1. কোল্ড-ঘূর্ণিত কয়েল স্ক্র্যাপগুলি কী কী? তাদের প্রধান শ্রেণীবিভাগ কি?
উত্তর: কোল্ড-ঘূর্ণিত কয়েল স্ক্র্যাপগুলি কোল্ড রোলিং, পিকলিং বা ডাউনস্ট্রিম স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সময় উৎপন্ন বিভিন্ন প্রান্তের বর্জ্য এবং স্ক্র্যাপগুলিকে বোঝায়। তাদের উত্স এবং ফর্মের উপর ভিত্তি করে, তাদের প্রধানত নিম্নরূপ শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে:
স্ক্র্যাপ এজ: এগুলি হল স্ক্র্যাপের স্ট্রিপ যা শিয়ারিং লাইনে কেটে ফেলা হয় যাতে তৈরি পণ্যের প্রস্থ নিশ্চিত করা যায় বা স্ট্রিপের প্রান্তের ত্রুটিগুলি দূর করা যায়। কাটা প্রান্তের প্রস্থ সাধারণত 5 থেকে 25 মিমি হয়।
লাইটওয়েট ম্যাটেরিয়াল (পাঞ্চিং ম্যাটেরিয়াল): এটি মূলত 0.2 মিমি এবং 4.0 মিমি পুরুত্বের সাথে কোল্ড-ঘূর্ণিত শীট স্ট্যাম্পিংয়ের পরে অবশিষ্ট প্রান্তের উপাদানকে বোঝায়। এই ধরনের উপাদানে কম অমেধ্য এবং উন্নত মানের আছে এবং কিছু অঞ্চলে একে "পঞ্চিং উপাদান"ও বলা হয়।
হেড এবং টেইল প্লেট/উদ্বৃত্ত উপাদান: এটি গুণমান বা মাত্রিক সমস্যার কারণে স্টিলের কয়েলের উভয় প্রান্ত থেকে কাটা অংশগুলিকে বোঝায়, সেইসাথে অনিয়মিত আকারের এবং আকারের অবশিষ্ট শীট উপাদান যা সরাসরি মূল ক্রমে ব্যবহার করা যায় না।
অন্যান্য স্ক্র্যাপ সামগ্রী: এর মধ্যে রয়েছে বর্জ্য স্ট্র্যাপিং, প্রতিরক্ষামূলক রিং এবং অন্যান্য প্যাকেজিং সামগ্রী, সেইসাথে অপসারণের জন্য সূক্ষ্ম স্ক্র্যাপ প্রান্তগুলি।
2. বিভিন্ন পুরুত্বের কোল্ড-ঘূর্ণিত স্ক্র্যাপ তারের প্রক্রিয়াকরণের কৌশলগুলির মধ্যে পার্থক্য কী?
উত্তর: কোল্ড-ঘূর্ণিত স্ক্র্যাপ তারের প্রক্রিয়াকরণ কৌশলগুলি প্রধানত এর বেধ এবং শক্ততার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়, এবং বিস্তৃতভাবে নিম্নলিখিত দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে:
পাতলা উপাদান (বেধ <3 মিমি): 3 মিমি-এর কম পুরুত্ব এবং ভাল শক্ততা সহ পাতলা উপাদানের জন্য সাধারণত একটি "স্ক্র্যাপ তারের কয়লার" ব্যবহার করা হয়। এই সরঞ্জামগুলি স্ক্র্যাপ তারকে একটি আঁটসাঁট রোলে কুণ্ডলী করতে পারে, সংগ্রহ, পরিবহন এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সুবিধা দেয়। এই পদ্ধতিটি এমনকি পাতলা (0.15~2 মিমি) এবং নরম স্ক্র্যাপ তারের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।
পুরু/কঠিন উপাদান (বেধ > 3 মিমি): 3 মিমি-এর বেশি পুরু বা ভঙ্গুর উপাদানের জন্য, যেমন উচ্চ-শক্তির ইস্পাত, একটি "স্ক্র্যাপ ওয়্যার শিয়ার" সাধারণত ব্যবহৃত হয়। স্ক্র্যাপ তারের শিয়ার স্ক্র্যাপ তারটিকে প্রায় 100 মিমি থেকে 250 মিমি দৈর্ঘ্যের ছোট অংশে কেটে দেয়, যা পরে একটি কনভেয়ার চেইনের মাধ্যমে সংগ্রহ করা হয়। এই পদ্ধতিটি উচ্চ-শক্তি, কঠিন-কয়েল স্ক্র্যাপ প্রক্রিয়াকরণে কার্যকর।
3. কিভাবে একটি ব্রিকেটিং মেশিন স্ক্র্যাপ উপকরণ প্রক্রিয়া করে? এর সুবিধা কি কি?
উত্তর: ব্রিকেটিং মেশিনগুলি প্রধানত উচ্চ গতির উৎপাদন লাইনে ব্যবহার করা হয় যেমন ডিস্ক শিয়ারিং দ্বারা ক্রমাগত বর্জ্য তারের কাটা প্রক্রিয়া করার জন্য ক্রমাগত অ্যানিলিং এবং গ্যালভানাইজিং। কর্মপ্রবাহটি নিম্নরূপ: বর্জ্য তার একটি চ্যানেলের মাধ্যমে ব্রিকেটিং মেশিনের হপারে পড়ে। একবার একটি সেট ওজন সংগ্রহ করা হলে, হাইড্রোলিক সিস্টেম সংকুচিত করে, কেটে দেয় এবং অবশেষে এটিকে কমপ্যাক্ট ব্লকে বের করে দেয়। এর সুবিধাগুলি প্রধানত এতে প্রতিফলিত হয়:
উচ্চ দক্ষতা: এটি প্রতি মিনিটে 800 মিটার পর্যন্ত লাইন গতির সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, মূল প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত না করেই উচ্চ গতির উৎপাদন লাইনের সাথে পুরোপুরি মেলে।
সহজ সঞ্চয়স্থান এবং পরিবহন: সংকুচিত স্ক্র্যাপের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে, যা স্ট্যাকিং, পরিবহন এবং রিমেলটিং সহজতর করে।
বর্ধিত ফলন: ব্রিকেটিং মেশিনের প্যারামিটারগুলি অপ্টিমাইজ করে (যেমন 90-বিভিন্ন ইস্পাত গ্রেডের জন্য 120 কেজি স্ক্র্যাপ ব্লক ওজন সেট করা), স্থিতিশীল সরঞ্জাম অপারেশন নিশ্চিত করা যেতে পারে, অনলাইন এজ-কাটিং সমাপ্তির হারকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, যার ফলে অতিরিক্ত পোস্ট-প্রসেসিং পদক্ষেপগুলি এড়ানো যায়৷
4. কীভাবে স্ক্র্যাপ সামগ্রীর উচ্চ-মূল্য ব্যবহার করা যায়?
উত্তর: গ্রহণযোগ্য আকার এবং আকৃতি সহ স্ক্র্যাপ উপকরণগুলির জন্য, সরাসরি পুনর্ব্যবহার করা সর্বোত্তম পছন্দ নয়। গভীর প্রক্রিয়াকরণ উল্লেখযোগ্যভাবে তাদের যোগ মান বৃদ্ধি করতে পারে. সাধারণ উচ্চ-মূল্য ব্যবহার পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে:
তারে প্রক্রিয়াকরণ (স্টিলের তার): কয়েলে কোল্ড-ঘূর্ণিত স্ক্র্যাপ তারকে বিভিন্ন ধাতব পণ্য তৈরিতে ব্যবহারের জন্য ক্রমাগত রোলিং এবং অঙ্কন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে 3.0-6.0 মিমি ব্যাস সহ স্ট্যান্ডার্ড-স্পেসিফিকেশন স্টিলের তারগুলিতে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।
হার্ডওয়্যার স্ট্যাম্পিং অংশগুলির উত্পাদন: তুলনামূলকভাবে নিয়মিত-আকৃতির শেষ প্লেট এবং স্ক্র্যাপ সামগ্রী ব্যবহার করে, মোটর ল্যামিনেশন, তারের ট্রে, অফিসের আসবাবপত্রের উপাদান এবং ক্যাবিনেট হাউজিংগুলি ক্রস-কাটিং, স্লিটিং এবং স্ট্যাম্পিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে তৈরি করা যেতে পারে।
ইস্পাত তৈরির কুল্যান্ট উত্পাদন: কিছু ইস্পাত ঘূর্ণায়মান স্ক্র্যাপ সামগ্রী নির্দিষ্ট আকারে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে এবং ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়াতে কুল্যান্ট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
5. কোল্ড-ঘূর্ণিত স্ক্র্যাপ পরিচালনা করার সময় কোন নিরাপত্তা এবং সম্মতির বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত?
উত্তর: স্ক্র্যাপ হ্যান্ডলিং শুধুমাত্র একটি প্রযুক্তিগত সমস্যা নয় কিন্তু এর সাথে উৎপাদন নিরাপত্তা এবং নিয়ন্ত্রক সম্মতি জড়িত। নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি লক্ষ করা উচিত:
উৎপাদনে নিরাপত্তা: স্ক্র্যাপ হ্যান্ডলিং এরিয়া (যেমন স্ক্র্যাপ কয়েলিং মেশিনের আশেপাশে) একটি দুর্ঘটনাপ্রবণ এলাকা{0}, যা ক্রাশ, স্ক্র্যাচ এবং পড়ে যাওয়ার ঝুঁকি তৈরি করে। এন্টারপ্রাইজগুলিকে সরাসরি মানুষের হস্তক্ষেপ কমাতে এবং উৎসে নিরাপত্তার ঝুঁকি দূর করার জন্য যন্ত্রপাতি (যেমন ব্রিকেটিং মেশিন অপ্টিমাইজ করা) এবং অপারেটিং পদ্ধতি উন্নত করা উচিত।
পরিবেশগত সম্মতি: কোল্ড রোলিং উত্পাদনের সময় উত্পন্ন বর্জ্য অ্যাসিড এবং বর্জ্য ইমালসন বিপজ্জনক বর্জ্য। তাদের নিষ্পত্তি যোগ্য পেশাদার কোম্পানি দ্বারা পরিচালনা করা আবশ্যক, এবং পরিবেশগত প্রবিধান কঠোরভাবে প্রয়োগ করা আবশ্যক.
ট্রেড কমপ্লায়েন্স: যখন আমদানি ও রপ্তানি ব্যবসায় জড়িত, কোল্ড-রোল্ড স্ক্র্যাপের একটি নির্দিষ্ট HS কোড থাকে (যেমন 7204410000)। ঘোষণার সময় সঠিক শ্রেণীবিভাগ এবং সঠিক হ্যান্ডলিং প্রয়োজন। প্রক্রিয়াকরণ বাণিজ্যের অধীনে বন্ডেড স্ক্র্যাপের জন্য, গার্হস্থ্য বিক্রয়ের জন্য কাস্টমসের কাছে ঘোষণা এবং আইন অনুসারে কর প্রদানের প্রয়োজন হয়।
লেনদেনের সম্মতি: অনলাইনে বিডিং বা পণ্য স্থানান্তর করার সময়, ক্রেতাদের সাধারণত নিশ্চিতকরণের জন্য ব্যক্তিগতভাবে পণ্যগুলি পরিদর্শন করতে হয়। দর জয়ের পর, তারা পণ্য পরিদর্শন না করার কারণে আপত্তি তুলতে পারে না।