1. "স্ট্রেচ মার্কস" আসলে কি? তাদের গঠনের মূল কারণ কি?
"স্ট্রেচ মার্কস," পেশাদারভাবে Lüders ব্যান্ড বা ফলন এক্সটেনশন নামে পরিচিত, ব্যান্ডযুক্ত বলি বা প্যাটার্নগুলিকে বোঝায় যা স্ট্যাম্পিং বা স্ট্রেচিং ডিফর্মেশনের পরে ঠান্ডা-ঘূর্ণিত স্টিলের শীটগুলির পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হয়, যা প্রসারিত দিকের একটি নির্দিষ্ট কোণে তৈরি হয়। এর গঠনের জন্য দুটি মূল শর্ত রয়েছে:
অভ্যন্তরীণ কারণ (বস্তুগত কারণ): যদি ঠান্ডা-ঘূর্ণিত কয়েলগুলি সরাসরি অ্যানিলিং করার পরে ব্যবহার করা হয়, তবে এতে অন্তর্বর্তী স্থানগুলিতে দ্রবীভূত আন্তঃস্থায়ী কার্বন এবং নাইট্রোজেন পরমাণু থাকে। এই পরমাণুগুলি স্থানচ্যুতির চারপাশে একত্রিত হতে থাকে, "মুচি গ্যাস ক্লাস্টার" গঠন করে যা স্থানচ্যুতিগুলিকে পিন করে। স্ট্যাম্পিং শুরু হলে, স্থানচ্যুতি মুক্ত করার জন্য উচ্চতর চাপের প্রয়োজন হয়। একবার মুক্ত হলে, হঠাৎ, অসম প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে, যা পৃষ্ঠে দৃশ্যমান Lüders ব্যান্ড তৈরি করে।
বাহ্যিক অবস্থা (স্ট্রেস ফ্যাক্টর): যখন স্ট্যাম্পিং বিকৃতির পরিমাণ উপাদানের অসম ফলন পর্যায়ের মধ্যে হয় তখন এই ত্রুটিটি প্ররোচিত হয়।
2. ঠাণ্ডা-ঘূর্ণিত কয়েল উৎপাদন পর্যায়ে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি কী কী?
নীতি: অ্যানিলড নরম স্ট্রিপে 0.8% থেকে 1.2% (সাধারণত প্রসারণ নিয়ন্ত্রণ করে অর্জিত) একটি ছোট হ্রাস হার প্রয়োগ করে, একটি অভিন্ন এবং মিনিট প্লাস্টিক বিকৃতি পূর্বে-প্ররোচিত হয়। এই প্রাক-বিকৃতি আন্তঃস্থায়ী পরমাণুর পিনিং থেকে স্থানচ্যুতিকে মুক্ত করতে এবং একটি অবাধে চলমান অবস্থায় ফিরে যেতে দেয়। এইভাবে, উপাদানটি পরবর্তী স্ট্যাম্পিংয়ের সময় স্থিতিস্থাপক বিকৃতি থেকে প্লাস্টিকের বিকৃতিতে মসৃণভাবে রূপান্তর করতে পারে, আকস্মিক ফলন মালভূমি দূর করে এবং এইভাবে প্রসারিত চিহ্নগুলি সরিয়ে দেয়।
মূল পরামিতি: চ্যাপ্টা প্রসারণ অবশ্যই সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। যদি প্রসারণ অপর্যাপ্ত হয় (যেমন, এটি এড়ানোর জন্য জোড়ের কাছাকাছি ঘূর্ণায়মান শক্তি হ্রাস করে), ফলন মালভূমি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা হবে না, যার ফলে স্ট্যাম্পিংয়ের পরে প্রসারিত চিহ্ন তৈরি হয়।
3. সমতলকরণ প্রক্রিয়া সঠিকভাবে সম্পন্ন হলে, প্রসারিত চিহ্নের কারণ হতে পারে এমন অন্যান্য কারণ আছে কি? যেমন উপাদানের রচনা?
হ্যাঁ, রচনা নিয়ন্ত্রণ হল মূল বিষয়। এমনকি সুনির্দিষ্ট সমতলকরণ প্রক্রিয়ার সাথেও, স্টিলের অত্যধিক উচ্চ আন্তঃস্থায়ী পরমাণু (কার্বন এবং নাইট্রোজেন) উপাদান বার্ধক্যকে বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং প্রসার্য ফাটলের ঝুঁকি বাড়াতে পারে।
ইস্পাত তৈরির পর্যায় থেকে নিয়ন্ত্রণ: গলিত ইস্পাতে কার্বন এবং নাইট্রোজেন উপাদানের কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, পাশাপাশি টাইটানিয়াম এবং নাইওবিয়ামের মতো যথোপযুক্ত পরিমাণে সংকর উপাদান যুক্ত করা প্রয়োজন যাতে আন্তঃস্থায়ী পরমাণুর সাথে একত্রিত হয় এবং স্থিতিশীল কার্বনিট্রাইড গঠন করে। এটি ম্যাট্রিক্সে দ্রবীভূত মুক্ত কার্বন এবং নাইট্রোজেন পরমাণুর পরিমাণ হ্রাস করে, কোটিলার্ড বায়ুমণ্ডল গঠনের ক্ষমতা মৌলিকভাবে হ্রাস করে।
অ্যানিলিং প্রক্রিয়া সমন্বয়: ক্রমাগত অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি (যেমন অ্যানিলিং তাপমাত্রা এবং শীতল করার হার) চূড়ান্ত মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকেও প্রভাবিত করে। এই পরামিতিগুলি সমতলকরণ প্রক্রিয়ার সাথে একত্রে অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন যাতে ফলন প্রসারিত না করে একটি অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার নিশ্চিত করা যায়।
4. যদি আপনি স্ট্যাম্পিং করার সময় প্রসারিত চিহ্নের সম্মুখীন হন, তাহলে আপনি প্রক্রিয়াটির কোন দিকগুলি সামঞ্জস্য করতে পারেন?
কাঁচামালের অবস্থান পরীক্ষা করুন: স্ট্রেচ চিহ্নগুলি প্রায়শই স্টিলের কয়েলের শুরুতে বা শেষে ঘনীভূত হয় কারণ এই জায়গাগুলি যেখানে লেভেলিং মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্টীল মিলের উৎপাদন লাইনে ওয়েল্ড সীম এড়াতে রোলিং বল কমিয়ে দেয়, সম্ভাব্যভাবে ওয়েল্ডের আগে এবং পরে একটি দূরত্বের জন্য প্রসারণের হার নিম্নমানের হতে পারে। যদি আপনার স্ট্যাম্প করা অংশগুলি এই অঞ্চলগুলি থেকে পাওয়া যায় তবে সমস্যাগুলি ঘটতে পারে।
স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করুন:
ফাঁকা ধারক বল যথাযথভাবে বাড়ান: এটি উপাদানের চাপের অবস্থা পরিবর্তন করতে পারে এবং কখনও কখনও Lüders ব্যান্ডের চেহারাকে দমন করতে পারে।
প্রাক-বিকৃতির চিকিত্সা: সমালোচনামূলক অংশগুলির ছোট ব্যাচের জন্য, লেভেলিংয়ের অনুরূপ প্রভাব অর্জনের জন্য স্ট্যাম্পিংয়ের আগে শিট মেটালটিকে কিছুটা আগে-স্ট্রেচিং বা প্রি-বাঁকানোর কথা বিবেচনা করুন।
ব্যাচ বা কয়েল নম্বর পরিবর্তন করুন: যদি সমস্যাটি একটি নির্দিষ্ট কয়েল নম্বরে থেকে যায়, তাহলে এটি প্রতিস্থাপনের জন্য সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন।
5. যদি সমস্যাটি ইতিমধ্যেই হয়ে থাকে, তাহলে কি কোনো প্রতিকারের ব্যবস্থা আছে?
স্ট্যাম্প করা অংশগুলির জন্য: ছোট এবং হালকা প্রসারিত চিহ্নগুলি কখনও কখনও পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রক্রিয়া যুক্ত করে (যেমন আবার প্রেসের মধ্য দিয়ে যাওয়া বা পৃষ্ঠের নাকাল) যোগ করে প্রশমিত বা নির্মূল করা যেতে পারে। যাইহোক, গুরুতর প্রসারিত চিহ্ন অংশটিকে অনুপযোগী করে তুলবে।
অব্যবহৃত স্টিলের কয়েলের জন্য (পুনরায় কাজ): যদি নিশ্চিত করা হয় যে একটি কয়েলের অপর্যাপ্ত সমতলকরণের কারণে ফলন মালভূমিটি বাদ দেওয়া হয়নি, তাত্ত্বিকভাবে, একটি ছোট সমতলকরণ প্রক্রিয়া (ধ্রুবক প্রসারণ নিয়ন্ত্রণ মোড) ফলন মালভূমি দূর করার জন্য উপযুক্ত অবস্থার সাথে একটি ডাউনস্ট্রিম রিওয়াইন্ডিং বা সমতলকরণ লাইনে সঞ্চালিত হতে পারে। উদাহরণ স্বরূপ, এমন কিছু ক্ষেত্রে দেখা যাচ্ছে যে ধ্রুবক ঘূর্ণায়মান বল ব্যবহার করে ওয়েট লেভেলিং মোডের সাথে মিলিত, ত্রুটিপূর্ণ ঢেউতোলা শীটগুলিকে যোগ্য পণ্যগুলিতে পুনরায় কাজ করা যেতে পারে।
শুরু এবং শেষ কাটা বন্ধ করা: সবচেয়ে সহজ এবং সবচেয়ে সরাসরি পদ্ধতি হল স্টিল মিল উৎপাদনের সময় যেখানে লেভেলিং প্রসারণ অস্থির হয় সেগুলিকে এড়িয়ে চলার সময় শুরু এবং শেষের অংশগুলিকে আনকোয়েলিং এবং ফাঁকা করার সময় সক্রিয়ভাবে কেটে ফেলা।