1. ঘূর্ণিত কয়েলের ক্ষারীয় ধোয়ার জন্য ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণের পরিসীমা কী? কেন এই পরিসীমা প্রয়োজন?
ঠান্ডা-ঘূর্ণিত কয়েলের ক্ষারীয় পরিস্কারের জন্য ক্ষারীয় দ্রবণ (NaOH হিসাবে) এর ঘনত্ব সাধারণত 3% এবং 5% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।
এই পরিসরটি নিম্নলিখিত ভারসাম্য বিবেচনার ভিত্তিতে বেছে নেওয়া হয়েছে:
খুব কম ঘনত্ব (<3%): Insufficient saponification rate, incomplete grease removal, and residual oil on the strip surface will affect subsequent annealing and coating quality.
Too high a concentration (>5%): যদিও স্যাপোনিফিকেশন প্রতিক্রিয়া ত্বরান্বিত হয়, অত্যধিক উচ্চ NaOH ঘনত্ব সাবানের দ্রবণীয়তা হ্রাস করে, যার ফলে দ্রবীভূত সাবান পুনরায়- স্ট্রিপ পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে, এইভাবে হ্রাসকারী কার্যকারিতা হ্রাস করে এবং বিকারক খরচ বৃদ্ধি করে এবং পরবর্তীতে ধুয়ে ফেলার বোঝা বৃদ্ধি পায়।
প্রকৌশল অনুশীলন অনুসারে, 3% থেকে 5% এর ঘনত্ব পরিসীমা ভাল পরিষ্কারের ফলাফল অর্জন করে; ঘনত্ব আরও বৃদ্ধি করা পরিষ্কার করার প্রভাবকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে না এবং খরচ-কার্যকারিতা হ্রাস করে।
2. ক্ষারীয় ডিটারজেন্টের ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণের পিছনে নীতিটি কী? ঘনত্ব এবং পরিচ্ছন্নতার প্রভাবের মধ্যে সম্পর্ক কি?
ক্ষারীয় ধোয়ার ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণের মূল নীতিটি স্যাপোনিফিকেশন এবং ইমালসিফিকেশনের মধ্যে রাসায়নিক ভারসাম্যের উপর ভিত্তি করে। ক্ষারীয় দ্রবণ (প্রধানত NaOH, Na₂CO₃, Na₂SiO₃ ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত) নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে স্টিলের স্ট্রিপ পৃষ্ঠ থেকে গ্রীস অপসারণ করে:
স্যাপোনিফিকেশন: ক্ষার প্রাণী ও উদ্ভিজ্জ তেলের (ফ্যাটি অ্যাসিড গ্লিসারাইড) সঙ্গে বিক্রিয়া করে জল-দ্রবণীয় গ্লিসারল এবং সাবান (সোডিয়াম ফ্যাটি অ্যাসিড) তৈরি করে, যার ফলে গ্রীস স্টিলের স্ট্রিপ পৃষ্ঠ থেকে বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়। ক্ষার ঘনত্ব বৃদ্ধি স্যাপোনিফিকেশন প্রতিক্রিয়া হারকে ত্বরান্বিত করে।
ইমালসিফিকেশন: সারফ্যাক্ট্যান্টগুলি পরিষ্কার করার দ্রবণে খনিজ তেলের মতো অ{0}}স্যাপোনিফাইবল গ্রীসকে ইমালসিফাই করে এবং ছড়িয়ে দেয়; উপযুক্ত ঘনত্ব ইমালসিফিকেশন বাড়ায়।
3. উৎপাদনের সময় ক্ষার দ্রবণের ঘনত্ব কীভাবে অনলাইনে পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে? কিছু সাধারণভাবে ব্যবহৃত সনাক্তকরণ পদ্ধতি কি কি?
উত্পাদন সাইট প্রাথমিকভাবে অনলাইন সনাক্তকরণ এবং ক্ষার দ্রবণ ঘনত্বের স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের জন্য পরিবাহিতা পদ্ধতি ব্যবহার করে। নীতি হল যে যখন দ্রবণের তাপমাত্রা এবং চাপ স্থির থাকে, তখন দ্রবণের পরিবাহিতা এবং আয়নের ঘনত্বের (অর্থাৎ ক্ষারত্ব) মধ্যে একটি-থেকে-একটি সঙ্গতি থাকে।
পরিবাহিতা পদ্ধতির কর্মপ্রবাহ নিম্নরূপ:
রিয়েল টাইমে ক্ষার দ্রবণের পরিবাহিতা মান পরিমাপ করার জন্য সঞ্চালন পাইপলাইনে একটি পরিবাহিতা মিটার ইনস্টল করা হয়।
একটি পূর্বে-প্রতিষ্ঠিত "পরিবাহিতা-ঘনিষ্ঠতা" কার্যকারী বক্ররেখার মাধ্যমে (যা নির্দিষ্ট ইউনিট এবং ডিগ্রীজিং এজেন্ট সূত্রের জন্য পরীক্ষাগারে ক্রমাঙ্কিত করা প্রয়োজন), পরিবাহিতা একটি ঘনত্বের মানের মধ্যে রূপান্তরিত হয়।
PLC কন্ট্রোল সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিমাপ করা ঘনত্ব এবং সেট মানের মধ্যে বিচ্যুতির উপর ভিত্তি করে ঘনীভূত ক্ষারীয় দ্রবণ এবং বিশুদ্ধ জলের যোগকে সামঞ্জস্য করে, বন্ধ{0}} লুপ নিয়ন্ত্রণ অর্জন করে।
তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণের গুরুত্ব: যেহেতু তাপমাত্রা সরাসরি পরিবাহিতাকে প্রভাবিত করে, তাই সনাক্তকরণ ব্যবস্থায় অবশ্যই একটি তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ ফাংশন থাকতে হবে। আধুনিক অনলাইন সনাক্তকরণ সিস্টেমগুলি সাধারণত তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ পরিসীমা 0 ডিগ্রি ~ 85 ডিগ্রিতে সেট করে, যা ±2g/L এর ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা অর্জন করে।
উদীয়মান প্রযুক্তি: কিছু উন্নত প্রোডাকশন লাইন সিটু রমন অনলাইন সনাক্তকরণ সিস্টেমে গ্রহণ করা শুরু করেছে, যা 90% এর বেশি সনাক্তকরণ নির্ভুলতার হার সহ ক্ষার দ্রবণের কার্যকর উপাদানগুলির একটি মডেল স্থাপন করে আরও সঠিক উপাদান বিশ্লেষণ অর্জন করে।
4. ক্ষার ঘনত্বের অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণের ফলে কী গুণমানের ত্রুটি হতে পারে?
যখন ঘনত্ব খুব কম হয়:
অসম্পূর্ণ degreasing ফালা পৃষ্ঠে অবশিষ্ট তেল এবং লোহার গুঁড়া ফলাফল. পরবর্তী অ্যানিলিংয়ের সময়, তেল কার্বনাইজ হবে, "তেলের দাগ" বা পৃষ্ঠের বিবর্ণতা তৈরি করবে।
এটি আবরণের আনুগত্যকে প্রভাবিত করে এবং গরম-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের সময় অসম্পূর্ণ গ্যালভানাইজিং হতে পারে।
যখন ঘনত্ব খুব বেশি হয়:
সাবানের দ্রবণীয়তা হ্রাস পায় এবং ক্যালসিয়াম সাবান স্ট্রিপ পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে। স্কুইজ রোলার দ্বারা চেপে ধরার পর, এই প্রস্রাবগুলি "ক্ষার ধোয়ার কালো দাগ"-অনিয়মিতভাবে বিতরণ করা সূক্ষ্ম রেখা তৈরি করে যাতে উচ্চ মাত্রার Ca এবং P থাকে।
সিলিকন এবং ম্যাঙ্গানিজের মতো অ্যালোয়িং উপাদান ধারণকারী স্টিলের জন্য, অত্যধিক উচ্চ ঘনত্ব নির্বাচনী ক্ষয়কে বাড়িয়ে তুলতে পারে।
এটি ক্ষার খরচ বাড়ায় এবং পরবর্তীতে ধুয়ে ফেলার বোঝা বাড়ায়, বর্জ্য জল শোধনের খরচ বাড়ায়।
5. কিভাবে উৎপাদনে ক্ষার ঘনত্বের সুনির্দিষ্ট স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা যায়?
স্বয়ংক্রিয় ক্ষার বিতরণ প্রক্রিয়া:
ক্ষার বিতরণ ট্যাঙ্কে একটি ঘনত্ব সেন্সর ইনস্টল করা আছে। যখন ঘনত্ব নির্ধারিত নিম্ন সীমার নিচে সনাক্ত করা হয়, তখন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্বয়ংক্রিয়ভাবে ডিসপেনসিং হপার ভালভ খুলে দেয় যাতে ঘনীভূত ক্ষার দ্রবণ যোগ হয়, একই সাথে ঘনত্ব সেট পরিসরে ফিরে না আসা পর্যন্ত বিশুদ্ধ জল পুনরায় পূরণ করে।
বিতরণকারী ট্রিগার শর্তগুলির মধ্যে রয়েছে: পরিবাহিতা একটি সেট মান (ক্ষারতা গ্রহণের কারণে), বা সঞ্চালন ট্যাঙ্কের স্তর একটি সেট মান পর্যন্ত নেমে যাওয়া (ময়লা তরলের পর্যায়ক্রমিক স্রাবের কারণে)।
স্তর এবং ঘনত্ব সংযোগ নিয়ন্ত্রণ:
সঞ্চালন ট্যাঙ্ক স্তরের জন্য ছয়টি নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট সেট করা হয়েছে (LLL, LL, L, H, HH, HHH)। H এবং L স্তরগুলির মধ্যে পার্থক্য সরাসরি ঘনত্বের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে-একটি বড় পার্থক্য অত্যধিক ঘনত্বের ওঠানামার দিকে পরিচালিত করে, যখন একটি ছোট পার্থক্য ঘন ঘন জল এবং তরল পুনরায় পূরণ করে।
বিপরীত প্রবাহ প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান:
উন্নত উত্পাদন লাইন একটি নকশা গ্রহণ করে যেখানে পরিষ্কার এজেন্ট স্ট্রিপ ইস্পাত আন্দোলনের বিপরীত দিকে প্রবাহিত হয়। ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্লিনিং সেকশনে নতুন ক্ষার দ্রবণ প্রস্তুত করা হয় এবং তারপর ক্রমানুসারে স্প্রে ওয়াশিং বিভাগে প্রবাহিত হয়, যার ফলে ক্ষার দ্রবণ ব্যবহার করা যায় এবং ধীরে ধীরে নোংরা হয়ে যায়, পরবর্তী ট্যাঙ্কে পরিষ্কার জল নিশ্চিত করে এবং পরিষ্কারের গুণমান উন্নত করে।