকরণ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তির উন্নতি সহ একাধিক পদ্ধতির প্রয়োজন। এই পদ্ধতির ব্রিটলেন্সি হ্রাস এবং প্লাস্টিকতা এবং ক্র্যাক বৃদ্ধির প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে অর্জন করা হয়। নির্দিষ্ট ব্যবস্থাগুলি নিম্নরূপ:
1। রাসায়নিক রচনাটি অনুকূলিতকরণ এবং ক্ষতিকারক উপাদানগুলি হ্রাস করা
কঠোরভাবে কার্বন (সি) সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করা
কার্বন সামগ্রীটি স্ট্যান্ডার্ড নিম্ন সীমাটির নিকটে রাখুন (যেমন, 0.12%–0.18%, স্ট্যান্ডার্ড উপরের সীমাটি 0.20%)। অত্যধিক মুক্তো এবং অতিরিক্ত কার্বন সামগ্রীর কারণে সৃষ্ট কঠোরতা এড়িয়ে চলুন, যার ফলে ব্রিটলেন্স হ্রাস এবং প্লাস্টিকতা উন্নত করে এবং শক্তিকে প্রভাবিত করে।
সালফার (গুলি) এবং ফসফরাস (পি) এর মতো ক্ষতিকারক উপাদানগুলি হ্রাস করা
সালফার কম - গলানো - পয়েন্ট সালফাইডস (যেমন, ফেস), গরম হিংস্রতার দিকে পরিচালিত করে, অন্যদিকে ফসফরাস শস্যের সীমানা বিভাজনকে প্ররোচিত করে, ঠান্ডা ভঙ্গুরতার দিকে পরিচালিত করে। অতএব, তাদের বিষয়বস্তুগুলি স্ট্যান্ডার্ড সীমাগুলির নীচে (যেমন, 0.035%এর চেয়ে কম বা সমান, পি 0.035%এর চেয়ে কম বা সমান, জিবি/টি 700-2006 এ নির্দিষ্ট করা 0.045%উচ্চতর সীমাটির চেয়ে কঠোর) এর নীচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যুক্তিসঙ্গতভাবে ম্যাঙ্গানিজ (এমএন) সামগ্রীটি সামঞ্জস্য করুন
0.8% এবং 1.2% (স্ট্যান্ডার্ড রেঞ্জ: 0.30% থেকে 1.40%) এর মধ্যে ম্যাঙ্গানিজের সামগ্রী বজায় রাখুন। ম্যাঙ্গানিজ সালফারের সাথে একত্রিত হয় উচ্চ - গলানো - পয়েন্ট এমএনএস তৈরি করে, সালফারের ক্ষতিকারক প্রভাবগুলি অফসেট করে। ম্যাঙ্গানিজও শস্যকে পরিমার্জন করে, পরোক্ষভাবে দৃ ness ়তার উন্নতি করে (তবে অতিরিক্ত উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী এড়িয়ে চলুন, যা অত্যধিক উচ্চ কাঠামোগত কঠোরতার দিকে নিয়ে যেতে পারে)।
সিলিকন (এসআই) সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করুন
সিলিকন সামগ্রী 0.30% এর বেশি হওয়া উচিত নয় (স্ট্যান্ডার্ড উচ্চতর সীমা: 0.35%)। অতিরিক্ত সিলিকন স্টিলের ব্রিটলেন্সি বৃদ্ধি করে, বিশেষত কম - তাপমাত্রা প্রভাবের দৃ ness ়তা হ্রাস করে।
Ii। শস্য পরিমার্জন এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার উন্নত
নিয়ন্ত্রিত রোলিং এবং কুলিং (টিএমসিপি) প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করুন
রোলিং তাপমাত্রা এবং শীতল হার নিয়ন্ত্রণ করে শস্য পরিশোধন অর্জন করা হয়:
চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা এআর রূপান্তর পয়েন্টের নীচে (প্রায় 800 - 850 ডিগ্রি) এর নীচে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। "নন-রিক্রিস্টালাইজেশন রোলিং" অস্টেনাইট শস্যগুলি ভেঙে ফেলার জন্য ব্যবহৃত হয়, যা পরবর্তী পর্যায়ে পর্যায়ক্রমে সূক্ষ্ম ফেরাইট এবং পার্লাইটে রূপান্তরিত করে। (শস্য পরিমার্জন প্রভাবের দৃ ness ়তার উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করতে পারে)) ঘূর্ণায়মানের পরে, উপযুক্ত ত্বরণযুক্ত কুলিং (যেমন জল স্প্রে কুলিং) শস্যের বৃদ্ধি বাধা দিতে এবং অতিরিক্ত শীতলকরণ এড়াতে ব্যবহৃত হয় যার ফলে একটি শক্ত, ভঙ্গুর কাঠামো (যেমন মার্টেনসাইট) হয়।
নন - ধাতব অন্তর্ভুক্তি এবং পৃথকীকরণ হ্রাস
গন্ধ প্রক্রিয়া চলাকালীন, বর্ধিত ডিওক্সিডেশন (যেমন সিলিকন - ম্যাঙ্গানিজ সংমিশ্রণ ডিওক্সিডেশন) এবং ডেসালফিউরাইজেশন নিযুক্ত করা হয়। বাহ্যিক পরিশোধন (যেমন এলএফ ফার্নেস) অন্তর্ভুক্তি সামগ্রী (যেমন আলো এবং সিও ₂ এর মতো) হ্রাস করতে ব্যবহৃত হয় যা অন্তর্ভুক্তিকে ক্র্যাক উত্স হতে বাধা দেয়।
অবিচ্ছিন্ন ing ালাইয়ের সময়, কম সুপারহিট কাস্টিং এবং বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় আলোড়ন কেন্দ্র পৃথকীকরণ (কার্বন এবং ফসফরাসের মতো উপাদানগুলির ঘন বিতরণ) হ্রাস করতে এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারের অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য নিযুক্ত করা হয়।
Iii। প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং তাপ চিকিত্সা উন্নত করা
রোলিং প্রক্রিয়াটি অনুকূলিতকরণ
রোলিং পাসের সংখ্যা বৃদ্ধি এবং বিকৃতি পরিমাণ বাড়ানো: একাধিক রোলিং পাসের মাধ্যমে ছোট বিকৃতি পরিমাণের সাথে, অস্টেনাইট শস্যগুলি বারবার ভেঙে যায়, পরিশোধনকে প্রচার করে এবং একক বৃহত বিকৃতি পাসের কারণে মাইক্রোস্ট্রাকচার অসমতা এড়ানো হয়। ঘূর্ণায়মানের পরে কুলিংয়ের হার নিয়ন্ত্রণ করুন: ধীর কুলিং (যেমন এয়ার কুলিং) একটি শক্ত এবং ভঙ্গুর কাঠামো গঠন এড়াতে পারে তবে শস্যের আঞ্চলিকতা রোধে নিয়ন্ত্রিত রোলিং ব্যবহার করা উচিত। দ্রুত শীতলকরণ (যেমন শোধন) এড়িয়ে চলুন যা অতিরিক্ত অভ্যন্তরীণ চাপ বা ভঙ্গুর পর্যায়ের বৃষ্টিপাতের কারণ হতে পারে।
প্রয়োজনে অ্যানিলিং সম্পাদন করুন।
যদি স্টিলের মোটা শস্য বা অতিরিক্ত অভ্যন্তরীণ চাপ থাকে যা অনুপযুক্ত রোলিং প্রক্রিয়াগুলির কারণে, সম্পূর্ণ অ্যানিলিং (এসি 3 এর উপরে 30-50 ডিগ্রি গরম করা, হোল্ডিং, এবং তারপরে ধীরে ধীরে শীতলকরণ) কাঠামোটি সূক্ষ্ম, অভিন্ন ফেরাইট এবং পার্লাইটে পুনরায় ইনস্টল করতে, অভ্যন্তরীণ চাপকে দূর করে এবং দৃ ness ়তার উন্নতি করতে পারে।
দ্রষ্টব্য: Q235B সাধারণত তাপ চিকিত্সা করা হয় না। অ্যানিলিং শক্তি হ্রাস করবে, তাই দৃ ness ়তা এবং শক্তির মধ্যে ভারসাম্য প্রয়োজন।
Iv। বিরূপ বাহ্যিক পরিস্থিতি এড়িয়ে চলুন
পরিবেষ্টিত অপারেটিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন
Q235B এর কম কম - তাপমাত্রার দৃ ness ়তা রয়েছে। যদি কম - তাপমাত্রা পরিবেশে (যেমন, 0 ডিগ্রির চেয়ে কম বা সমান) ব্যবহার করা হয় তবে পূর্বোক্ত প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে এর নিম্ন - তাপমাত্রার দৃ ness ়তা উন্নত করুন বা Q235C/D (কম -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} -10 ডিগ্রি নীচে ইমপ্যাক্ট লোডগুলির সুরক্ষিত এক্সপোজারটি এড়িয়ে চলুন। স্ট্রেস ঘনত্ব হ্রাস করুন
মেশিনিংয়ের সময় ধারালো কোণ এবং খাঁজগুলি এড়িয়ে চলুন (যেমন, বৃত্তাকার কোণগুলি)। ওয়েল্ডিংয়ের সময় উপযুক্ত খাঁজগুলি ব্যবহার করুন এবং প্রভাব শক্তির উপর চাপ ঘনত্বের নেতিবাচক প্রভাবকে হ্রাস করতে অসম্পূর্ণ ওয়েল্ড অনুপ্রবেশের মতো ত্রুটিগুলি হ্রাস করুন (যা ক্র্যাক বৃদ্ধিকে ত্বরান্বিত করে এবং প্রকৃত দৃ ness ়তার কর্মক্ষমতা হ্রাস করে)।
লোডিং হার নিয়ন্ত্রণ করুন
প্রয়োগের সময় অতিরিক্ত উচ্চ প্রভাবের লোডিং হার (যেমন হঠাৎ প্রভাব) এড়িয়ে চলুন। যদি প্রয়োজন হয় তবে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি হ্রাস করতে বাফার স্ট্রাকচারের সাথে প্রভাব শক্তি হ্রাস করুন।
ভি। কঠোর মানের পরিদর্শন এবং স্ক্রিনিং
প্রভাব শক্তির মানগুলি পূরণ করে এমন ব্যাচগুলি স্ক্রিন করতে সমাপ্ত পণ্যগুলিতে (বিশেষত কম - তাপমাত্রা প্রভাব যেমন 0 ডিগ্রি বা -10 ডিগ্রি) প্রভাব পরীক্ষা করুন। অভ্যন্তরীণ ফাটল এবং গুরুতর অন্তর্ভুক্তি সহ ইস্পাত ত্রুটিযুক্ত অংশগুলি পরিষেবাতে প্রবেশ থেকে রোধ করতে নির্মূল করা হয়।
সংক্ষেপে, Q235B স্টিলের প্রভাবের দৃ ness ়তার উন্নতির মূল চাবিকাঠি শস্য পরিশোধন, ক্ষতিকারক উপাদানগুলি হ্রাস এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারের অভিন্নতা নিশ্চিত করার মধ্যে রয়েছে। এটি নিয়ন্ত্রিত রোলিং এবং কুলিং, অনুকূলিত গন্ধ এবং রোলিং প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে অর্জন করা হয় এবং দৃ ness ়তা এবং শক্তির ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণের সাথে মিলিত হয়। এই ব্যবস্থাগুলি বিশেষত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রযোজ্য যেখানে দৃ ness ়তা সমালোচনামূলক (যেমন, কাঠামোগত অংশগুলি ঘরের তাপমাত্রায় প্রভাবের লোডগুলির সাথে জড়িত)।