1. কিভাবে আমরা এটির উৎস থেকে ব্লক করতে পারি?
ডিগ্রীজিং: অ্যাসিটোন, একটি বিশেষ ক্লিনার (যেমন প্রোপানল), বা একটি উচ্চ-দক্ষ কার্বুরেটর ক্লিনার ব্যবহার করে বেভেল এবং উভয় পাশের অন্তত 20-30 মিমি এলাকা সাবধানে মুছুন। পেট্রল, লন্ড্রি ডিটারজেন্ট, বা অন্যান্য পরিষ্কারের এজেন্ট ব্যবহার করবেন না যা অবশিষ্টাংশ ছেড়ে যেতে পারে।
মরিচা/অক্সাইড অপসারণ: যদিও ঠান্ডা-ঘূর্ণিত কয়েলগুলিতে পুরু মরিচা থাকে না, তবে তাদের সামান্য অক্সাইড ফিল্ম থাকতে পারে। ধাতব দীপ্তি উন্মোচিত না হওয়া পর্যন্ত পালিশ করতে একটি স্টেইনলেস স্টিলের তারের ব্রাশ বা স্যান্ডপেপার (বিশেষত স্টেইনলেস স্টিল বা এই উপাদানের জন্য; কার্বন স্টিলের সাথে দূষণ এড়ান) ব্যবহার করুন।
শুকানো: পরিষ্কার করার পরে, একটি শুকনো, পরিষ্কার কাপড় দিয়ে মুছুন, ঢালাই করার আগে এলাকাটি সম্পূর্ণ শুকিয়ে গেছে তা নিশ্চিত করুন। যদি সম্ভব হয়, একটি শিখা টর্চ দিয়ে হালকা গরম করুন (বস্তুগত বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত না করার জন্য তাপমাত্রা সম্পর্কে সচেতন থাকুন)।
2. কিভাবে ঢালাই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ?
গ্যাস রক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ:
বিশুদ্ধতা: উচ্চ-বিশুদ্ধতা (99.99% এর চেয়ে বেশি বা সমান) আর্গন বা মিশ্র গ্যাস (যেমন, Ar+CO₂) ব্যবহার নিশ্চিত করুন। নিম্নমানের গ্যাস সিলিন্ডার পোরোসিটির একটি সাধারণ কারণ।
প্রবাহের হার এবং চাপ: অগ্রভাগের ব্যাস এবং ঢালাই বর্তমান অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুন। সাধারণত, MAG ওয়েল্ডিংয়ের জন্য প্রবাহের হার 15-25 L/min হয়। অপর্যাপ্ত প্রবাহ হার অপর্যাপ্ত সুরক্ষা প্রদান করে, যখন অত্যধিক প্রবাহ হার অশান্তি সৃষ্টি করতে পারে এবং বাতাসে টানতে পারে।
গ্যাস পাথ চেক: গ্যাস সিলিন্ডার, চাপ কমানোর ভালভ, গ্যাস টিউবিং এবং ওয়েল্ডিং টর্চ লিক এবং ব্লকেজের জন্য পরিদর্শন করুন। ঢালাই টর্চ অগ্রভাগ পরিষ্কার এবং ছিটা মুক্ত তা নিশ্চিত করুন।
ঢালাই পরামিতি ম্যাচিং:
কারেন্ট এবং ভোল্টেজ: উপযুক্ত ঢালাই পরামিতি ব্যবহার করুন। অত্যধিক ভোল্টেজ একটি প্রশস্ত কিন্তু অগভীর গলিত পুলের দিকে নিয়ে যায়, যা গ্যাসের বৃদ্ধিকে কঠিন করে তোলে; অপর্যাপ্ত ভোল্টেজ অপর্যাপ্ত অনুপ্রবেশ ফলাফল.
ঢালাইয়ের গতি: খুব বেশি গতি গলিত পুলের দ্রুত দৃঢ়তা ঘটায়, গ্যাস বের হতে বাধা দেয়; খুব কম গতির ফলে অত্যধিক তাপ ইনপুট, একটি বড় গলিত পুল এলাকা এবং গ্যাস শোষণ বৃদ্ধি পায়। একটি ভারসাম্য খুঁজে পাওয়া আবশ্যক.
তারের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য: একটি স্থিতিশীল এবং উপযুক্ত এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য বজায় রাখুন (সাধারণত 10-তারের ব্যাসের 15 গুণ)। অত্যধিক দৈর্ঘ্য তারের প্রাক-গলিত হতে পারে, প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব হ্রাস করতে পারে।
ঢালাই অপারেশন কৌশল:
একটি স্থিতিশীল চাপ বজায় রাখুন: অত্যধিক চাপ দৈর্ঘ্য বা অত্যধিক চাপ দোলন এড়িয়ে চলুন যাতে প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস স্তরের ক্ষতি এবং বায়ু আটকে না যায়।
ঢালাই টর্চ কোণে মনোযোগ দিন: একটি অগ্রবর্তী কাত কোণ (টান ঢালাই) সাধারণত সুপারিশ করা হয়, কারণ এটি গলিত পুলের গ্যাস সুরক্ষা এবং পর্যবেক্ষণের সুবিধা দেয়।
বায়ু সুরক্ষা: এমনকি বাড়ির ভিতরেও, পাখা, দরজা এবং জানালা থেকে খসড়া এড়িয়ে চলুন, কারণ এটি প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস ছড়িয়ে দিতে পারে। প্রয়োজনে উইন্ডব্রেক ব্যবহার করুন।
3. কিভাবে উপকরণ এবং পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে?
ঢালাইয়ের ভোগ্যপণ্য ব্যবস্থাপনা:
বেস মেটালের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ উচ্চ-গুণমানের ওয়েল্ডিং তার ব্যবহার করুন।
ওয়েল্ডিং তার পরিষ্কার, মরিচামুক্ত-এবং তেল-মুক্ত তা নিশ্চিত করুন৷ একবার খোলার পরে, ঢালাইয়ের তারটি একটি শুকনো চুলায় সংরক্ষণ করা উচিত যাতে আর্দ্রতা শোষণ না হয়। আর্দ্র ঢালাই তার হাইড্রোজেন porosity একটি সরাসরি উৎস.
পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ:
পারিপার্শ্বিক আর্দ্রতা: উচ্চ আর্দ্রতা বায়ু আর্কের মধ্যে হাইড্রোজেন প্রবর্তন করে। সমালোচনামূলক ঢালাইয়ের জন্য, আপেক্ষিক আর্দ্রতা 60% এর নিচে থাকা বাঞ্ছনীয়।
বেস মেটাল তাপমাত্রা: স্যাঁতসেঁতে, ঠান্ডা ইস্পাত পৃষ্ঠের সরাসরি ঢালাই এড়িয়ে চলুন। প্রয়োজনে প্রিহিটিং (50-100 ডিগ্রী) আর্দ্রতা অপসারণ করতে এবং গলিত পুলের ঠান্ডা হতে বিলম্ব করতে সহায়তা করে।
4. সাধারণ ঢালাই পদ্ধতির জন্য কিছু বিশেষ টিপস কি?
MAG/MIG ওয়েল্ডিং (সবচেয়ে সাধারণ): গ্যাস সিস্টেম এবং তারের পরিচ্ছন্নতা পরীক্ষা করার উপর ফোকাস করুন। যথাযথভাবে গ্যাসের মিশ্রণে আর্গনের অনুপাত বৃদ্ধি করা গলিত পুলের প্রবাহকে উন্নত করতে পারে এবং গ্যাস পালানোর সুবিধা দিতে পারে।
TIG ঢালাই: অত্যন্ত উচ্চ পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজন। পরিষ্কার বেস মেটাল ছাড়াও, ওয়েল্ডিং তারটি অবশ্যই অত্যন্ত পরিষ্কার হতে হবে। আর্গন বিশুদ্ধতা এবং সঠিক প্রি-/পোস্ট-গ্যাস ডেলিভারি নিশ্চিত করুন।
5. একটি দ্রুত ডায়গনিস্টিক এবং স্ক্রীনিং চেকলিস্ট কি?
অবিলম্বে পরীক্ষা করুন: প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস কমে গেছে? প্রবাহ হার সঠিক? গ্যাস পায়ের পাতার মোজাবিশেষ kinked বা বাঁকা?
পরিষ্কার করুন এবং পুনরায় পরিদর্শন করুন: পুনরায় ঢালাই করার আগে পরীক্ষা প্লেটটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে একটি নতুন গ্রাইন্ডিং হুইল এবং অ্যাসিটোন ব্যবহার করুন। যদি ছিদ্রটি অদৃশ্য হয়ে যায়, তবে মূল পরিচ্ছন্নতা অপর্যাপ্ত ছিল।
উপকরণ প্রতিস্থাপন করুন: একটি নতুন গ্যাস সিলিন্ডার দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন এবং ঢালাই তারের একটি নতুন খোলা বান্ডিল দিয়ে আবার চেষ্টা করুন। যদি সমস্যাটি উন্নত হয় তবে এটি একটি গ্যাস বা ঢালাই ব্যবহারযোগ্য সমস্যা ছিল।
সরঞ্জাম পরীক্ষা করুন: যোগাযোগের টিপ, তারের ফিডের স্থায়িত্ব এবং মেইন ভোল্টেজের ওঠানামায় পরিধানের জন্য পরীক্ষা করুন।