গ্যালভানাইজড কয়েলের কঠোরতা গ্রেডগুলিকে কীভাবে আলাদা করা যায়?

1. গ্যালভানাইজড স্টিলের কয়েল পরীক্ষা করার জন্য ব্যবহৃত প্রধান কঠোরতা স্কেলগুলি কী কী? তাদের নিজ নিজ প্রযোজ্য পরিসীমা কি কি?

রকওয়েল হার্ডনেস স্কেল B (HRB) সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় গ্যালভানাইজড স্টিলের কয়েলের কঠোরতা পরীক্ষা করার জন্য, তারপরে ভিকার্স হার্ডনেস (HV) এবং ব্রিনেল হার্ডনেস (HB)। রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষায় একটি নির্দিষ্ট লোডের অধীনে নমুনা পৃষ্ঠের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের একটি শক্ত ইস্পাত বল চাপানো জড়িত। কঠোরতা মান ইন্ডেন্টেশন গভীরতা পরিমাপ দ্বারা নির্ধারিত হয়; গভীরতা যত বেশি, কঠোরতা তত কম। এই পদ্ধতিটি দ্রুত এবং এর জন্য ইন্ডেন্টেশন তির্যক পরিমাপের প্রয়োজন হয় না, এটি উত্পাদনে গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু গ্যালভানাইজড স্টিল শীটগুলির বেস উপাদান বেশিরভাগই কম-কার্বন ইস্পাত এবং কম-মিশ্র ইস্পাত, যার পুরুত্ব সাধারণত 0.3 থেকে 5.0 মিমি পর্যন্ত হয়, তাই HRB স্কেল বিশেষভাবে উপযুক্ত। এর মোট লোড হল 100 কেজি, 1/16 ইঞ্চি ব্যাস সহ একটি স্টিল বল ইন্ডেন্টার ব্যবহার করে। যখন বেস উপাদানের শক্তি বেশি হয় এবং কঠোরতা HRB 100 ছাড়িয়ে যায়, তখন HRC বা HRA স্কেল (একটি ডায়মন্ড শঙ্কু ইন্ডেন্টার ব্যবহার করে) ব্যবহার করা যেতে পারে এবং ইনডেন্টার ব্যর্থতা এড়াতে ইন্ডেন্টেশন গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ভিকারস হার্ডনেস (HV) অত্যন্ত বহুমুখী এবং পাতলা প্লেট ক্রস{15}}বিভাগ বা মাইক্রোস্কোপিক এলাকার কঠোরতা মূল্যায়নের জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, এটি পরীক্ষা করা ধীর এবং নমুনার উচ্চ পৃষ্ঠ সমতলতা প্রয়োজন, তাই এটি বেশিরভাগ গুণমান সালিসি পরিদর্শনের জন্য ব্যবহৃত হয়। ইঞ্জিনিয়ারিং অনুশীলনে, লিব হার্ডনেস টেস্টারগুলি সাধারণত-সাইটে অ-বিধ্বংসী পরীক্ষার জন্যও ব্যবহৃত হয়, যেখানে HRB এবং HV সেরা। পরীক্ষার ফলাফলগুলি তারপর উপাদান নির্ধারণের জন্য প্রসার্য শক্তির মানগুলিতে রূপান্তরিত হয়।

2. কীভাবে গ্যালভানাইজড কয়েলের কঠোরতা গ্রেডগুলিকে তাদের কাজের কঠোরতা ডিগ্রী অনুসারে সবচেয়ে নরম থেকে শক্ত পর্যন্ত শ্রেণীবদ্ধ করা হয়?

উত্তর: কোল্ড রোলিং এবং এর অ্যানিলিং অবস্থার পরে বেস উপাদানের কাজ শক্ত করার ডিগ্রি অনুসারে গ্যালভানাইজড কয়েলগুলির কঠোরতা গ্রেডগুলিকে সবচেয়ে নরম থেকে শক্ত পর্যন্ত পাঁচটি স্তরে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। অ্যানিলড নরম অবস্থা (সাধারণত মনোনীত S) আনুমানিক HRB 85-110 এর কঠোরতার সাথে মিলে যায়। বেস উপাদান সম্পূর্ণ পুনঃপ্রতিস্থাপন অ্যানিলিং এর মধ্য দিয়ে গেছে, যার ফলে একটি অভিন্ন কাঠামো এবং ভাল প্লাস্টিকতা, গভীর অঙ্কনের জন্য উপযুক্ত. 1/8 হার্ড HRB 50-71, HV 95-130 এর সাথে মিলে যায়৷ বেস উপাদানটি হালকা কোল্ড রোলিং ওয়ার্ক শক্ত করার মধ্য দিয়ে গেছে, অগভীর নমন এবং সাধারণ নমন অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত. 1/4 হার্ড HRB 65-80, HV 115-150 এর সাথে মিলে যায়৷ এটির একটি নির্দিষ্ট শক্তি রয়েছে এবং এটি ভাল গঠনযোগ্যতা বজায় রাখে, অগভীর নলাকার অংশগুলি আঁকার জন্য উপযুক্ত এবং কাঠামোগত সমর্থন{10}}/2 হার্ড HRB 74-89, HV 135-185 এর সাথে মিলে যায়৷ শক্তি আরও উন্নত করা হয়, সাধারণ কাঠামোগত অংশ এবং নির্দিষ্ট লোড-ভারবহন প্রয়োজনীয়তার সাথে উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। সম্পূর্ণরূপে অনমনীয় উপকরণগুলি HRB 85 এবং তার উপরে এবং HV 170 এবং তার উপরে সঙ্গতিপূর্ণ। বেস উপাদান unannealed বা শুধুমাত্র হালকাভাবে annealed হয়, ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান পরে উচ্চ-শক্তি কঠিন অবস্থা বজায় রাখা. এগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চ অনমনীয়তা প্রয়োজন এবং জটিল গঠনের প্রয়োজন হয় না, যেমন ছাদের প্যানেল এবং ঢেউতোলা টাইলস।

3. উচ্চ-শক্তির ইস্পাত এবং কাঠামোগত গ্রেড সামগ্রীতে গ্যালভানাইজড কয়েলের কঠোরতা গ্রেড কীভাবে প্রকাশ করা হয়?

উ: কম-খাদ উচ্চ-শক্তির ইস্পাত এবং ডুপ্লেক্স স্টিলের গ্যালভানাইজড কয়েলের জন্য, কঠোরতার মানটি আর সরাসরি গ্রেড উপাধি হিসাবে ব্যবহার করা যাবে না, তবে শক্তির গ্রেডটি পরোক্ষভাবে কঠোরতার পরিসরের মাধ্যমে প্রতিফলিত হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, EN 10292 মান অনুযায়ী, গরম-ডিপ গ্যালভানাইজড রেসিপিটেশন-শক্তিশালী ইস্পাতকে ফলন শক্তির উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন গ্রেডে ভাগ করা হয়, যেমন HX260LAD, HX300LAD, HX340LAD, HX380LAD এবং HD02LAD। বৃষ্টিপাত শক্তিশালীকরণ এবং শস্য পরিশোধনের মাধ্যমে Nb এবং Ti এর মতো মাইক্রোঅ্যালোয়িং উপাদান যোগ করে শক্তি উন্নত হয়। তাদের মধ্যে, HX380LAD এবং উচ্চতর গ্রেডগুলি 550 MPa-এর বেশি প্রসার্য শক্তিতে পৌঁছতে পারে, যা প্রায় HRB 85~95 এবং HV 170~210 এর কঠোরতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। ASTM A653 স্ট্যান্ডার্ডে, উচ্চ-শক্তি কম-অ্যালয় স্টিলের (HSLAS) গ্রেড সরাসরি গ্রেড উপাধির মাধ্যমে সর্বনিম্ন ফলনের শক্তি নির্দেশ করে। স্টিলের গ্রেডগুলি যেগুলি বাধ্যতামূলক কঠোরতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে সেগুলি স্ট্যান্ডার্ডে আলাদাভাবে তালিকাভুক্ত করা হয়েছে এবং কঠোরতা পরীক্ষার শর্তগুলি স্পষ্টভাবে উল্লেখ করা হয়েছে। ইউরোপীয় স্ট্যান্ডার্ড EN 10147-এ S220GD এবং S350GD-এর মতো স্ট্রাকচারাল গ্রেড গ্যালভানাইজড স্টিল শীটগুলির জন্য, স্ট্যান্ডার্ড নিজেই একটি কঠোরতা মান বাধ্যতামূলক করে না, তবে প্রকৃত উত্পাদনে, কঠোরতা অ্যানিলিং অবস্থা এবং প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতার জন্য একটি প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সূচক হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

4. কঠোরতা এবং শক্তির মধ্যে রূপান্তরের সম্পর্ক কী এবং প্রকৌশলে এর প্রয়োগগুলি কী কী?

উ: কার্বন ইস্পাত এবং কম-অলয় ইস্পাত সাবস্ট্রেটগুলির জন্য গ্যালভানাইজড কয়েলে ব্যবহৃত হয়, রকওয়েল কঠোরতা (HRB) এবং প্রসার্য শক্তির মধ্যে একটি ভাল রৈখিক ইতিবাচক সম্পর্ক রয়েছে। শিল্প অনুশীলনে, আনুমানিক রূপান্তরের জন্য একটি অভিজ্ঞতামূলক সূত্র সাধারণত ব্যবহার করা হয়: প্রসার্য শক্তি (MPa) ≈ 3.2 × HRB + 150 (এই সূত্রটি 50~100-এর HRB পরিসরের কম-কার্বন স্টিলের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য)। হার্ডনেস টেস্টিং সহজ এবং দ্রুত, এবং স্ট্রিপ প্রোডাকশন লাইনে ক্রমাগত সঞ্চালিত হতে পারে, যখন প্রসার্য পরীক্ষার জন্য মানক নমুনাগুলি কাটার প্রয়োজন হয় এবং এটি সময়-সাপেক্ষ৷ অতএব, অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি দ্রুত অনুমান করার জন্য প্রক্রিয়া মান নিয়ন্ত্রণে কঠোরতা পরীক্ষা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ইঞ্জিনিয়ারিং সাইটে, অপারেটররা লিব হার্ডনেস টেস্টার বা পোর্টেবল রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টার ব্যবহার করে গ্যালভানাইজড কয়েল বা ফিনিশড প্রোডাক্টের হার্ডনেস টেস্ট করার জন্য, টেবিল উল্লেখ করে HRB ভ্যালুকে প্রসার্য শক্তির মানে রূপান্তর করে এবং তারপর নির্ধারণ করে যে উপাদানটি GB/T 700-এর মতো মান অনুযায়ী ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা এবং এটি 951/GBT-এর সাথে সম্পর্কযুক্ত হওয়া উচিত নয়। শুধুমাত্র একই ইস্পাত গ্রেড এবং অনুরূপ তাপ চিকিত্সা অবস্থার তুলনা প্রযোজ্য. বিভিন্ন কম্পোজিশন সিস্টেমের সাথে গ্যালভানাইজড কয়েলের জন্য (যেমন IF স্টিল এবং ফসফরাস-উচ্চ-শক্তির ইস্পাত আছে), একই রূপান্তর সূত্র সরাসরি উপকরণ জুড়ে প্রয়োগ করা যায় না।

5. দস্তা কলাই স্তর নিজেই কঠোরতা পরীক্ষার ফলাফল প্রভাবিত করে? সাবস্ট্রেটের সত্যিকারের কঠোরতা পেতে কীভাবে সঠিকভাবে কাজ করবেন?

উত্তর: সাবস্ট্রেটের কঠোরতা পরীক্ষার ফলাফলের উপর জিঙ্ক প্লেটিং স্তরের প্রভাব সাধারণত নগণ্য। দস্তা প্রলেপ স্তরের পুরুত্ব সাধারণত 5 থেকে 30 মাইক্রোমিটার (উভয় পক্ষের জন্য মোট, এক দিকের জন্য আনুমানিক 2.5 থেকে 15 মাইক্রোমিটার), যখন ধাতব পৃষ্ঠে রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষা স্টিল বল ইন্ডেন্টারের ইন্ডেন্টেশন গভীরতা সাধারণত 0.1 থেকে 0.5 মিলিমিটারে পৌঁছায়। ইন্ডেন্টেশনের গভীরতা দস্তার কলাই স্তরের বেধকে ছাড়িয়ে গেছে। অতএব, পরিমাপ করা কঠোরতা মান প্রধানত ইস্পাত স্তর দ্বারা নির্ধারিত হয়; দস্তা স্তরটি শুধুমাত্র একটি অগভীর পৃষ্ঠ স্তর প্রদান করে এবং ইন্ডেন্টেশন প্রতিরোধে এর অবদান নগণ্য। বাওস্টিল তার পণ্যের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলিতে স্পষ্টভাবে বলে যে দস্তার প্রলেপ স্তরের কঠোরতার মানের উপর প্রভাব নগণ্য। যাইহোক, পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, নিম্নলিখিত অপারেশনাল পয়েন্টগুলি এখনও লক্ষ করা উচিত: প্রথমত, পরীক্ষার আগে, পরীক্ষার বিন্দুর পৃষ্ঠের জিঙ্ক{11}}সমৃদ্ধ স্তর এবং তেলের দাগগুলি সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার দিয়ে আলতোভাবে মুছে ফেলা যেতে পারে, তবে স্তরের ক্ষতি রোধ করার জন্য অতিরিক্ত বালি করা এড়ানো উচিত; দ্বিতীয়, একক-পয়েন্ট ত্রুটি দূর করতে প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্যের দিকনির্দেশে কমপক্ষে 35টি পরীক্ষা পয়েন্ট নেওয়া উচিত; অবশেষে, যখন গ্যালভানাইজড কয়েলগুলিতে স্পষ্ট অনুদৈর্ঘ্য কঠোরতার ওঠানামা থাকে, তখন এটি প্রায়শই প্রসেস সমস্যাগুলিকে প্রতিফলিত করে যেমন গ্যালভানাইজ করার আগে অমসৃণ অ্যানিলিং তাপমাত্রা, আবরণ দ্বারা সৃষ্ট বিচ্যুতির পরিবর্তে, এবং প্রসার্য পরীক্ষা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার বিশ্লেষণ দ্বারা নিশ্চিত হওয়া উচিত। অত্যন্ত বড় আবরণের পুরুত্ব (যেমন 80 মাইক্রোমিটারের বেশি) সহ মোটা-প্রলিপ্ত পণ্যগুলির জন্য, সবচেয়ে সঠিক এবং নির্ভরযোগ্য সাবস্ট্রেটের কঠোরতা মান পেতে কঠোরতা পরীক্ষা করার আগে নমুনার পরীক্ষার পৃষ্ঠকে সাবস্ট্রেট স্তরে সামান্য পিষে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।